Ürün Özellikleri
Mükemmel spesifik güç (temel avantaj)
Ti-6Al-4V'nin yoğunluğu yalnızca 4,43 g/cm³'tür (çeliğin yaklaşık %56'sı), tavlanmış durumdaki çekme mukavemeti 895 MPa'dan büyük veya eşit ve çözeltiyle işlenmiş ve yaşlandırılmış durumda 1100 MPa'dan büyük veya eşittir. Spesifik mukavemeti (yaklaşık 200-250 kN·m/kg), 304 paslanmaz çeliğin (≈75 kN·m/kg), alüminyum alaşımlarının (≈150 kN·m/kg) ve çoğu nikel bazlı alaşımınkini çok aşıyor, bu da onu hafif tasarım için tercih edilen malzeme haline getiriyor. Bu özellik, onu havacılık yapısal bileşenleri, havacılık bağlantı elemanları, yüksek performanslı yarış arabası bağlantı çubukları ve birinci sınıf bisiklet kadroları gibi ağırlığa duyarlı uygulamalarda yeri doldurulamaz kılmaktadır.
Mükemmel korozyon direnci
Ti-6Al-4V, yüzeyinde kendiliğinden oluşan yoğun, stabil ve kendi kendini onaran TiO₂ oksit filmi nedeniyle deniz suyunda, klorür çözeltilerinde, çoğu organik asitte ve zayıf indirgeyici asitlerde tekdüze korozyona ve çukurlaşmaya karşı mükemmel direnç gösterir. Deniz suyundaki korozyon direnci, paslanmaz çelik ve bakır alaşımlarından çok daha üstündür; deniz sıçraması ve gelgit bölgelerinde neredeyse hiç korozyon oluşmaz. Alaşım ayrıca stresli korozyon çatlamasına (SCC) karşı iyi bir direnç göstererek gemi pervaneleri, deniz suyu ısı eşanjörleri ve derin deniz ekipmanları için ideal bir malzeme haline gelir. Ayrıca nitrik asit ve nemli klor gazı gibi oksitleyici ortamlarda olağanüstü korozyon direnci gösterir.
İyi orta düzeyde{0}sıcaklık performansı ve termal kararlılık
Ti-6Al-4V, 400 dereceye kadar uzun süreli çalışma sıcaklıklarında-mikroyapısal stabilitesini ve mekanik özelliklerini koruyabilir. 300-400 derece aralığında, çoğu alüminyum ve magnezyum alaşımıyla karşılaştırıldığında üstün sürünme direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı sergiler; yapısında önemli bir faz dönüşümü veya gevrekleşme olmaz. 500-550 dereceye kadar kısa süreli maruz kalmaya dayanabilir, bu da onu uçak motorlarındaki kompresör diskleri ve bıçakları, yüksek hızlı araçların kaplamaları ve otomotiv egzoz sistemleri gibi orta sıcaklıktaki yapısal bileşenler için uygun kılar.
Mükemmel biyouyumluluk ve tıbbi{0}}sertifika
Ti-6Al-4V, mükemmel hücresel afinite ve osteointegrasyon kapasitesiyle-toksik ve-alerjik değildir. Elastik modülü (yaklaşık 110 GPa), paslanmaz çelikten (yaklaşık 200 GPa) ve kobalt-krom alaşımlarından (yaklaşık 230 GPa) insan kemiğininkine (yaklaşık 10-30 GPa) daha yakındır ve 'stres koruma' etkisini etkili bir şekilde hafifletir ve implantın gevşeme riskini azaltır. Bu alaşım, cerrahi implantlara yönelik ASTM F136 ve ISO 5832-3 standartlarına uygun olarak kalça femoral gövdeleri, diz eklemi bileşenleri, diş implantları ve omurga sabitleme sistemleri gibi implant sınıfı tıbbi cihazlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Mükemmel yorulma performansı ve kırılma tokluğu
Ti-6Al-4V, özellikle tavlanmış eş eksenli mikro yapısında yorulma çatlağı başlangıcına ve yayılmasına karşı mükemmel direnç gösterir. Yüksek döngü yorulma sınırı (10⁷ döngüde yaklaşık 500-600 MPa), alüminyum ve magnezyum alaşımlarından önemli ölçüde üstündür. Mikroyapı kontrolü (çift modlu ve sepet örgülü yapılar gibi) aracılığıyla, farklı çalışma koşulları altında hasar toleransı tasarım gereksinimlerini karşılamak için mukavemet, süneklik ve kırılma tokluğu arasında esnek bir denge sağlanabilir. Bu özellik onu uçak motorlarındaki türbin diskleri, gövde bağlantı elemanları ve iniş takımı parçaları gibi kritik yorulma bileşenleri için tercih edilen malzeme haline getiriyor.
