Ürün Özellikleri
Mükemmel Sertlik ve Aşınma Direnci
Stellite 19, düzgün şekilde dağılmış M₇C₃- tipi karbürlerin oluşumu yoluyla alaşıma aşınma ve yapışma aşınmasına karşı iyi bir direnç kazandırır. -Döküm veya kaynaklı-birikim koşullarındaki tipik sertlik HRC 38-46'dır (yaklaşık HV 350-450). Aşınma direnci Stellite 6'nınkini aşar ve tokluğu yüksek karbonlu kalitelerden daha yüksektir; bu da onu orta düzeyde aşınma ve orta derecede darbenin bir arada bulunduğu uygulamalar için uygun kılar.
İyi Yüksek-Sıcaklık Sertliği ve Oksidasyon Direnci
Stellite 19, 600 derecede yaklaşık 30 HRC sertliğini, 760 derecede (1400 derece F) yaklaşık 23 HRC'yi ve 870 derecede (1600 derece F) yaklaşık 18 HRC sertliğini korur. Yüksek krom içeriği yüzeyde yoğun bir Cr₂O₃ oksit filmi oluşumunu destekler. 1000 saat boyunca 800 derecede havaya maruz kaldıktan sonra oksidasyon ağırlık kazancı 1 mg/cm²'den azdır. Oksidasyon direnci, çoğu demir-aşınmaya-dirençli malzemeden üstündür; bu da onu sıcak kesme ve sıcak ekstrüzyon gibi yüksek-sıcaklıktaki döngüsel uygulamalar için uygun kılar.
İyi Korozyon Direnci
Yaklaşık %30 krom içeriğiyle Stellite 19, oksitleyici asitlerde (örneğin, nitrik asit), orta derecede konsantre -oksitleyici olmayan asitlerde (örneğin, %50'ye eşit veya daha az sülfürik asit) ve alkali çözeltilerde iyi korozyon direnci sergiler. Deniz suyu ve klorür ortamlarında, tek biçimli korozyon yerine öncelikle oyuklanma korozyonu gösterir ve kükürt ve klor içeren yüksek-sıcaklıktaki atmosferlerde kararlı korozyon direncini korur.
İyi İşlenebilirlik ve Kaynaklanabilirlik
Stellite 19, orta-ila-yüksek karbon kalitelerine göre daha iyi kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik sunar. PTA, TIG ve oksi-asetilen kaynak yöntemleri kullanılarak biriktirilebilir. Sıcak çatlama riskini azaltmak için kaynak sonrası 300-450 dereceye kadar ön ısıtma ve yavaş soğutma tavsiye edilir. Tavlanmış durumda sınırlı işleme yapılabilir; taşlama veya elektrik deşarjlı işleme (EDM) kullanılarak son bitirme önerilir.
Teknik Özellikler
Kimyasal Bileşim
|
Öğe |
Standart Gereksinimler |
Notlar |
|
ortak |
Kalan miktar |
Yüksek-sıcaklık dayanımı, termal kararlılık, sağlamlık ve doğal korozyon direnci sağlayan matris öğeleri |
|
CR |
28.0 - 32.0% |
Oksidasyon ve korozyon direnci sağlayan yoğun bir Cr₂O₃ koruyucu film oluşturur ve aynı zamanda sert karbürlerin ana bileşenidir. |
|
W |
7.0 - 9.0% |
Katı çözelti güçlendirmesi sağlayın, karbonla-sert ve aşınmaya dayanıklı karbürler oluşturun ve yüksek-sıcaklık sertliğini artırın |
|
C |
0.8 - 1.2% |
İyi tokluğu korurken aşınma direnci sağlamak için krom ve tungsten ile uygun karbürlerin oluşturulması |
|
Fe |
%3,0'dan az veya buna eşit |
Saflığı ve mikroyapısal stabiliteyi sağlamak için sıkı kontrol |
|
Ni |
%3,0'dan az veya buna eşit |
Aşırı nikelin kırılganlığa neden olmasını önlemek için sıkı kontrol |
|
Si |
%2,0'dan az veya buna eşit |
Deoksidatör |
|
Mn |
%1,0'dan az veya ona eşit |
Deoksidizer, işleme performansını artırır |
|
Ay |
%1,0'dan az veya ona eşit |
Gelişmiş katı çözelti güçlendirmesi ve oyuklanma korozyon direnci sağlamak için isteğe bağlı küçük eklemeler |
Fiziksel Özellikler
|
Mülk |
Değer/Aralık |
Test Koşulları |
|
Yoğunluk |
8.69 - 8.87 g/cm³ |
Oda sıcaklığı (20 derece) |
|
Erime Noktası |
1280 - 1390 derece |
- |
|
Termal Genleşme Katsayısı (20-100 derece) |
11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elastik modül (Young modülü) |
205 - 230 not ortalaması |
Oda Sıcaklığı |
|
Isı iletkenliği (20 derece) |
14.5 - 14.8 W/(m·K) |
- |
|
Direnç (20 derece) |
0.85 - 0.94 μΩ·m |
- |
|
Manyetizma |
