Ürün Özellikleri
Olağanüstü Güç ve Özel Güç (Temel Avantaj)
TB6'nın temel avantajı son derece yüksek mukavemet seviyesinde yatmaktadır. Çözelti muamelesi ve yaşlandırmadan sonra çekme mukavemeti 1170 MPa'dan büyük veya ona eşittir, akma mukavemeti 1100 MPa'dan büyük veya eşittir ve belirli ısıl işlem koşulları altında 1400 MPa'nın üzerine çıkabilir, bu da onu en güçlü ticari titanyum alaşımlarından biri yapar. Spesifik mukavemeti (≈ 250 kN·m/kg), Gr5'in (TC4, ≈ 200 kN·m/kg), paslanmaz çeliklerin ve çoğu nikel- bazlı alaşımınkini çok aşarak hafif tasarımda önemli avantajlar sunar. Alaşımın yüksek sertleşebilirliği, büyük kesitli bileşenlerde (Φ150 mm'nin üzerinde) eşit güç ve tokluk dağılımını korumasına olanak tanır ve bu da onu büyük-boyutlu, yüksek-mukavemetli yapısal parçaların üretimi için uygun hale getirir.
Mükemmel kırılma tokluğu ve yorulma direnci
TB6, olağanüstü yüksek mukavemete ulaşırken mükemmel kırılma dayanıklılığını (40-60 MPa·√m'ye kadar K_IC) ve üstün yorulma çatlağı yayılma direncini korur. Gerilim korozyon çatlaması (SCC) direnci çoğu + titanyum alaşımından daha iyidir; tuzlu su, klorür ve asidik ortamlarda gecikmeli kırılmaya karşı iyi direnç gösterir. Bu özellik, onu uçak iniş takımları ve yüksek gerilimli yapısal bileşenler için tercih edilen malzeme haline getiriyor.
Mükemmel Sertleşme Kapasitesi ve Büyük Kesitlere Uygulanabilirlik
TB6, Φ150mm kesitlerde bile tamamen sertleştirilmiş bir yapıyı ve güç ve tokluğun eşit dağılımını koruyarak olağanüstü üstün sertleştirme kapasitesi sergiler. Bu özellik Gr5 (TC4, sertleşme kesiti Φ50 mm'den küçük veya ona eşit) ve Gr9'dan (TA18) çok daha üstündür ve ona büyük-boyutlu bağlantı elemanları, büyük-çaplı yaylar ve ağır yapısal bileşenler gibi uygulamalarda önemli bir avantaj sağlar.
Mükemmel Sıcak İşleme ve Dövme Özellikleri
TB6, beta faz bölgesinde üstün dövme performansı sergileyerek 800-950 derece sıcaklık aralığında dövme, sıcak haddeleme ve sıcak ekstrüzyon gibi sıcak çalışma işlemlerine olanak tanır. Dövme akışkanlığı Gr5'ten (TC4) daha iyidir, karmaşık şekilli dövme parçaların üretimine olanak tanır, işleme ödeneklerini azaltır ve üretim maliyetlerini düşürür. Optimum soğuk çalışma özelliklerini ve nihai mekanik özellik eşleşmesini elde etmek için sıcak işlemden sonra çözelti işlemi gereklidir.
İyi Soğuk Çalışma Özellikleri
TB6, çözeltiyle işlenmiş (-tavlanmış) durumda mükemmel soğuk işleme şekillendirilebilirliği sergiler ve soğuk çekme, soğuk haddeleme, soğuk bükme ve soğuk dövme gibi çeşitli soğuk işleme işlemlerine olanak tanır. Soğuk çalışma özellikleri Gr5'in (TC4) özelliklerinden üstündür; bu da onu soğuk-başlı bağlantı elemanları, soğuk-çekilmiş hassas borular ve soğuk-haddelenmiş şeritler dahil olmak üzere soğuk şekillendirme gerektiren ürünler için uygun kılar. Mukavemet, soğuk işlemden sonra yaşlandırma işlemiyle daha da artırılabilir.
