Ürün Özellikleri
Son Derece Yüksek Sertlik ve Aşınma Direnci
Stellite 1 achieves extensive M₇C₃ and M₆C type hard carbides (with hardness up to 1500-1800 HV) through its 'high carbon, high chromium, high tungsten' composition design, which are uniformly distributed within a cobalt-based solid solution matrix. This 'hard particle + tough matrix' composite structure enables it to effectively resist cutting and adhesive wear by abrasive particles. Typical hardness ranges for cast or weld-deposited conditions are between HRC 50-60 (approximately HV 550-720). Under dry friction conditions, its wear rate against quenched steel is only 1/20 that of 304 stainless steel and 1/5 that of weld overlay wear-resistant steels (e.g., D517). Even at temperatures above 400°C, its wear resistance degradation remains below 15%, far outperforming iron-based wear-resistant alloys (degradation >50%).
Mükemmel Yüksek-Sıcaklıkta Sıcak Sertlik ve Oksidasyon Direnci
Stellite 1, üstün yüksek-sıcaklık sıcak sertliğiyle ayırt edilir; 760 derecenin (1400 derece F) üzerinde bile kayda değer sertliği korur-600 derecede yaklaşık 37 HRC'yi ve 870 derecede (1600 derece F) yaklaşık 28 HRC'yi korur. Bu olağanüstü özellik, oda sıcaklığının üzerinde kobaltın altıgen yakın-paketlenmiş (ε-Co) yüzeyden-merkezli kübik (-Co) allotropik dönüşümünden ve tungsten tarafından sağlanan katı-çözelti güçlendirmesinden kaynaklanır. Oksitleyici atmosferlerde, yüksek krom içeriği yüzeyde yoğun bir Cr₂O₃ oksit filminin oluşumunu teşvik eder; 1000 saat boyunca 800 derecede havaya maruz kaldıktan sonra oksidasyon ağırlık artışı 1 mg/cm²'den azdır ve çoğu demir{20}}ısıya-dirençli çelikten daha iyi oksidasyon direnci sunar. Alaşım, 600 derecenin üzerindeki uzun süreli servis sırasında hiçbir önemli faz dönüşümü veya yumuşama olmaksızın mükemmel mikroyapısal stabilite sergiler.
İyi Korozyon Direnci
Yaklaşık %30 krom içeriği ve kobalt matrisinin doğal özellikleriyle Stellite 1, çeşitli korozif ortamlarda iyi korozyon direnci gösterir. Oda sıcaklığında, %50'ye kadar sülfürik asit konsantrasyonlarına, %30'a kadar hidroklorik asit konsantrasyonlarına ve tipik olarak 0,1 mm/a'nın altındaki korozyon oranlarıyla tüm sodyum hidroksit çözeltileri konsantrasyonlarına dayanıklıdır. Nitrik asit gibi oksitleyici ortamlarda korozyon direnci bazı nikel- bazlı alaşımları bile geride bırakır. Deniz suyu ve klorür çözeltilerinde, Stellite 1 öncelikle yaklaşık -0,4 V (SCE) tipik elektrot potansiyeli ile tek tip kütle kaybı yerine çukurlaşmaya uğrar. Ancak güçlü indirgeyici asitler (ör. hidroklorik asit) ve flor{16}}içeren ortamlarda performans sınırlıdır. Ek olarak oksit film, yüksek gerilimli sürtünme koşulları altında kolayca hasar görebilir ve korozyon direncini korumak için yağlayıcıların kullanılmasını gerektirir.
İşleme ve İşleme Özellikleri
Stellite 1, 'yüksek sertlik ve düşük süneklik' ile karakterize edilen mekanik özellikler sergiler: oda sıcaklığında gerilme mukavemeti yaklaşık 550-1000 MPa'dır, ancak kırılma sonrası uzama yalnızca %1-3'tür ve darbe enerjisi (Charpy V-çentik)<10 J, classifying it as a typical wear-resistant brittle material. Therefore, it is unsuitable for applications subject to severe impact loads but performs exceptionally well in sliding wear and fretting wear conditions. The alloy is typically formed via precision casting or powder metallurgy. Weld overlay (PTA, TIG, oxy-acetylene) is the most common application method for Stellite 1. Due to its high susceptibility to hot cracking, preheating to 300-600°C and control of interpass temperature are required during welding, followed by slow cooling post-weld to reduce crack tendency. Because of its extremely high hardness, grinding or electrical discharge machining (EDM) are recommended for finishing operations.
