Yüksek-Performanslı Alaşımların ve Özel Çeliklerin Özel İşlemesinde Uzmanız
Xurui, müşteri gereksinimlerine bağlı olarak yüksek-performanslı alaşımları, özel paslanmaz çelikleri ve diğer gelişmiş metalleri tüp gibi çeşitli biçimlere dönüştürür. Belirli endüstriyel gereksinimleri karşılamak için kimyasal bileşimin, boyutların, şekillerin, toleransların ve performans özelliklerinin tam olarak özelleştirilmesini sunuyoruz.
Ayrıca malzeme sertifikaları (örn. MTC'ler), numune doğrulama, teknik destek ve toplu tedarik yoluyla her proje için tutarlı ve güvenilir kalite sağlıyoruz.
İşleme Yeteneklerimiz
Kesme, kaynak, bükme, CNC işleme dahil olmak üzere çok çeşitli metal işleme tekniklerinde uzmanız.
ısıl işlem ve yüzey bitirme, tamamı sizin spesifikasyonlarınıza göre uyarlanmıştır.

Kesme
Temiz kesimler ve minimum deformasyon sağlayarak-çok çeşitli yüksek performanslı alaşımlar ve özel çelikler için yüksek-hassas kesim hizmetleri sağlıyoruz. Bu, sonraki bükme ve işleme için güvenilir bir temel oluşturarak genel işleme doğruluğunu ve malzeme kullanımını artırır.
Uzunluk, açı, malzeme kalınlığı, kesme yöntemi ve hassasiyet gibi kesme parametreleri proje gereksinimlerine göre özelleştirilebilir ve uygulama gereksinimlerine tam uyum sağlanır.

Bükme
Bükme açılarını ve boyut toleranslarını hassas bir şekilde kontrol ederek, karmaşık yapısal bileşenlerin yüksek hassasiyette şekillendirilmesini sağlayarak seri üretimde tutarlılık sağlıyoruz.
Bükme parametreleri, açı, yarıçap ve sıra dahil olmak üzere proje gereksinimlerine göre özelleştirilebilir. Süreçlerimiz karmaşık geometrilere uyarlanabilir ve hem küçük partili hem de büyük-ölçekli üretimi destekler.

Kaynak
Montaj doğruluğunu korumak için deformasyonu kontrol ederken, yapısal sağlamlık ve uzun vadeli dayanıklılık sağlamak için istikrarlı ve güvenilir kaynak işlemleri sunuyoruz.
Kaynak yöntemleri MIG, TIG ve lazer kaynağı da dahil olmak üzere uygulama gereksinimlerine göre seçilebilir ve özelleştirilebilir. Kaynak mukavemeti, deformasyon kontrolü ve malzeme uyumluluğu gibi temel parametreler, belirli performans ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde ayarlanabilir.

CNC İşleme
Gelişmiş CNC ekipmanı kullanarak, yüksek performanslı metal malzemeler için hassas işleme sağlayarak sıkı tolerans kontrolü ve tutarlı kalite sağlıyoruz.
İşleme parametreleri, takım yolları, takımlama ve kesme hızları dahil olmak üzere proje gereksinimlerine göre özelleştirilebilir. Toleranslar ve yüzey kalitesi de işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini garanti edecek şekilde ayarlanabilir.

Isıl İşlem
Zorlu uygulamalarda güvenilir performans için malzeme sertliğini, mukavemetini ve aşınma direncini iyileştirmek amacıyla tavlama, su verme, temperleme ve normalleştirme dahil olmak üzere çok sayıda ısıl işlem süreci sunuyoruz.
Prosesler, hedeflenen malzeme özelliklerine ulaşmak için sıcaklık, süre ve soğutma koşullarının hassas kontrolü ile malzeme ve bileşen gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.