Mükemmel Korozyon Direnci
Tüm titanyum alaşımları gibi TB6 da yüzeyinde kendiliğinden oluşan yoğun, stabil ve kendi kendini-iyileştiren TiO₂ oksit filmine dayanarak deniz suyunda, klorür çözeltilerinde, çoğu organik asitte ve zayıf indirgeyici asitlerde tekdüze korozyona ve çukurlaşmaya karşı olağanüstü direnç gösterir. Korozyon direnci Gr5 ile karşılaştırılabilir düzeydedir ve H₂S ve CO₂ içeren asidik yağ ve gaz ortamlarında iyi performans gösterir.
Teknik Özellikler
Kimyasal Bileşimi(ASTM B348 / ASTM F136 / GB/T 2965)
|
Öğe |
Standart Gereksinimler |
Notlar |
|
Ti |
Kalan miktar (matris) |
Hafif bir matris ve mükemmel korozyon direnci sağlayan matris elemanları |
|
V |
9.0 - 11.0% |
Gücü ve sertleşebilirliği önemli ölçüde artıran beta-kararlı öğeler |
|
Fe |
1.6 - 2.4% |
Gücü ve sertleşebilirliği artıran ve dövme performansını iyileştiren beta{0}kararlı öğeler |
|
Al |
2.6 - 3.4% |
Gücü ve termal kararlılığı artıran alfa-kararlı öğeler |
|
O |
%0,13'ten az veya buna eşit |
Ara katman elemanları mukavemet ve plastisite arasındaki dengeyi önemli ölçüde etkiler |
|
C |
%0,05'ten az veya buna eşit |
Sıkı kontrol; aşırı seviyeler plastisiteyi azaltacaktır |
|
N |
%0,05'ten az veya buna eşit |
Boşluk elemanları çok yüksekse dayanıklılığı azaltacaktır |
|
H |
%0,015'ten az veya buna eşit |
Hidrojen kırılganlığını önlemek için hidrojen içeriğinin sıkı kontrolü |
|
Diğer öğeler (tekli) |
%0,10'dan az veya buna eşit |
- |
|
Diğer unsurlar (toplam) |
%0,30'dan az veya buna eşit |
- |
Fiziksel Özellikler
|
Mülk |
Değer/Aralık |
Test Koşulları |
|
Yoğunluk |
4,65 gr/cm³ |
Oda Sıcaklığı (20 derece) |
|
Erime Noktası |
≈ 1620 derece |
- |
|
Termal genleşme katsayısı (20-400 derece) |
9.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elastik modül (Young modülü) |
≈ 105 GPa |
Oda Sıcaklığı |
|
Isı İletkenliği (20 derece) |
≈ 6.5 W/(m·K) |
- |
|
Direnç |
≈ 1.80 μΩ·m |
- |
|
Poisson oranı |
≈ 0.31 |
Oda Sıcaklığı |
|
Manyetizma |
{0}Manyetik olmayan |
Tüm titanyum alaşımları-manyetik olmayan malzemelerdir |
Mekanik Özellikler (Tipik Değerler, ASTM B348 / GB/T 2965)
|
Performans |
Katı çözüm durumu için tipik değer |
Çözümle-işlenmiş ve eskitilmiş (STA) koşulu için tipik değerler |
Uygulama standartları |
|
Uygulama standartları |
795 MPa'dan büyük veya ona eşit |
1170 MPa'dan büyük veya ona eşit |
ASTM B348 / GB/T 2965 |
|
Verim Gücü (%0,2 Dengeleme) |
760 MPa'dan büyük veya ona eşit |
1100 MPa'dan büyük veya ona eşit |
ASTM B348 / GB/T 2965 |
|
Uzama |
%15'ten büyük veya eşit |
%6'dan büyük veya eşit |
ASTM B348 / GB/T 2965 |
|
Kesit alanının azaltılması- |
%35'ten büyük veya eşit |
%15'ten büyük veya eşit |
- |
|
Sertlik (Rockwell) |
≈ 26 HRC |
≈ 38 - 42 HRC |
- |
|
Darbe Dayanıklılığı (Charpy V-çentik) |
30 - 50 J |
15 - 30 J |
- |
Not: TB6'nın mukavemet seviyesi Gr5'inkinden önemli ölçüde daha yüksektir (TC4, Büyük veya eşit 895 MPa), çözeltiyle işlenmiş ve eskitilmiş mukavemeti Gr5'in 1,3 katından daha fazlasına ulaşır. Tıbbi-sınıflı ürünler, ASTM F136'nın katı bileşim ve performans gereksinimlerini karşılamalıdır. Belirli özellikler, müşterinin-belirttiği ısıl işlem koşullarına (çözelti-işlem görmüş koşul, STA koşulu) göre ayarlanabilir.
