MP35N®

MP35N®

MP35N® (UNS R30035) kobalt-nikel-krom-molibden-bazlı ultra-yüksek-mukavemetli bir alaşımdır ve soğuk işleme ve yaş çökeltme güçlendirmesinin neden olduğu martensitik faz dönüşümünün ikili mekanizması aracılığıyla olağanüstü gerilme mukavemeti (1790 MPa'ya eşit veya daha büyük) ve mükemmel kapsamlı mekanik özellikler elde eder. Kimyasal bileşimi (Co %35, Ni %33, Cr %20, Mo %10), çift-vakumlu vakum indüksiyonlu eritme işlemi ve ardından vakum arkıyla yeniden eritme yoluyla üretilir; böylece yüksek saflık ve tek biçimli mikro yapı sağlanır. MP35N®, orta- ila-düşük sıcaklık ve yüksek-stres koşullarında olağanüstü iyi performans gösterirken aynı zamanda deniz suyuna, tuz spreyine, H₂S'ye ve çeşitli asit ve alkalilerden kaynaklanan korozyona karşı da olağanüstü direnç gösterir. Havacılık ve uzay bağlantı elemanları, tıbbi cihazlar (protez eklemler, kemik vidaları), deniz mühendisliği, petrol ve gaz kuyu içi araçları ve nükleer endüstri gibi zorlu ortamlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Soruşturma göndermek
Açıklama
Teknik parametreler

Ürün Özellikleri

High-Temperature Oxidation Resistance

Ultra-yüksek mukavemet ve mükemmel kapsamlı mekanik özellikler

MP35N®'nin temel avantajı, yaşlanma çökelmesi güçlendirme mekanizmasıyla birlikte benzersiz soğuk deformasyon-kaynaklı martensitik faz dönüşümü güçlendirmesinde yatmaktadır. Soğuk çekme deformasyonu öncelikle yüzey-merkezli kübik matriste martensitik faz dönüşümünü tetikler ve deformasyon güçlendirmesini oluşturmak için çok sayıda dislokasyon ve tane sınırları oluşturur. Daha sonraki yaşlandırma işlemi, dağılmış Ni₃X fazlarını (' fazları) çökelterek mukavemeti daha da artırır. Tamamen ısıl-işlem görmüş durumda (soğuk çekme + yaşlandırma), oda sıcaklığında gerilme mukavemeti 1790 - 2070 MPa'ya, akma mukavemeti 1600 - 1900 MPa'ya ulaşabilir, uzama %8 - 15%'de korunur ve alan azalması %40 - 60'ta sağlanır. Ultra{15}}yüksek mukavemet seviyelerinde iyi plastisiteyi, tokluğu ve stres korozyonu direncini korur, bu da onu şu anda ticarileştirilmiş yüksek-mukavemetli alaşımlar arasında birinci-kademe malzeme haline getirir.

High-Temperature Corrosion Resistance

Mükemmel Korozyon Direnci

MP35N®, MP159® ile kıyaslanabilir korozyon direnci sergiler. Klorür ortamlarında gerilimli korozyon çatlamasına (SCC) karşı mükemmel direnç göstererek deniz suyu, tuz spreyi, H₂S ve çeşitli asidik ve alkali koşullarda kullanıma uygun hale getirir. Yüksek molibden içeriği (%10) çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direncini önemli ölçüde artırırken, nikel içeriği (%33) asitleri azaltarak iyi bir korozyon direnci sağlar. Tipik testlerde herhangi bir çatlak korozyonu veya çukurlaşma gözlemlenmedi ve tuz spreyine maruz kalma testlerinde herhangi bir hasar meydana gelmedi. Alternatif daldırma testleri, alaşımın hidrojen kırılganlığına ve stresli korozyon çatlamasına karşı iyi direncini doğruladı. Deniz mühendisliği, asidik petrol ve gaz sahaları ve kimyasal işleme gibi zorlu ortamlara uygulanabilir.