İyi işleme ve kaynak özellikleri
Ti-6Al-4V iyi bir termal işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik sergileyerek dövme, haddeleme, ekstrüzyon ve döndürerek şekillendirme gibi yöntemlerle oluşturulmasına olanak tanır. TIG kaynağı, MIG kaynağı, elektron ışın kaynağı ve lazer kaynağı gibi teknikler kullanılarak birleştirilebilir. Kaynak sırasında, yüksek sıcaklıklarda oksijen, nitrojen ve hidrojen ile reaksiyonlardan kaynaklanan gevrekleşmeyi önlemek amacıyla koruma amacıyla inert gazların (argon) yoğun şekilde kullanılması gerekir. Alaşım ayrıca tornalama, frezeleme ve delme gibi geleneksel işleme operasyonları için de uygundur; karbür kesici takımların kullanılması ve kesme ısısını ve takım aşınmasını kontrol etmek için yeterli soğutmanın sağlanması tavsiye edilir. Hassas bileşenler için, elektrik deşarjlı işleme (EDM) ve elektrokimyasal işleme (ECM) yoluyla yüksek hassasiyette şekillendirme elde edilebilir.
Teknik Özellikler
Kimyasal Bileşimi(ASTM B348 / ASTM F136 / GB/T 2965)
|
Öğe |
Standart Gereksinimler |
Notlar |
|
Ti |
Kalan miktar (Matris) |
Hafif bir matris, mükemmel korozyon direnci ve biyouyumluluk sağlayan matris elemanları |
|
Al |
5.50 - 6.75% |
Yoğunluğu azaltırken oda sıcaklığını ve yüksek-sıcaklık dayanımını artıran, alfa-fazına kararlı öğeler |
|
V |
3.50 - 4.50% |
Beta-faz kararlı elementler, taneleri inceltir, sertleşebilirliği ve mukavemet-süneklik dengesini iyileştirir |
|
Fe |
%0,40'a eşit veya daha az (Tıbbi derece %0,25'e eşit veya daha az) |
Kırılgan intermetalik bileşiklerin oluşumunu önlemek ve korozyon direncini azaltmak için sıkı kontrol |
|
O |
%0,20'den az veya buna eşit (Tıbbi derece %0,13'ten az veya eşit) |
Mukavemet ve plastisite arasındaki dengeyi önemli ölçüde etkileyen boşluk elemanları |
|
C |
%0,08'den az veya buna eşit |
Sıkı kontrol gereklidir; aşırı seviyeler sünekliği ve tokluğu azaltacaktır. |
|
N |
%0,05'ten az veya buna eşit |
Boşluk elemanları çok yüksekse dayanıklılığı azaltacaktır |
|
H |
%0,015'ten az veya buna eşit |
Hidrojen kırılganlığını önlemek için hidrojen içeriğinin sıkı kontrolü |
|
Diğer öğeler (tekli) |
%0,10'dan az veya buna eşit |
- |
|
Diğer unsurlar (toplam) |
%0,40'tan az veya buna eşit |
- |
Fiziksel Özellikler
|
Mülk |
Değer/Aralık |
Test Koşulları |
|
Yoğunluk |
4,43 g/cm³ |
Oda Sıcaklığı (20 derece) |
|
Erime Noktası |
1604 - 1660 derece |
- |
|
Termal genleşme katsayısı (20-400 derece) |
8.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elastik modül (Young modülü) |