Korozyon Direnci (Tipik Değer)
|
Orta |
Konsantrasyon |
Sıcaklık |
Korozyon Hızı (mm/yıl) |
Derecelendirme |
|
Deniz suyu |
- |
Oda sıcaklığından yüksek sıcaklığa |
Göz ardı edildi(<0,01) |
Harika |
|
atmosferik ortam |
- |
Oda sıcaklığı |
Yoksayıldı |
Harika |
|
Nitrik asit (HNO₃) |
10-40% |
Oda sıcaklığı |
＜0.05 |
Harika |
|
Sülfürik asit (H₂SO₄) |
%10'dan az veya ona eşit |
Oda sıcaklığı |
＜0.1 |
İyi |
|
Hidroklorik asit (HCl) |
%3'ten az veya eşit |
Oda sıcaklığı |
＜0.1 |
İyi |
|
Sodyum hidroksit (NaOH) |
10-50% |
Oda sıcaklığı |
＜0.05 |
Harika |
|
Organik asitler (asetik asit, sitrik asit vb.) |
- |
Oda sıcaklığı |
＜0.1 |
İyi |
|
Hidrojen sülfür/karbon dioksit petrol ve gaz ortamı |
- |
Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç |
＜0.1 |
İyi |
Not: Titanyum alaşımları, yüksek-sıcaklıktaki konsantre sülfürik asit ve hidroflorik asit gibi ortamlarda zayıf korozyon direncine sahiptir. TB6, H₂S ve CO₂ içeren petrol ve gaz ortamlarında iyi stres korozyonu çatlama direnci sergiler. Belirli malzeme seçimi için lütfen ayrıntılı çalışma koşulları sağlayın; biz de hedefe yönelik korozyon değerlendirmesinde yardımcı olabiliriz.
Yüksek-sıcaklık performansı
TB6 orta sıcaklıklarda yüksek mukavemetini korur. Aşağıda sıcaklığın bir fonksiyonu olarak çekme mukavemeti için tipik referans değerleri verilmiştir (STA durumu):
|
Sıcaklık |
Çekme Dayanımı (MPa) |
Performansı elde tutma oranı |
|
Oda Sıcaklığı (20 derece) |
1170'den büyük veya ona eşit |
100% |
|
200 derece |
≈ 1050 |
%90'dan büyük veya eşit |
|
300 derece |
≈ 950 |
%81'den büyük veya eşit |
|
400 derece |
≈ 820 |
%70'ten büyük veya eşit |
|
500 derece |
≈ 650 |
%56'dan büyük veya eşit |
Uzun-vadeli Termal Kararlılık:
TB6, 300 dereceye eşit veya daha düşük sıcaklıklarda uzun-süreli hizmet sırasında iyi bir mikroyapısal stabilite sergileyen, yarı kararlı -tipi bir titanyum alaşımıdır. Bununla birlikte, 300-400 derece arasında uzun süreli maruz kalma, -faz çökelmesine ve kırılganlaşmaya yol açabilir. Yüksek sıcaklık koşullarında kapsamlı performans doğrulaması yapılması önerilir.
Antioksidasyon Performansı:
TB6, Gr5 ile kıyaslanabilir antioksidasyon performansı ile 500 derecenin altında koruyucu bir oksit tabakası oluşturabilmektedir. Daha yüksek sıcaklıklarda-uzun süreli hizmet için koruyucu bir kaplama uygulanması önerilir.
