Gr12 (TA10, Ti-0.3Mo-0.8Ni)

Gr12'nin (TA10) temel avantajı, molibden (Mo) ve nikelin (Ni) sinerjistik eklenmesinde yatmaktadır. Endüstriyel saf titanyuma %0,2-%0,4 molibden ve %0,6-%0,9 nikel eklendikten sonra, asit ortamının azaltılmasındaki korozyon direnci önemli ölçüde artırılır. Hidroklorik asit (HCl), sülfürik asit (H₂SO₄), formik asit, oksalik asit ve sitrik asit gibi-oksitleyici olmayan asitlerde, Gr12'nin korozyon hızı endüstriyel saf titanyumunkinden çok daha düşüktür. Orta konsantrasyon ve sıcaklık aralıklarında, kısmen daha pahalı Gr7 (TA9) veya nikel{13}}bazlı alaşımların yerini alabilir. Bu özellik onu kimya mühendisliği, ilaç ve hidrometalurji gibi alanlarda aşındırıcı ortamların işlenmesinde yüksek-maliyet-performanslı bir malzeme haline getirir.

Gr12 (TA10), yüksek-sıcaklıktaki klorür çözeltilerinde (deniz suyu, tuzlu su ve tuzlu su gibi) çatlak korozyonuna ve çukurlaşma korozyonuna karşı mükemmel direnç gösterir. Molibden ilavesi, titanyumun pasif filminin klorür ortamındaki stabilitesini arttırırken, nikel ilavesi, malzemenin asidik klorür ortamlarında korozyon direncini daha da artırır. Bu elementler sinerji yaratarak malzemenin yüksek-sıcaklıktaki, yüksek-klorürlü ortamlarda bile stabil bir pasif durumu korumasını sağlar. Bu özellik, tuzdan arındırma ekipmanı, klor-alkali endüstrisi ve denizcilik mühendisliği ısı eşanjörleri gibi yüksek derecede aşındırıcı ortamlara uzun süre maruz kalan uygulamalarda ona yeri doldurulamaz bir avantaj sağlar.

Gr12 (TA10), endüstriyel saf titanyumun mükemmel soğuk ve sıcak çalışma özelliklerini ve kaynak performansını korur. Dövme, haddeleme, damgalama ve bükme gibi şekillendirme süreçlerinden geçebilir ve TIG (Tungsten İnert Gaz) kaynağı, MIG (Metal İnert Gaz) kaynağı, plazma kaynağı, elektron ışın kaynağı ve direnç kaynağı gibi çeşitli yöntemler kullanılarak kaynak yapılabilir. Kaynaklı bağlantının korozyon direnci temel olarak ana malzemeninkiyle tutarlıdır. Karmaşık, korozyona-dirençli ekipmanlar ve büyük kimyasal kapların üretimi için uygundur.

Gr12 (TA10), endüstriyel saf titanyumla karşılaştırıldığında daha yüksek oda sıcaklığına ve yüksek-sıcaklık dayanımına sahiptir, aynı zamanda daha iyi sürünme direncine sahiptir. Orta sıcaklık aralığında (300 dereceye eşit veya daha az), Gr12'nin mekanik özellikleri Gr2 ve Gr7'ninkinden önemli ölçüde üstündür, bu da onu yüksek-sıcaklık koşullarındaki belirli yüklere ve yapısal bileşenlere maruz kalan korozyona-dirençli ekipmanlar için uygun kılar.

Gr12 (TA10), zorlu korozif ortamlarda son derece yüksek korozyon marjı ve iyi mekanik özellikler sergileyerek ekipmanın servis ömrünü önemli ölçüde uzatır ve bakım ve değiştirme sıklığını azaltır. Gr7 (TA9) ile karşılaştırıldığında Gr12, değerli metal paladyumu (Pd) içermez, bu da daha düşük malzeme maliyeti sağlar ve orta derecede korozif ortamlarda Gr7'ye ekonomik bir alternatif olarak hizmet eder. Kimyasal işleme, deniz suyunun tuzdan arındırılması ve ilaç endüstrisi gibi endüstrilerde, korozyon nedeniyle ekipman arızasından kaynaklanan arıza süresi kayıpları çoğu zaman malzemelerin kendi maliyetlerinin çok üzerindedir. Gr12, daha düşük malzeme maliyetleri ve genel yaşam döngüsü maliyetleri sayesinde müşterilere uzun vadeli istikrarlı üretim güvencesi sağlar.