110 - 120 not ortalaması |
Oda Sıcaklığı |
|
Isı İletkenliği (20 derece) |
6.7 - 7.5 W/(m·K) |
- |
|
Direnç |
1.60 - 1.80 μΩ·m |
- |
|
Poisson oranı |
≈ 0.31 |
Oda Sıcaklığı |
|
Manyetizma |
{0}Manyetik olmayan |
Tüm titanyum alaşımları-manyetik olmayan malzemelerdir |
Mekanik Özellikler (Tipik Değerler, ASTM B348 / GB/T 2965)
|
Performans |
Tipik tavlanmış durum |
Çözümle-işlenmiş ve eskitilmiş (STA) koşulu için tipik değerler |
Uygulama standartları |
|
Çekme Dayanımı |
895 MPa'dan büyük veya ona eşit |
1100 MPa'dan büyük veya ona eşit |
ASTM B348 / GB/T 2965 |
|
Verim gücü (%0,2 dengeleme) |
828 MPa'dan büyük veya ona eşit |
1000 MPa'dan büyük veya ona eşit |
ASTM B348 / GB/T 2965 |
|
Uzama |
%10'dan büyük veya eşit |
%6'dan büyük veya eşit |
ASTM B348 / GB/T 2965 |
|
Kesit alanının azaltılması- |
%25'ten büyük veya eşit |
%15'ten büyük veya eşit |
- |
|
Sertlik (Brinell) |
300 - 350 HB |
360 - 410 HB |
- |
|
Darbe Dayanıklılığı (Charpy V-çentik) |
15 - 25 J |
10 - 18 J |
- |
Not: Ti-6Al-4V'nin mekanik özellikleri, ısıl işlem durumuna ve mikro yapısına (eş eksenli, çift modlu, sepet örgüsü) oldukça duyarlıdır. Müşterinin istediği mikroyapısal kalite ve standartlara göre spesifik değerler ayarlanabilmektedir. Tıbbi sınıf ürünler ASTM F136'nın katı bileşim ve performans gereksinimlerini karşılamalıdır.
Korozyon Direnci (Tipik Değer)
|
Orta |
Konsantrasyon |
Sıcaklık |
Korozyon oranı (mm/yıl) |
Derecelendirme |
|
Deniz suyu |
- |
Oda sıcaklığından yüksek sıcaklığa |
Göz ardı edildi(<0,01) |
Harika |
|
Atmosfer ortamı (endüstriyel kirlilik dahil) |
- |
Oda Sıcaklığı |
Yoksayıldı |
Harika |
|
Nitrik asit (HNO₃) |
10-65% |
Oda sıcaklığı 80 dereceye kadar |
＜0.05 |
Harika |
|
Sülfürik asit (H₂SO₄) |
%10'dan az veya ona eşit |
Oda Sıcaklığı |
＜0.1 |
İyi |
|
Hidroklorik asit (HCl) |
%5'ten az veya buna eşit |
Oda Sıcaklığı |
＜0.1 |
İyi |
|
Sodyum hidroksit (NaOH) |
10-50% |
Oda Sıcaklığı |
＜0.05 |
Harika |
|
Organik asitler (asetik asit, sitrik asit vb.) |
- |
Oda Sıcaklığı |
＜0.1 |
İyi |
|
Islak Klor Gazı |
- |
Oda Sıcaklığı |
＜0.05 |
Harika |
Not: Titanyum alaşımlarının kuru klor gazı, yüksek-sıcaklıktaki konsantre sülfürik asit (>%70), hidroflorik asit ve diğer ortamlarda korozyon direnci zayıftır. Boşluklu yapılarda çatlak korozyonu riskinin değerlendirilmesi gerekir. Belirli malzeme seçimi için lütfen ayrıntılı çalışma koşulları sağlayın; biz de hedefe yönelik korozyon değerlendirmesinde yardımcı olabiliriz.