-Manyetik olmayan (zayıf manyetik) |
Kobalt-bazlı alaşımlar genellikle oda sıcaklığında-manyetik değildir veya zayıf manyetiktir |
Mekanik Özellikler (Döküm/Kaynaklı Durum, Tipik Değerler)
|
Mülk |
Tipik Değer |
Şartname |
|
Sertlik (Döküm/Kaynak Kaplama Durumu) |
38 - 46 HRC(350 - 450 HV) |
AWS A5.21 ECoCr-A |
|
Çekme Dayanımı |
700 - 850 MPa |
- |
|
Verim Gücü (%0,2 Dengeleme) |
550 - 700 MPa |
- |
|
Uzama |
%1 - 3 (kırılgan malzeme) |
- |
|
Oda sıcaklığında basınç dayanımı |
2000 - 2300 MPa |
- |
|
Darbe dayanıklılığı |
Charpy V-çentik 10 - 20 J |
- |
Yüksek-sıcaklık performansı
Yüksek-Sıcaklıkta Sertlik (Temel Avantaj): Stellite 19, yüksek sıcaklıklarda iyi sertliği korur. Aşağıda sertliğin sıcaklıkla nasıl değiştiğine ilişkin tipik referans değerleri verilmiştir:
|
Sıcaklık |
Tipik sertlik |
|
Oda Sıcaklığı |
38 - 46 HRC |
|
400 derece (750 derece F) |
34 HRC |
|
600 derece (1110 derece F) |
30 HRC |
|
760 derece (1400 derece F) |
23 HRC |
|
870 derece (1600 derece F) |
18 HRC |
Antioksidan Performansı:
Yüksek-sıcaklıktaki oksidasyon ortamlarında Stellite 19, yüzeyinde yoğun bir Cr₂O₃ oksit filmi oluşturur. 1000 saat boyunca 800 derecede havaya maruz kaldıktan sonra oksidasyon ağırlık artışı 1 mg/cm²'den azdır; bu da çoğu demir-ısıya-dirençli çelikten daha iyi antioksidan özellikler gösterir.
Uzun-Dönem Termal Kararlılık:
Uzun süreler boyunca 600 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda kullanıldığında alaşım, önemli bir faz dönüşümü veya yumuşaması olmadan mükemmel mikro yapısal stabilite sergiler. Kobalt matrisinin allotropik dönüşümü ve tungstenden katı-çözelti güçlendirmesi hep birlikte yüksek-sıcaklık koşulları altında uzun hizmet ömrünü garanti eder.
Uygulanabilir Medya:
1. Deniz suyu, tuzlu su (mükemmel çukurlaşma korozyon direnci)
2. Oksitleyici asitler: Nitrik asit (oda sıcaklığında üstün korozyon direnci)
3.-Oksitleyici olmayan asitler: Sülfürik asit (konsantrasyon %50'ye eşit veya daha az), hidroklorik asit (konsantrasyon %30'a eşit veya daha az (korozyon oranı tipik olarak<0.1 mm/a)
4. Alkali çözeltiler: Sodyum hidroksit, potasyum hidroksit (tüm konsantrasyonlara dirençli)
5. Organik asitler: Asetik asit, formik asit vb.
6. Yüksek-sıcaklıktaki oksitleyici atmosferler, kükürt/klor-içeren gazlar (yüzeyde koruyucu bir Cr₂O₃ filmi oluşturur)
Not: Stellite 19, kuvvetli indirgeyici asitlerde (örneğin konsantre sıcak hidroklorik asit) ve flor-içeren ortamlarda sınırlı korozyon direncine sahiptir. Yüksek-gerilimli sürtünme koşulları için, yağlama ortamıyla birlikte kullanılması tavsiye edilir.
Stellite 19, orta ila yüksek aşınma, orta derecede darbe ve termal döngü koşulları için uygundur ve aşağıdaki alanlar için önerilir:
Uygulama Alanları
-
Vanalar ve Sızdırmazlık Endüstrisi: Yüksek ve orta basınçlı vana sızdırmazlık yüzeyleri (yuvalar, diskler, gövdeler), pompa gövdeleri, döner contalar ve mekanik contalar. Stellite 6'ya göre daha iyi aşınma direnci sunarak katı parçacıklar içeren ortamlar ve termal döngü koşulları için uygun hale getirir.
-
Havacılık ve Enerji: İyi termal yorulma direnci gerektiren gaz türbini kılavuz kanatları, motor valfi sızdırmazlık yüzeyleri, turboşarj contaları ve-yüksek sıcaklık yatakları.
-
Petrol ve Gaz: Kum içeren medyanın-yüksek hızlı aşınmasına- dayanacak şekilde kuyu dibi aletlerinin, sondaj borusu bağlantılarının, valf iç parçalarının ve çamur pompası bileşenlerinin aşınma parçaları.
-
Endüstriyel Makineler ve Aletler: Sıcak ekstrüzyon kalıpları, sıcak kesme bıçakları, basınçlı-döküm kalıpları (kapılar, pistonlar), ekstrüder vidaları ve plastik işlemeye yönelik kesici kenarlar.