Teknik Özellikler
Kimyasal Bileşim
|
Öğe |
Standart Gereksinimler |
Notlar |
|
ortak |
Kalan miktar |
Yüksek-sıcaklık dayanımı, termal kararlılık, sağlamlık ve doğal korozyon direnci sağlayan matris öğeleri |
|
CR |
28.0 - 32.0% |
Oksidasyon ve korozyon direnci sağlayan yoğun bir Cr₂O₃ koruyucu film oluşturur ve aynı zamanda sert karbürlerin ana bileşenidir. |
|
W |
11.0 - 13.0% |
Katı çözelti güçlendirmesi sağlayın, karbonla sert ve aşınmaya-dirençli karbürler oluşturun, yüksek-sıcaklık sertliğini ve sürünme direncini önemli ölçüde artırın |
|
C |
2.0 - 3.0% |
Ultra-yüksek aşınma direncinin temel kaynağı olan krom ve tungsten ile büyük miktarda yüksek-sertlikteki karbürlerin (M₇C₃, M₆C) oluşturulması |
|
Fe |
%3,0'dan az veya buna eşit |
Saflığı ve mikroyapısal stabiliteyi sağlamak için sıkı kontrol |
|
Ni |
%3,0'dan az veya buna eşit |
Aşırı nikelin kırılganlığa neden olmasını önlemek için sıkı kontrol |
|
Si |
%2,0'dan az veya buna eşit |
Deoksidatör |
|
Mn |
%1,0'dan az veya ona eşit |
Deoksidizer, işleme performansını artırır |
|
Ay |
%1,0'dan az veya ona eşit |
Gelişmiş katı çözelti güçlendirmesi ve oyuklanma korozyon direnci sağlamak için isteğe bağlı küçük eklemeler |
Fiziksel Özellikler
|
Mülk |
Değer/Aralık |
Test Koşulları |
|
Yoğunluk |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Oda sıcaklığı (20 derece) |
|
Erime Noktası |
1190 - 1420 derece |
- |
|
Termal Genleşme Katsayısı (20-100 derece) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elastik modül (Young modülü) |
205 - 230 not ortalaması |
Oda Sıcaklığı |
|
Isı iletkenliği (20 derece) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Direnç (20 derece) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
Oda Sıcaklığı |
|
Manyetizma |
-Manyetik olmayan (zayıf manyetik) |
Kobalt-bazlı alaşımlar genellikle oda sıcaklığında-manyetik değildir veya zayıf manyetiktir |
Mekanik Özellikler (Döküm/Kaynaklı Durum, Tipik Değerler)
|
Mülk |
Tipik Değer |
Şartname |
|
Sertlik (Döküm/Kaynak Kaplama Durumu) |
50 - 60 HRC(550 - 720 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-C |
|
Çekme Dayanımı |
550 - 900 MPa |
- |
|
Verim Gücü (%0,2 Dengeleme) |
500 - 700 MPa |
- |
|
Uzama |
%1 - 3 (kırılgan malzeme) |
- |
|
Oda sıcaklığında basınç dayanımı |
2000 - 2500 MPa |
- |
|
Darbe dayanıklılığı |
Charpy V-çentik darbe enerjisi < 10 J |
- |
Not: Stellite 1, kırılgan, aşınmaya-dirençli bir malzemedir. Ana performans göstergeleri sertlik ve aşınma direncidir. Düşük çekme mukavemetine ve son derece zayıf plastisiteye sahiptir ve genellikle yüksek çekme yüklerine maruz kalan yapısal bileşenler için önerilmez.
Yüksek-sıcaklık performansı
Stellite 1, yüksek sıcaklıklarda sertliği koruma konusunda olağanüstü bir yetenek sergiliyor. Aşağıda sıcaklığa bağlı sertlik değişimi için tipik referans değerleri verilmiştir:
|
Sıcaklık |
Tipik sertlik |
|
Oda Sıcaklığı |
50 - 58 HRC |
|
400 derece (750 derece F) |
42 HRC |
|
600 derece (1110 derece F) |
37 HRC |
|
760 derece (1400 derece F) |
32 HRC |
|
870 derece (1600 derece F) |
28 HRC |
Antioksidan Performansı:
Yüksek-sıcaklıktaki oksidasyon ortamlarında Stellite 1, yüzeyinde yoğun bir Cr₂O₃ oksit filmi oluşturur. 1000 saat boyunca 800 derecede havaya maruz kaldıktan sonra oksidasyon ağırlığı artışı 1 mg/cm²'den azdır ve çoğu demir-ısıya-dirençli çelikten daha iyi antioksidan özellikler sunar. Sürtünmeden kaynaklanan ısınmanın yüzey sıcaklığında keskin bir artışa neden olduğu 500-700 derece sıcaklık aralığında bile sıradan takım çelikleri gibi çabuk yumuşamaz.