Yüksek-sıcaklık performansı
Ti-6Al-4V, orta sıcaklıklarda yüksek mukavemeti korur. Aşağıda sıcaklığın bir fonksiyonu olarak çekme mukavemeti için tipik referans değerleri verilmiştir (tavlanmış durum):
|
Sıcaklık |
Çekme Dayanımı (MPa) |
Performansı elde tutma oranı |
|
Oda sıcaklığı (20 derece) |
895'ten büyük veya eşit |
100% |
|
200 derece |
≈ 800 |
%89'dan büyük veya eşit |
|
300 derece |
≈ 700 |
%78'den büyük veya eşit |
|
400 derece |
≈ 550 |
%61'den büyük veya eşit |
|
500 derece |
≈ 350 (kısa-vadeli risk) |
%39'dan büyük veya eşit |
Uzun-Dönemli Termal Kararlılık ve Mikro Yapısal Gelişim:
Ti-6Al-4V, 400 dereceye eşit veya daha düşük sıcaklıklarda uzun süreli hizmet sırasında mükemmel mikroyapısal stabilite sergiler; önemli bir faz dönüşümü veya gevrekleştirici fazların çökelmesi olmaz, bu da minimum boyutsal değişikliklerle sonuçlanır. Bununla birlikte, 450 derecenin üzerindeki sıcaklıklara uzun süreli maruz kalma, -faz kabalaşmasına ve -faz ayrışmasına yol açarak plastisitede azalmaya neden olabilir. Bu nedenle, bu sıcaklığın üzerinde-uzun süreli kullanım önerilmez. Daha yüksek sıcaklıklarda uzun süreli hizmet gerektiren uygulamalar için Ti-6242S (silikon içeren yüksek sıcaklıkta titanyum alaşımı) veya TA7 gibi alaşımlara yakın malzemeler düşünülebilir.
Antioksidan performansı:
Ti-6Al-4V, 600 dereceye eşit veya daha az sıcaklığın altında koruyucu bir oksit tabakası oluşturarak alüminyum ve magnezyum alaşımlarına göre daha iyi oksidasyon direnci sergiler. Daha yüksek sıcaklıklarda, oksidasyon hızı önemli ölçüde hızlanır, bu da yüzeyde dökülen oksit pullarının oluşmasına yol açar ve buna oksijen difüzyon bölgesinin (kırılganlık katmanı) kalınlaşması eşlik eder, bu da yüzey sünekliğinin azalmasına neden olur. Arttırılmış oksidasyon direnci için Nb ve Mo içeren titanyum alaşımları veya yüksek sıcaklık koruyucu kaplamalar seçilebilir.
Yorulma Performansı (Tipik Referans Değeri)
Ti-6Al-4V'nin yorulma özellikleri mikro yapıya, yüzey kalitesine ve gerilim konsantrasyonuna karşı oldukça hassastır. Aşağıdakiler tipik referans değerleridir:
|
Organizasyon durumu |
Yüksek-döngü yorulma sınırı (10⁷ döngü, R=0.1) |
Uygulanabilir senaryolar |
|
Eş eksenli mikro yapı (tavlanmış durum) |
500 - 600 MPa |
Yorulma çatlağı başlangıç direncine yönelik yüksek gereksinimlere sahip yapısal bileşenler |
|
İki Modlu Organizasyon |
550 - 650 MPa |
Optimum kapsamlı performans, havacılık yapısal bileşenleri için ana tercih |
|
Web Sepeti Organizasyonu (STA Durumu) |
600 - 700 MPa |
Yorulma çatlağı büyüme direnci ve kırılma tokluğu açısından yüksek gereksinimlere sahip bileşenler |
Not: Gerçek yorulma performansı, yüzey pürüzlülüğü, artık gerilim, yükleme sıklığı ve aşındırıcı ortam gibi birçok faktörden etkilenir. Yorulma ömrünü uzatmak için önemli yorulma bileşenlerinin bilyalı dövme gibi yüzey işlemlerine tabi tutulması tavsiye edilir.