-
Kimyasal ve Petrokimya: Reaktör karıştırıcı bıçakları, ısı eşanjörü boru plakaları için- aşınmaya dayanıklı kaplamalar ve korozyon ve aşınmanın birleşik etkilerine dayanan pompa/valf sızdırmazlık yüzeyleri.
-
Nükleer Enerji Endüstrisi: Yüksek radyasyon toleransından ve mikroyapısal kararlılığından yararlanan nükleer ada valf contaları ve nükleer-aşınmaya-dirençli astarlar.
-
Gemi İnşaatı ve Açık Deniz Mühendisliği: Deniz suyu korozyonuna ve mekanik aşınmaya karşı direnç{0}} sağlayan pervane şaftlarının ve pompa/valf bileşenlerinin aşınmaya dayanıklı yüzeyleri.
-
Otomotiv ve İçten Yanmalı Motorlar: Yüksek-performanslı motor egzoz valfleri, külbütör kolları ve turboşarj contaları, yüksek sıcaklıklarda aşınma ve tutukluk direncini korur.
-
Çelik ve Isıl İşlem: Yüksek sıcaklıkta oksidasyona ve aşındırıcı aşınmaya dayanıklı sıcak kesme bıçakları, sıcak testere bıçakları, fırın alt silindirleri ve kılavuz silindirleri.
-
Cam ve Seramik Şekillendirme: Erimiş cam ve seramiklere karşı mükemmel korozyon direnci nedeniyle cam kalıpları ve sıcak ekstrüzyon kalıpları.
Teslimat ve Özelleştirme
Proje gereksinimlerinize mükemmel şekilde uyan Stellite 19 malzemeleri almanızı sağlamak için esnek ve güvenilir tedarik zinciri çözümleri sunuyoruz.
|
Biçim |
 Levha/Levha
|
 Çubuk/Çubuk
|
 Dikişsiz Boru
|
 Şerit/Levha Bobin
|
 Tel / Filmaşin
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Geleneksel Seri |
Kalınlık: 0.5 - 100 mm |
Çap Φ6-500mm |
Dış çap Φ10-300mm |
Kalınlık: 0,1 – 3,0 mm |
Çap Φ0,5-10mm |
|
Özelleştirme Yeteneği |
Özel kalın/ince yuvarlanan, ultra{0}}geniş plakalar; özel yüzey işlemi, sabit-uzunlukta kesim |
Büyük-boyutlu dövme çubuklar (Φ800 mm'ye kadar), özel-şekilli çubuklar ve çeşitli ısıl işlem koşulları |
Büyük-çaplı, kalın-duvarlı borular, özel alaşım bileşimi; Boru ucu işleme (eğim verme, sabit uzunluk) |
Farklı sertlik koşulları, özel ısıl işlemler (stabilizasyon işlemi, tane boyutu kontrolü), asitle-yıkanmış yüzeyler, elektrolitik parlatma, kaplamalar veya özel koruyucu filmler |
Özel yüzey işleme, hassas çizim |
Neden Bizi Seçmelisiniz? - Güvenilir Mühendislik Teknolojisi. Güvenilir Teslimat.
Biz sadece bir tedarikçi değiliz, aynı zamanda Çin'de sizin için güvenilir bir malzeme ortağıyız.
Dikey Entegre Üretim
10+ otomatik hatlı (8,000+ ton/yıl) 20.000㎡ tesise sahip olun. -Şirket içi takımlama ve kalıp merkezi, hızlı özelleştirme ve etkili maliyet kontrolü sağlar - aracıya gerek kalmaz.
Her Aşamada Sıkı Kalite Kontrolü
Üretim boyunca önemli kalite kontrol kontrol noktalarında tam izlenebilirlik. 100% ASTM/ASME, EN ve GB standartlarıyla uyumludur. Her gönderide malzeme test raporları mevcuttur.
Güvenilir Teslimat ve İhracat Paketleme
10+ yıldır Avrupa'ya, Kuzey Amerika'ya, Güneydoğu Asya'ya ve Orta Doğu'ya su geçirmezlik ve paslanmaya karşı korumayla ihracat yapmak-esnek nakliye seçenekleriyle birleşerek güvenli ve zamanında varış-sağlar.
Seri Üretim Öncesi Numune Doğrulaması
Kalite doğrulaması için ücretsiz numuneler sağlıyoruz ve yalnızca onaylandıktan sonra toplu sipariş vermenize olanak sağlıyoruz. Doğru boyut ölçümü ve şeffaf üretim ile numuneden seri üretime kadar tutarlılığı sağlıyoruz.
SSS
S: Stellite 19'un ana avantajları nelerdir?
S: Stellite 19 için hangi ısıl işlem gereklidir?
S: Maksimum servis sıcaklığı nedir?
S: Stellite 19 ile Stellite 6 arasındaki fark nedir?
Popüler Etiketler: Stellit 19, Çin Stellit 19 üreticiler, tedarikçiler, fabrika