High Stability

{0}Manyetik olmayan ve Biyouyumlu

MP35N® paramanyetik yüz-merkezli kübik yapısını son derece düşük bağıl geçirgenlikle korur (< 1.001) even under extreme cold working and low-temperature conditions, making it an ideal material for aerospace and medical implant applications. Additionally, this alloy exhibits excellent biocompatibility, with superior corrosion resistance in the human body's fluid environment. It does not release harmful ions and is widely used in orthopedic implants (prosthetic joints, screws, plates) and dental instruments.

Good Processability

Mükemmel soğukta şekillendirilebilirlik ve özel ısıl işlem süreci

MP35N®, %60'ın üzerinde uzama ile çözeltiyle-işlenmiş durumda iyi bir süneklik sergiler; bu da onu soğuk şişirme, soğuk haddeleme ve soğuk ekstrüzyon gibi işlemler yoluyla hassas parçalar üretmek için uygun kılar. Yaşlandırma işlemi yoluyla soğuk çalışma sonrasında ultra-yüksek mukavemet elde edilebilir. Bu alaşımın güçlendirme yolu, yalnızca ısıl işlemle güçlendirilebilen geleneksel alaşımlardan farklı olarak 'çözelti işlemi + soğuk çekme + yaşlandırma'dan oluşan özel bir süreç rotasını takip eder. Önemli not: Tüm işleme işlemleri (tornalama, frezeleme, delme, kılavuz çekme vb.) çözeltiye tabi tutulmuş durumda tamamlanmalı ve ardından son özelliklere ulaşmak için yaşlandırma işlemi uygulanmalıdır.

Teknik Özellikler

Kimyasal Bileşim

 

Öğe

Standart Gereksinimler

Notlar

ortak

35.0%

Yüksek-sıcaklık dayanımı, termal kararlılık ve mükemmel termal korozyon direnci sağlayan birincil matris elemanları

Ni

33.0%

Östenitik fazı stabilize eden, korozyon direncini ve düşük-sıcaklık dayanıklılığını artıran matris elemanları

CR

20.0%

Mükemmel korozyon ve oksidasyon direnci sağlar

Ay

10.0%

Çukurlaşma korozyonu direncini, çatlak korozyonu direncini ve katı çözelti güçlendirme etkisini önemli ölçüde iyileştirin

Fe

%1,0'dan az veya ona eşit

Korozyon direncini ve organizasyonel istikrarı sağlamak için sıkı kontrol

Ti

%1,0'dan az veya ona eşit

Hızlandırılmış güçlendirme aşamalarının oluşturulmasına yardım

C

%0,025'ten az veya buna eşit

Saflığı sağlamak için sıkı kontrol

Si

%0,15'ten az veya buna eşit

Safsızlık unsurları sıkı bir şekilde kontrol edilir

Mn

%0,15'ten az veya buna eşit

Safsızlık unsurları sıkı bir şekilde kontrol edilir

P

%0,015'ten az veya buna eşit

Safsızlık elemanları

S

%0,010'dan az veya buna eşit

Sıcak kırılganlığı önleyin

Fiziksel Özellikler

 

Mülk

Değer/Aralık

Test Koşulları

Yoğunluk

8,43 g/cm³

Oda sıcaklığı (20 derece)

Erime Noktası

1440 derece

-

Termal Genleşme Katsayısı (20-100 derece)

12.8 × 10⁻⁶ /K

-

Elastik modül (Young modülü)

220 GPa

Oda sıcaklığı

Manyetizma

{0}Manyetik olmayan

Aşırı soğuk çalışma ve düşük{0}}sıcaklık koşulları altında bile, yüzey-merkezli kübik yapı, son derece düşük bağıl geçirgenlikle (tipik olarak 1,001'den az) paramanyetizmayı korur.