Sertleştirme Kapasitesi ve Büyük{0}}Enine Kesitlere Uygulanabilirlik (Temel Avantaj)
TB6 son derece mükemmel sertleşebilirliğe sahiptir. Aşağıdakiler tipik sertleşebilirlik referans değerleridir:
|
Alaşım Sınıfı |
Tamamen Söndürülmüş Bölüm |
Uygulanabilir Senaryolar |
|
TB6 (Gr22) |
Φ150 mm'den büyük veya eşit |
Büyük-boyutlu bağlantı elemanları, iniş takımı bileşenleri, ağır yapısal parçalar |
|
Beta C (Gr19) |
Φ300 mm'den büyük veya eşit |
Ultra-büyük boyutlu, yüksek-mukavemetli bileşenler |
|
Gr5 (TC4) |
Φ50 mm'den küçük veya ona eşit |
Küçük ve orta{0}}boyutlu yapısal bileşenler |
Not: TB6'nın mükemmel sertleşebilirliği, büyük-kesitli bileşenlerde gücün ve tokluğun eşit dağılımını korumasına olanak tanır; bu, onu + titanyum alaşımlarından (Gr5 gibi) ayıran önemli bir avantajdır.
Sıcak İşleme ve Dövme Özellikleri
TB6, -faz bölgesinde mükemmel dövme performansı sergiler. Tipik sıcak çalışma parametreleri için referans değerleri aşağıdadır:
|
Sıcak Çalışma Yöntemi |
Önerilen Sıcaklık Aralığı |
Not |
|
Dövme (-bölge dövme) |
950-1050 derece |
Optimum güç ve dayanıklılık dengesi elde edilebilir |
|
Dövme (+ Bölge Dövme) |
800-950 derece |
İnce-taneli mikro yapı ve daha iyi süneklik elde edilebilir |
|
Sıcak-haddeleme |
850-950 derece |
- |
|
Sıcak ekstrüzyon |
900-1000 derece |
- |
Isıl İşlem Rejimi:
TB6'nın ısıl işlemi esas olarak aşağıdaki ortak özelliklerle mikro yapı ve performansın eşleşmesini optimize etmek için kullanılır:
1. Çözelti işlemi (optimum soğuk çalışma performansı ve sertleşebilirlik elde etmek için):
760-790 dereceye ısıtın, 0,5-1 saat bekletin, ardından suyla söndürün veya yağla söndürün. Sonraki yaşlanma tedavisine hazırlanmak için yarı kararlı bir mikro yapı elde edin.
2. Yaşlanma Tedavisi (Maksimum Güç Elde Etmek İçin):
480-580 dereceye ısıtın, 4-8 saat bekletin, ardından havayla soğutun. İnce faz çökelerek mukavemette önemli bir artışa neden olur (gerilme mukavemeti 1170 MPa'dan büyük veya ona eşit).
3. Çift Tavlama (kırılma dayanıklılığını arttırmak için):
İlk aşama: 800-850 dereceye kadar ısıtın, ardından havayla soğutun;
İkinci aşama: 700-750 dereceye kadar ısıtın, ardından havayla soğutun.
Not: Yüzey oksidasyon kirlenmesini önlemek için ısıl işlem vakum veya inert gaz koruması altında yapılmalıdır.
Soğuk çalışma performansı
TB6, çözelti durumunda iyi soğuk çalışma özelliklerine sahiptir. Aşağıdakiler soğuk çalışma kapasitesi için tipik referans değerleridir:
|
Soğuk Çalışma Yöntemi |
Tipik Deformasyon Miktarı (Tek Örnek) |
Ara Tavlama |
Geçerli Ürün Formları |
|
Soğuk Çekme (Tüpler/Çubuklar) |
15-25% |
Büyük deformasyon ara tavlamayı gerektirir |
Hassas tüpler ve çubuklar |
|
Soğuk Haddeleme (Şerit/Levha) |
20-30% |
Büyük deformasyon ara tavlamayı gerektirir |
İnce levhalar, şeritler |
|
Soğuk Bükme |
İyi şekillendirilebilirlik |
Genellikle gerekli değildir |
Boru malzemeleri, profilli malzemeler |
|
Soğuk dövme |
İyi şekillendirilebilirlik |
Büyük deformasyon ara tavlamayı gerektirir |
Bağlantı elemanları, perçinler |
Not: TB6, Gr5'ten (TC4) daha iyi soğuk çalışma performansına sahiptir; bu, soğuk başlıklı bağlantı elemanları için malzeme olarak önemli bir avantajdır. Soğuk işlemden sonra yaşlandırma tedavisi ile mukavemeti 1170 MPa'nın üzerine çıkarılabilir.