Yüzey İşlem
Korozyon direncini artırmak, hizmet ömrünü uzatmak ve yüzey kalitesini artırmak için kapsamlı yüzey işleme çözümleri sunuyoruz.
Tutarlı performans ve yüzey kalitesi sağlayan fosfatlama, karartma ve pasifleştirme gibi işlemler uygulama gereksinimlerine göre seçilebilir ve özelleştirilebilir.
Örnek Destek
Örnek hizmetlerimiz, toplu sipariş vermeden önce malzeme kalitesini, özelliklerini ve performansını değerlendirmenize yardımcı olur.
Ücretsiz Örnekler
Yaygın alaşımlar ve spesifikasyonlar için ücretsiz standart numuneler sağlıyoruz. Üretim siparişlerini tamamlamadan önce malzeme özelliklerini ve boyutlarını doğrulamak için küçük kesim numuneleri mevcuttur.
Özelleştirilmiş Örnekler
Özel gereksinimler için, spesifikasyonlarınıza ve test gereksinimlerinize tam olarak uyacak şekilde kesme, işleme ve yüzey işleme dahil özelleştirilmiş numune işleme sunuyoruz.
Nakliye ve Numune Ücretleri
Numuneler ücretsiz olup kargo ücreti müşteriye aittir. Özelleştirilmiş numuneler için, karmaşıklık ve malzeme gerekliliklerine bağlı olarak işlem ücretleri geçerli olabilir.
Sektörlerde Başarılı Örnekler
Müşterilerin uygulama hedeflerine ulaşmalarına yardımcı olmak amacıyla gerçek projelere yönelik yüksek-performanslı malzeme çözümleri sunun.
İsteğinize Göre Üretilen Özel Metal Parçalar

Örnek Olay: Termal Depolama için - Isıya-Dirençli Petek Izgaraların Çizimlere Göre İmalatı
Sıcak hava sobasının termal depolama odasına yönelik sektörel segmentli petek ızgaranın teknik çizimlerini aldık.
Gereksinimler
- Malzeme: GH2747 ısıya-dirençli alaşım, bileşimi GB/T 14992 ulusal standardına uygundur, yüksek-sıcaklık ve yüksek-yük uygulamaları için uygundur.
- Üretim: Dökümlerde çatlak, gözeneklilik ve diğer kusurlar olmamalıdır; yüzeyler iyice temizlenmelidir. Her parçanın ağırlığı 19±0,6 kilogramdır.
- Doğruluk: Döküm yarıçapı R 2 milimetreye eşit veya daha az, taslak açısı<1°, maximum warpage <5 millimeters, overall shape deviation ≤0.8 millimeters.
Çözümümüz
Petek ızgaralarını kesinlikle müşterinin çizimlerine uygun olarak ürettik; hatasız döküm, hassas boyutlar ve teslimat sırasında uygun kullanım sağladık-.
Faydalar
- Bileşenler hasarsız olarak teslim edilir ve müşterinin boyut ve kalite standartlarına ilişkin gereksinimlerini tam olarak karşılar.
- Müşteri, ürün kalitesi ve uygulama kapasitesinden yüksek memnuniyet duyduğunu ifade etti.
- Güvenilir derleme{0}}baskıya-hizmet, gelecekteki işbirliği için güven oluşturur
Sorgulamadan Teslimata
Etkin iletişim, güvenilir üretim ve zamanında teslimat-sağlamak için açık ve yapılandırılmış bir süreç izliyoruz.
01
Gereksinim Tartışması
(Çizimler / Çalışma Koşulları)
02
Teknik Teklif ve Teklif
03
Teknik Anlaşma Onayı
04
Depozito Ödemesi
05
Üretim ve{0}Süreç İçi Kalite Kontrolü
06
Son Muayene ve Onay
07
Bakiye Ödemesi ve Gönderim
08
{0}Satış Sonrası Sistem
Xurui'den Özel Fiyat Teklifi İsteyin
Ekibimiz gereksinimlerinizi inceleyecek ve sorunuza 12 saat içinde yanıt verecektir.
SSS
• Karbon çeliği: 6,0 mm'ye kadar (ağır-iş makineleri 8–12 mm'ye ulaşabilir)
• Alaşımlı çelik: 4,0 mm'ye kadar; daha sert malzemeler için daha düşük sınırlar geçerlidir
• Paslanmaz çelik: 3,0 mm'ye kadar; genellikle 1,0–2,5 mm
Not: Gerçek kapasite makinenin tonajına, takımlara, malzeme sertliğine ve delik karmaşıklığına bağlıdır. Nihai fizibilite spesifik çizimlere göre değerlendirilmelidir.
