Mekanik Özellikler (Farklı Koşullar, Tipik Değerler)

 

Performans

Tavlanmış durum

Soğuk-çekilmiş + Yaş-sertleştirilmiş Durum

Uygulama standartları

Çekme Dayanımı

827 MPa'dan büyük veya ona eşit

1790 MPa'dan büyük veya ona eşit

AMS 5844 / AMS 5845

Verim Gücü (%0,2 Dengeleme)

340 MPa'dan büyük veya eşit

1600 MPa'dan büyük veya ona eşit

AMS 5844 / AMS 5845

Uzama

%60'tan büyük veya eşit

8 - 15%

AMS 5844 / AMS 5845

Sertlik

25 HRC'ye eşit veya daha az

45 - 55 HRC

AMS 5844 / AMS 5845

Not: MP35N®'nin güçlendirilmesi, soğuk deformasyon ve yaşlanmanın sinerjik etkisine dayanır. Tavlanmış durum nispeten düşük bir dayanıma sahiptir ve ultra-yüksek bir dayanıma ulaşmak için soğuk çekme ve yaşlandırma işlemine tabi tutulmalıdır.

Yüksek-sıcaklık performansı

 
 

Yüksek-Sıcaklık Dayanımı Koruması:

MP35N®, 400 derecenin altında son derece yüksek mukavemet seviyelerini korur. Çekme mukavemeti 300 derecede 1400 MPa'nın üzerinde kalır ve 400 derecede 1200 MPa'dan az değildir.

Sıcaklık

Çekme Dayanımı (Tipik Değer)

Sürdürülebilir Güç (1000 saat, Tipik Değer)

Oda Sıcaklığı

1790 MPa'dan büyük veya ona eşit

-

300 derece

1400 MPa'dan büyük veya ona eşit

-

400 derece

1200 MPa'dan büyük veya ona eşit

-

Çukurlaşma Direnci Eşdeğeri (PREN):

PREN=%Cr + 3.3×%Mo=20 + 33 ≈ 53, 316L (yaklaşık 25) ve 904L'den (yaklaşık 35) çok daha yüksektir ve klorür- içeren ortamlarda lokal korozyona karşı mükemmel direnç sunar.

Antioksidan Özellikleri:

MP35N®, 600 derecenin altında iyi antioksidan özellikler sergiler ve havacılık yakıtı, hidrolik yağı ve atmosferik ortamlarda mükemmel korozyon direnci gösterir.

Organizasyonel İstikrar:

MP35N® organizasyonel istikrarı korur ve geniş bir sıcaklık aralığında (yaklaşık 400 dereceye kadar) performans bozulmasını önler. Yaşlandırma sıcaklığı 600-650 derece arasında sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir; 700 derecenin aşılması aşırı yaşlanmaya neden olacak ve bu da mukavemetin azalmasına yol açacaktır.

Uygulanabilir Medya:

1. Deniz suyu, tuz spreyi

2. Klorür çözeltileri, tuzlu su

3. Hidrojen sülfür (H₂S) ortamı

4. Sülfürik asit, fosforik asit, formik asit, asetik asit

5. Deniz atmosferik ortamı

6. Havacılık yakıtı, hidrolik yağı

Not: MP35N® asidik ortamlarda hidrojen kırılganlığına karşı hassastır ve elektrokaplama öncesinde hidrojen giderme işlemi (190-220 derece, tutma süresi 23 saatten fazla veya eşit) gerektirir.

Steel Plate Processing
Steel Coil Processing
Steel Pipe Processing
Steel Bar Processing
 

MP35N® ultra-yüksek güç, korozyon direnci ve biyolojik uyumluluk gerektiren ortamlar için tasarlanmıştır. Aşağıdaki alanlarda kullanılması tavsiye edilir:

 

Uygulama Alanları

  •  

    Havacılık: Uçak motorları için yüksek-mukavemetli bağlantı elemanları (cıvatalar, vidalar), iniş takımı bileşenleri, tahrik milleri, yüksek-sıcaklık yayları, kendinden-kilitlenen somunlar ve türbin parçaları.

  •  

    Tıbbi Cihazlar: Ortopedik implantlar (protez eklemler, kemik vidaları, kemik plakaları), dişçilik aletleri, cerrahi aletler, kalp pili kılıfları ve girişimsel kateterler.

  •  

    Deniz Mühendisliği: Deniz suyu, derin-deniz petrolü ve gaz üretim ekipmanları, deniz suyu pompası milleri ve denizcilik bağlantı elemanları için yüksek-korozyona-dayanımlı bağlantılar.