Uzun-Dönem Termal Kararlılık:
Uzun süreler boyunca 600 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda kullanıldığında alaşım, önemli bir faz dönüşümü veya yumuşaması olmadan mükemmel mikro yapısal stabilite sergiler. Kobalt matrisindeki tungsten ile güçlendirilen katı çözelti ve karbürlerin yapısal stabilitesi, hep birlikte yüksek-sıcaklık koşulları altında uzun hizmet ömrü sağlar.
Uygulanabilir Medya:
1. Deniz suyu, tuzlu su (mükemmel çukurlaşma korozyon direnci, esas olarak tek biçimli korozyon yerine çukurlaşma sergiler)
2. Oksitleyici asitler: Nitrik asit (oda sıcaklığında üstün korozyon direnci, bazı nikel-bazlı alaşımlardan bile daha iyi)
3.-Oksitleyici olmayan asitler: Sülfürik asit (konsantrasyon %50'ye eşit veya daha az), hidroklorik asit (konsantrasyon %30'a eşit veya daha az (korozyon oranı tipik olarak<0.1 mm/a)
4. Alkali çözeltiler: Sodyum hidroksit, potasyum hidroksit (tüm konsantrasyonlara dirençli)
5. Organik asitler: Nitrik asit, asetik asit vb.
6. Yüksek-sıcaklıktaki oksitleyici atmosferler, kükürt/klor-içeren gazlar (yüzeyde koruyucu bir Cr₂O₃ filmi oluşur)
Not: Stellite 1, kuvvetli indirgeyici asitlerde (örn. konsantre sıcak hidroklorik asit) ve flor-içeren ortamlarda sınırlı korozyon direncine sahiptir. Yüksek-gerilmeli sürtünme koşullarında oksit film hasar görmeye eğilimlidir; Korozyon direncini korumak için yağlama birlikte kullanılmalıdır.
Stellite 1, son derece yüksek aşınma direnci ve yüksek-sıcaklık sertliği gerektiren zorlu uygulamalar için tasarlanmıştır ve aşağıdaki alanlar için önerilir:
Uygulama Alanları
-
Havacılık ve Enerji: Gaz türbini contaları, bıçak aşınma şeritleri, yanma odası bileşenleri ve motor valfi sızdırmazlık yüzeyleri. İyi termal yorulma stabilitesinin yanı sıra, 760 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda yüksek sertliği ve mükemmel aşınma direncini korur.
-
Petrol ve Gaz: Kuyu içi-araçların, vanaların, sondaj borusu bağlantı noktalarının, matkap uçlarının ve vana sızdırmazlık yüzeylerinin (yuvalar, diskler, saplar) aşınmaya dayanıklı parçaları. Kum- yüklü ve parçacıklı ortamlardan kaynaklanan yüksek-hızlı erozyona ve aşındırıcı aşınmaya karşı dayanıklıdır.
-
Kimya ve Vana Endüstrisi: Pompa gövdeleri, döner conta halkaları, aşınma yastıkları, pervane vidaları, yatak burçları, mekanik conta halkaları ve sızdırmazlık yüzeylerinin yanı sıra çeşitli kontrol vanaları, küresel vanalar ve sürgülü vanalar için sızdırmazlık yüzeyleri ve-aşınmaya dayanıklı astarlar.
-
Endüstriyel Makine ve Aletler: Sıcak kesme bıçakları, sıcak dövme kalıp uçları, döküm kalıp bileşenleri (kapılar, pistonlar), puntasız taşlama makinesi destekleri, vidalı presler, ekstruder vidaları ve plastik işleme için özel kesici kenarlar.
-
Nükleer Enerji Endüstrisi: Nükleer ada valf contaları ve nükleer-aşınmaya-dirençli astarlar. Yüksek radyasyon toleransı, termal döngü koşulları altında organizasyonel stabilite ve mükemmel-yakalama ve-aşınma önleyici aşınma özellikleri sunar.
-
Gemi İnşası ve Açık Deniz Mühendisliği: Pervane şaftlarının ve pompa/valf bileşenlerinin-aşınmaya dayanıklı yüzeyleri, deniz suyu korozyonunun ve mekanik aşınmanın sinerjik etkilerine direnir.