Uygulanabilir Medya:
1. Atmosfer Ortamı: Mükemmel korozyon direnci, yüzey kaplama koruması gerektirmez.
2. Deniz Suyu ve Klorür Çözeltileri: Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı üstün direnç (aralık tasarımına dikkat edin).
3. Oksitleyici Asitler: Nitrik asit (oda sıcaklığında tüm konsantrasyonlarda), kromik asit gibi mükemmel korozyon direncine sahiptir.
4. Zayıf İndirgeyici Asitler: Oda sıcaklığında dayanabilen seyreltik sülfürik asit (%10'dan az veya eşit), seyreltik hidroklorik asit (%5'ten az veya eşit) gibi.
5. Organik Asitler: Asetik asit, oksalik asit, sitrik asit vb.
6. Alkali Çözeltiler: Oda sıcaklığında iyi korozyon direncine sahip sodyum hidroksit, potasyum hidroksit vb.
7. Havacılık Gazyağı, Hidrolik Yağı, Yağlama Yağı: İyi uyumluluk.
8. Yüksek-Sıcaklıkta Buhar, Islak Klor Gazı (sıcaklık sınırlamalarına dikkat edin).
Not: Ti-6Al-4V, kuru klor gazına, yüksek sıcaklıkta konsantre sülfürik asit (>%70), konsantre hidroklorik asit (>%20), hidroflorik asit ve güçlü alkalin erimiş tuzlara karşı dayanıklı değildir. Hidrojen emilimi riski taşıyan çalışma koşullarında (katodik koruma gibi), hidrojen gevrekleşmesine karşı hassasiyet değerlendirilmelidir.
Ti-6Al-4V (Sınıf 5, TC4), yüksek-mukavemetli, hafif, korozyona dayanıklı ve orta sıcaklıktaki uygulamalar için uygundur ve aşağıdaki alanlarda kullanılması önerilir:
Uygulama Alanları
-
Havacılık (küresel tüketimin %40'ından fazlasını oluşturan en büyük uygulama pazarı)
Uçak yapısal bileşenleri (kaburgalar, çerçeveler, iniş takımı parçaları), kompresör diskleri ve kanatları, fan kanatları, bağlantı elemanları, hidrolik borular, gövde kaplamaları, motor kaporta yapıları, ısı kalkanları, füze muhafazaları, roket yapısal bileşenleri. -
Tıp ve Biyomedikal Mühendisliği (implant-sınıfı sertifikalı)
Kalça femoral gövdeleri, diz eklemi bileşenleri, diş implantları, omurga sabitleme çubukları ve vidaları, plakalar ve vidalar, cerrahi aletler (ASTM F136 / ISO 5832-3 ile uyumlu). -
Denizcilik ve Gemi İnşaatı
Gemi pervaneleri, şaftlar, deniz suyu ısı eşanjörü boru plakaları, derin-deniz dalgıç basınçlı gövdeleri, deniz suyu pompası ve valf bileşenleri, sonar kubbeleri, gemi deniz suyu boru sistemleri. -
Otomotiv ve{0}Yüksek Performanslı Yarışlar
Yüksek-performanslı motor bağlantı çubukları, valfler, yaylı yuvalar, egzoz sistemi askıları, şasi süspansiyon bileşenleri, hafif bijon cıvataları, turboşarj bileşenleri. -
Petrokimya ve Enerji
Isı eşanjör boruları, reaktör iç parçaları, vanalar, boru sistemleri (asidik ortam koşulları dahil), elektrokimyasal anotlar, nükleer reaktör soğutma pompası bileşenleri. -
Spor ve Tüketici Ürünleri
Golf sopası başlıkları, bisiklet çerçeveleri, tenis raketi çerçeveleri, gözlük çerçeveleri, saat kılıfları, dış mekan ekipmanları. -
Nükleer Endüstri
Nükleer reaktör yakıt düzeneği yapısal bileşenleri, soğutma sistemi parçaları (düşük nötron emme kesiti-ve korozyon direnci nedeniyle). -
Askeri ve Savunma
Zırh plakaları, füze kovanları, torpido bileşenleri, kişisel koruyucu ekipmanlar, insansız hava aracı yapısal bileşenleri.