  •  

    Petrol ve Gaz: H₂S-dayanıklı kuyu içi araçları, tamamlama araçları, petrol ve gaz üretim ekipmanları ve asidik gaz sahaları için boru hatları.

  •  

    Nükleer Endüstri: Reaktörlerdeki özel sınırlama telleri, bağlantı elemanları ve kontrol çubuğu tahrik mekanizması bileşenleri.

  •  

    Kimyasal İşleme: Reaktör bağlantı elemanları, pompa milleri, valf bileşenleri ve ısı eşanjörleri.

  •  

    Otomotiv Endüstrisi: Yüksek-performanslı motor bağlantı elemanları, şanzıman bileşenleri ve yarış arabası parçaları.

Teslimat ve Özelleştirme

Proje gereksinimlerinize mükemmel şekilde uyan MP35N® malzemeleri almanızı sağlamak için esnek ve güvenilir tedarik zinciri çözümleri sunuyoruz.

Biçim

image021
Soğuk-çekilmiş çubuk
image023
Levha/Levha
image025
Çubuk/Çubuk
image027
Boru / Tüp
image029
Şerit/Bobin
image031
Tel / Filmaşin

Geleneksel Seri

Çap Φ5-25mm

Kalınlık: 0.5 - 100 mm

Çap Φ10-500mm

Dış çap Φ10-300mm

Kalınlık: 0,1 – 3,0 mm

Çap Φ0,5-10mm

Özelleştirme Yeteneği

Çekirdek formu. Havacılık bağlantı elemanları ve tıbbi cihazlar gibi hassas parçalar için uygundur

Özel kalın/ince haddeleme, ultra-geniş plakalar, özel yüzey işlemi, sabit-uzunlukta kesme

Büyük-boyutlu dövme çubuklar, şekillendirilmiş çubuklar ve farklı kalitelerdeki ısıl-işlem görmüş koşullar

Büyük-çaplı, kalın-duvarlı borular, özel alaşım bileşimi ve boru ucu işleme

Farklı sertlik koşulları, özel ısıl işlem, asitle-yıkanmış yüzey

Özel yüzey işleme, hassas çizim

Neden Bizi Seçmelisiniz? - Güvenilir Mühendislik Teknolojisi. Güvenilir Teslimat.

Biz sadece bir tedarikçi değiliz, aynı zamanda Çin'de sizin için güvenilir bir malzeme ortağıyız.

Sample Support & Quick Response

Dikey Entegre Üretim

10+ otomatik hatlı (8,000+ ton/yıl) 20.000㎡ tesise sahip olun. -Şirket içi takımlama ve kalıp merkezi, hızlı özelleştirme ve etkili maliyet kontrolü sağlar - aracıya gerek kalmaz.

Full Traceability

Her Aşamada Sıkı Kalite Kontrolü

Üretim boyunca önemli kalite kontrol kontrol noktalarında tam izlenebilirlik. 100% ASTM/ASME, EN ve GB standartlarına uygundur. Her gönderide malzeme test raporları mevcuttur.

Professional Logistics & Packaging

Güvenilir Teslimat ve İhracat Paketleme

10+ yıldır Avrupa'ya, Kuzey Amerika'ya, Güneydoğu Asya'ya ve Orta Doğu'ya su geçirmezlik ve paslanmaya karşı korumayla ihracat yapmak-esnek nakliye seçenekleriyle birleşerek güvenli ve zamanında varış-sağlar.

Complete Export Documentation

Seri Üretim Öncesi Numune Doğrulaması

Kalite doğrulaması için ücretsiz numuneler sağlıyoruz ve yalnızca onaylandıktan sonra toplu sipariş vermenize olanak sağlıyoruz. Doğru boyut ölçümü ve şeffaf üretim ile numuneden seri üretime kadar tutarlılığı sağlıyoruz.

SSS

S: MP35N®'nin ana avantajları nelerdir?

 

S: MP35N® için hangi ısıl işlem gereklidir?

 

S: Maksimum kullanım sıcaklığı nedir?

 

S: MP35N® ve MP159® arasındaki fark nedir?

 

 

Popüler Etiketler: mp35n®, Çin mp35n® üreticileri, tedarikçileri, fabrika