-
Madencilik ve Bulamaç Taşıma: Maden delici uçları, kırıcılar, çamur pompası aşınma manşonları ve aşınma yastıkları, yüksek-hızdaki erozyona ve sert parçacıklardan kaynaklanan şiddetli aşınmaya karşı dayanıklıdır.
-
Otomotiv ve-Yüksek Performanslı İçten Yanmalı Motorlar: Yüksek-performanslı egzoz valfleri ve motorların diğer yüksek-sıcaklık sürtünme parçaları, 500-800 derece arasındaki sıcaklıklarda iyi aşınma ve-yapışma önleme direncini korur.
-
Sıcak İş Aletleri ve Cam Şekillendirme: Yüksek-sıcaklık sertlikleri ve erimiş cama karşı korozyon dirençleri nedeniyle sıcak kesme bıçakları, cam kalıpları ve sıcak ekstrüzyon kalıpları.
Teslimat ve Özelleştirme
Proje gereksinimlerinize mükemmel şekilde uyan Stellite 1 malzemeleri almanızı sağlamak için esnek ve güvenilir tedarik zinciri çözümleri sunuyoruz.
|
Biçim |
 Levha/Levha
|
 Çubuk/Çubuk
|
 Dikişsiz Boru
|
 Şerit/Levha Bobin
|
 Tel / Filmaşin
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Geleneksel Seri |
Kalınlık: 0.5 - 100 mm |
Çap Φ6-500mm |
Dış çap Φ10-300mm |
Kalınlık: 0,1 – 3,0 mm |
Çap Φ0,5-10mm |
|
Özelleştirme Yeteneği |
Özel kalın/ince yuvarlanan, ultra-geniş plakalar; özel yüzey işlemi, sabit-uzunlukta kesim |
Büyük-boyutlu dövme çubuklar (Φ800 mm'ye kadar), özel-şekilli çubuklar ve çeşitli ısıl işlem koşulları |
Büyük-çaplı, kalın-duvarlı borular, özel alaşım bileşimi; Boru ucu işleme (eğim verme, sabit uzunluk) |
Farklı sertlik koşulları, özel ısıl işlemler (stabilizasyon işlemi, tane boyutu kontrolü), asitle-yıkanmış yüzeyler, elektrolitik parlatma, kaplamalar veya özel koruyucu filmler |
Özel yüzey işleme, hassas çizim |
Neden Bizi Seçmelisiniz? - Güvenilir Mühendislik Teknolojisi. Güvenilir Teslimat.
Biz sadece bir tedarikçi değiliz, aynı zamanda Çin'de sizin için güvenilir bir malzeme ortağıyız.
Dikey Entegre Üretim
10+ otomatik hatlı (8,000+ ton/yıl) 20.000㎡ tesise sahip olun. -Şirket içi takımlama ve kalıp merkezi, hızlı özelleştirme ve etkili maliyet kontrolü sağlar - aracıya gerek kalmaz.
Her Aşamada Sıkı Kalite Kontrolü
Üretim boyunca önemli kalite kontrol kontrol noktalarında tam izlenebilirlik. 100% ASTM/ASME, EN ve GB standartlarıyla uyumludur. Her gönderide malzeme test raporları mevcuttur.
Güvenilir Teslimat ve İhracat Paketleme
10+ yıldır Avrupa'ya, Kuzey Amerika'ya, Güneydoğu Asya'ya ve Orta Doğu'ya su geçirmezlik ve paslanmaya karşı korumayla ihracat yapmak-esnek nakliye seçenekleriyle birleşerek güvenli ve zamanında varış-sağlar.
Seri Üretim Öncesi Numune Doğrulaması
Kalite doğrulaması için ücretsiz numuneler sağlıyoruz ve yalnızca onaylandıktan sonra toplu sipariş vermenize olanak sağlıyoruz. Doğru boyut ölçümü ve şeffaf üretim ile numuneden seri üretime kadar tutarlılığı sağlıyoruz.
SSS
S: Stellite 1'in ana avantajları nelerdir?
S: Stellite 1 için hangi ısıl işlem gereklidir?
S: Maksimum servis sıcaklığı nedir?
S: Stellite 1 ile Stellite 6 arasındaki fark nedir?
Popüler Etiketler: Stellit 1, Çin Stellit 1 üreticiler, tedarikçiler, fabrika