Teslimat ve Özelleştirme
Proje gereksinimlerinize mükemmel şekilde uyan Ti-6Al-4V (Gr5, TC4) malzemeleri almanızı sağlamak için esnek ve güvenilir tedarik zinciri çözümleri sunuyoruz.
|
Biçim |
 Levha/Levha
|
 Çubuk/Çubuk
|
 Boru / Tüp
|
 Şerit/Levha Bobin
|
 Tel / Filmaşin
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Geleneksel Seri |
Kalınlık: 0.5 - 100 mm |
Çap Φ6-500mm |
Dış çap Φ10-300mm |
Kalınlık: 0,1 – 3,0 mm |
Çap Φ0,5-10mm |
|
Özelleştirme Yeteneği |
Sıcak-haddelenmiş veya soğuk-haddelenmiş plakalar, ultra-ince plakalar (0,1 mm'den başlayan), sabit-boyda kesme, özel yüzey işlemleri (asitleme, kumlama, cilalama) |
Büyük-boyutlu dövme çubuklar (Φ800 mm'ye kadar), sıcak-haddelenmiş çubuklar, cilalı çubuklar, özel-şekilli çubuklar ve farklı ısıl işlem koşulları (tavlama, STA) |
Dikişsiz borular/kaynaklı borular, büyük-çaplı, kalın-duvarlı borular, boru ucu işleme (eğimli, sabit uzunluk), özel uzunluklar |
Hassas şerit malzemeleri, damgalama bobini stoğu, lamine kesme,-standart olmayan genişlik, özel koruyucu film, elektrolitik parlatma |
Hassas çekme, kaynak dolgu telleri, 3D baskı filamentleri, özel yüzey işlemleri (parlatma, asit yıkama) |
Neden Bizi Seçmelisiniz? - Güvenilir Mühendislik Teknolojisi. Güvenilir Teslimat.
Biz sadece bir tedarikçi değiliz, aynı zamanda Çin'de sizin için güvenilir bir malzeme ortağıyız.
Dikey Entegre Üretim
10+ otomatik hatlı (8,000+ ton/yıl) 20.000㎡ tesise sahip olun. -Şirket içi takımlama ve kalıp merkezi, hızlı özelleştirme ve etkili maliyet kontrolü sağlar - aracıya gerek kalmaz.
Her Aşamada Sıkı Kalite Kontrolü
Üretim boyunca önemli kalite kontrol kontrol noktalarında tam izlenebilirlik. 100% ASTM/ASME, EN ve GB standartlarıyla uyumludur. Her gönderide malzeme test raporları mevcuttur.
Güvenilir Teslimat ve İhracat Paketleme
10+ yıldır Avrupa'ya, Kuzey Amerika'ya, Güneydoğu Asya'ya ve Orta Doğu'ya su geçirmezlik ve paslanmaya karşı korumayla ihracat yapmak-esnek nakliye seçenekleriyle birleşerek güvenli ve zamanında varış-sağlar.
Seri Üretim Öncesi Numune Doğrulaması
Kalite doğrulaması için ücretsiz numuneler sağlıyoruz ve yalnızca onaylandıktan sonra toplu sipariş vermenize olanak sağlıyoruz. Doğru boyut ölçümü ve şeffaf üretim ile numuneden seri üretime kadar tutarlılığı sağlıyoruz.
SSS
S: Ti-6Al-4V'nin başlıca avantajları nelerdir?
S: Ti-6Al-4V ne tür bir ısıl işlem gerektirir?
S: Maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
S: Ti-6Al-4V ile saf titanyum (Sınıf 2) arasındaki fark nedir? Aralarında nasıl seçim yapılır?
S: Ti-6Al-4V'nin kaynak performansı nedir? Nelere dikkat edilmelidir?
S: Ti-6Al-4V diğer titanyum alaşımlarının yerine kullanılabilir mi?
Popüler Etiketler: ti-6al-4v (gr5, tc4), Çin ti-6al-4v (gr5, tc4) üreticileri, tedarikçiler, fabrika