Uygulanabilir Medya
1. Atmosfer ortamı: Mükemmel korozyon direnci, yüzey kaplama korumasına gerek yoktur.
2. Deniz suyu ve klorür çözeltileri: Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı iyi direnç.
3. Oksitleyici asitler: Nitrik asit gibi (oda sıcaklığında orta ila düşük konsantrasyon), mükemmel korozyon direnci.
4. Zayıf indirgeyici asitler: Seyreltik sülfürik asit (%10'a eşit veya daha az), seyreltik hidroklorik asit (%3'e eşit veya daha az) gibi, oda sıcaklığında dayanılabilir.
5. Organik asitler: Asetik asit, oksalik asit, sitrik asit vb.
6. Alkali çözeltiler: Sodyum hidroksit, potasyum hidroksit vb. (oda sıcaklığında iyi korozyon direnci).
7. H₂S/CO₂ içeren petrol ve gaz ortamı: Stresli korozyon çatlamasına karşı iyi direnç.
8. Havacılık gazyağı, hidrolik yağı: İyi uyumluluk.
Not: TB6, hidroflorik asit, sıcak konsantre sülfürik asit ve konsantre hidroklorik asit gibi güçlü aşındırıcı ortamlara dayanıklı değildir.
TB6 (Ti-10V-2Fe-3Al / Gr22), ultra yüksek mukavemet, hafif tasarım ve yüksek dayanıklılığın birleşimini gerektiren uygulamalar için uygundur. Aşağıdaki alanlarda kullanılması tavsiye edilir:
Uygulama Alanları
-
Havacılık (Temel Uygulama Alanları)
Uçak iniş takımı bileşenleri (silindirler, piston çubukları, tork kolları), yüksek-mukavemetli bağlantı elemanları (cıvatalar, vidalar), uçak gövdesi yapısal parçaları, füze muhafazaları, roket yapısal bileşenleri, helikopter rotor sistemi parçaları. -
Tıp ve Biyomedikal Mühendisliği
Ortopedik implantlar (kalça sapı, diz eklemi bileşenleri), cerrahi aletler (ASTM F136 / ISO 5832-3 ile uyumlu). -
Petrol ve Gaz
Kuyu içi aletler (sondaj borusu bağlantıları, paketleyiciler, emniyet valfleri), tamamlama ekipmanı, asit ortamı taşıma ekipmanı (H₂S ve CO₂ korozyonuna dayanıklı), açık deniz platformu bağlantı elemanları. -
Otomotiv ve{0}Yüksek Performanslı Endüstriyel
Yüksek-performans yayları, valf yayları, süspansiyon yayları, motor bağlantı çubukları, hafif tahrik bileşenleri, yarış bağlantı elemanları. -
Deniz Mühendisliği
Derin-deniz ekipmanının yapısal parçaları, gemi bağlantı elemanları, deniz suyu pompası ve valf bileşenleri. -
Spor ve Tüketici Ürünleri
Yüksek-performanslı bisiklet telleri, golf sopaları, tenis raketi çerçeveleri, dış mekan ekipmanları. -
Kimya ve Enerji
Orta{0}}ile-yüksek sıcaklık korozyonuna-dayanıklı bağlantı elemanları, valf bileşenleri (300 dereceye eşit veya daha az), ısı eşanjörü boru demeti bağlantı elemanları.
Teslimat ve Özelleştirme
Proje gereksinimlerinize mükemmel şekilde uyan TB6(Ti-10V-2Fe-3Al / Gr22) malzemeleri almanızı sağlamak için esnek ve güvenilir tedarik zinciri çözümleri sunuyoruz.
|
Biçim |
 Levha/Levha
|
 Çubuk/Çubuk
|
 Boru / Tüp
|
 Şerit/Levha Bobin
|
 Tel / Filmaşin
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Geleneksel Seri |
Kalınlık: 0.5 - 100 mm |
Çap Φ6-500mm |
Dış çap Φ10-300mm |
Kalınlık: 0.1 - 3.0 mm |
Çap Φ0,5-10mm |
|
Özelleştirme Yeteneği |
Sıcak-haddelenmiş plakalar, ultra-ince plakalar (0,1 mm'den başlayarak), sabit-uzunlukta kesme, özel yüzey işlemleri (asitleme, kumlama, cilalama) |
Dövme çubuklar, sıcak-haddelenmiş çubuklar, cilalı çubuklar, şekilli çubuklar ve farklı ısıl-işlem görmüş koşullar (çözelti-işlenmiş koşul, STA koşulu) |
Dikişsiz borular/kaynaklı borular, hassas boru malzemeleri, büyük-çaplı, kalın-duvarlı borular, boru ucu işleme (eğimli, sabit uzunluk), özel uzunluklar |
Hassas şerit malzemeleri, damgalama bobini stoğu, lamine kesme,-standart olmayan genişlik, özel koruyucu film |
Hassas çekme, yay teli, kaynak dolgu teli, özel yüzey işleme |
Neden Bizi Seçmelisiniz? - Güvenilir Mühendislik Teknolojisi. Güvenilir Teslimat.
Biz sadece bir tedarikçi değiliz, aynı zamanda Çin'de sizin için güvenilir bir malzeme ortağıyız.
Dikey Entegre Üretim
10+ otomatik hatlı (8,000+ ton/yıl) 20.000㎡ tesise sahip olun. -Şirket içi takımlama ve kalıp merkezi, hızlı özelleştirme ve etkili maliyet kontrolü sağlar - aracıya gerek kalmaz.
Her Aşamada Sıkı Kalite Kontrolü
Üretim boyunca önemli kalite kontrol kontrol noktalarında tam izlenebilirlik. 100% ASTM/ASME, EN ve GB standartlarına uygundur. Her gönderide malzeme test raporları mevcuttur.
Güvenilir Teslimat ve İhracat Paketleme
10+ yıldır Avrupa'ya, Kuzey Amerika'ya, Güneydoğu Asya'ya ve Orta Doğu'ya su geçirmezlik ve paslanmaya karşı korumayla ihracat yapmak-esnek nakliye seçenekleriyle birleşerek güvenli ve zamanında varış-sağlar.
Seri Üretim Öncesi Numune Doğrulaması
Kalite doğrulaması için ücretsiz numuneler sağlıyoruz ve yalnızca onaylandıktan sonra toplu sipariş vermenize olanak sağlıyoruz. Doğru boyut ölçümü ve şeffaf üretim ile numuneden seri üretime kadar tutarlılığı sağlıyoruz.
SSS
S: TB6'nın temel avantajları nelerdir?
S: TB6 ile Gr5 (TC4) arasındaki fark nedir? Nasıl seçilir?
S: TB6 ile Beta C (Gr19) arasındaki fark nedir? Nasıl seçilir?
S: TB6 ile Gr9 (TA18) arasındaki fark nedir? Nasıl seçilir?
S: TB6'nın maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
S: TB6'nın sertleşebilirliği neden Gr5'ten daha üstün?
S: TB6 neden diğer titanyum alaşımlarından daha iyi dövme performansına sahip?
S: TB6'nın kaynak performansı nedir?
S: TB6 Gr5'in yerini alabilir mi?
Popüler Etiketler: ti-10v-2fe-3al (tb6, gr22), Çin ti-10v-2fe-3al (tb6, gr22) üreticileri, tedarikçiler, fabrika
