Ürün Özellikleri
Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı olağanüstü direnç (temel avantaj)
S32750'nin temel avantajlarından biri, oyuklanma korozyonuna ve çatlak korozyonuna karşı son derece yüksek direncidir. Yüksek krom (%24-%26), yüksek molibdenin (%3,0-5,0) ve yüksek nitrojenin (%0,24-0,32) sinerjistik etkisi, 40'tan büyük veya ona eşit, 316L (≈ 25) ve 2205'in (≈ 34-36) değerinden önemli ölçüde daha yüksek bir PREN değeriyle sonuçlanır. Deniz suyu, klorür çözeltileri ve asidik klorür ortamı gibi zorlu ortamlarda S32750, çukurlaşma ve çatlak korozyonunun başlamasına ve yayılmasına direnen olağanüstü derecede kararlı bir pasif film oluşturabilir. Kritik çukurlaşma sıcaklığı (CPT), 316L ve 2205'in çok üzerinde olan 45-50 dereceye ulaşır ve tropik deniz suyunda ve yüksek sıcaklıktaki konsantre klorür çözeltilerinde çukurlaşma delinmesi olmadan uzun süreler boyunca güvenilir bir şekilde çalışmasına olanak tanır. Bu özellik, onu açık deniz platformları, deniz suyunun tuzdan arındırılması ve petrol ve gaz üretimi gibi aşırı korozyon ortamları için ideal bir malzeme seçimi haline getiriyor.
Klorür stresli korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnç
S32750'nin çift yönlü yapısı, ona klorür- kaynaklı gerilimli korozyon çatlamasına (SCC) karşı doğal bağışıklık sağlar. Geleneksel östenitik paslanmaz çelikler, 60 derecenin üzerinde klorür-içeren sulu çözeltilerdeki tanecikler arası SCC'ye karşı oldukça hassastır; oysa S32750, 100 derecenin üzerindeki yüksek- sıcaklıktaki klorürlü sularda bile östenitik paslanmaz çeliklere göre önemli ölçüde üstün SCC direnci sergiler. Bu özellik, açık deniz platformları, petrol ve gaz işleme ekipmanları ve kimya tesisleri gibi klorürlerin, yüksek sıcaklıkların ve stresin bir arada bulunduğu uygulamalar için onu ideal bir malzeme seçimi haline getirir. Alaşım aynı zamanda NACE MR0175/ISO 15156 standardıyla da uyumludur, bu da onu hidrojen sülfür içeren asidik yağ ve gaz ortamları için uygun kılar.
İyi süneklik ile eşleşen yüksek mukavemet
S32750'nin akma mukavemeti (550 MPa'dan büyük veya eşit), 316L'ninkinden yaklaşık 2,5 kat daha fazladır; gerilme mukavemeti 800 MPa'dan büyük veya eşittir ve uzama %15'ten büyük veya eşittir. Mukavemet seviyesi bazı düşük alaşımlı çeliklerle karşılaştırılabilir, hatta onları aşar-, sünekliği ise ferritik paslanmaz çeliklerinkinden çok daha üstündür. Eşdeğer tasarım gücünde S32750, duvar kalınlığında önemli ölçüde azalma ve yapısal hafifleme sağlayabilir, böylece malzeme ve üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir.
İyi kaynak performansı
S32750 iyi kaynak özellikleri sergiler. Birinci-nesil dubleks paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında, üçüncü-nesil süper dubleks çelikler kaynak termal döngülerine karşı daha yüksek hassasiyete sahiptir ancak sıkı süreç kontrolü sayesinde yine de yüksek-kaliteli kaynak elde edebilirler. Birleştirme için TIG, MIG, SMAW ve SAW gibi çeşitli kaynak yöntemleri kullanılabilir. Kaynak sırasında, zararlı intermetalik fazların (sigma fazı gibi) çökelmesini önlemek için ısı girişinin (önerilen 0,5-2,5 kJ/mm) ve pasolar arası sıcaklığın (tipik olarak 100-150 dereceye eşit veya daha az) sıkı kontrolü gerekir. Kaynak sonrası ısıl işlem genellikle gerekli değildir, ancak korozyon direncini yeniden sağlamak için dekapaj veya pasivasyon önerilir. Kaynağın yaklaşık %30-50 ferrit mikro yapı oluşturmasını sağlamak için ER2594 gibi uyumlu dolgu malzemeleri tavsiye edilir.
İyi sıcak çalışma ve soğuk çalışma özellikleri
S32750 mükemmel sıcak çalışma özellikleri sergiler ve 950-1250 derece sıcaklık aralığında sıcak dövme, sıcak haddeleme, sıcak ekstrüzyon ve diğer sıcak işleme işlemleriyle oluşturulabilir. Optimum sıcak çalışma sıcaklığı aralığı 1000-1150 derecedir. Sıcak işlemden sonra en iyi dubleks mikroyapı ve mekanik özellikleri elde etmek için çözelti işlemi (yaklaşık 1050-1125 derece) gerekir. Bu alaşımın soğuk çalışma performansı ferritik paslanmaz çeliklerden üstündür ve soğuk bükme, soğuk haddeleme, damgalama ve diğer şekillendirme işlemlerine olanak tanır. Ancak sertleşme eğilimi östenitik paslanmaz çeliklere göre daha yüksektir. Soğuk deformasyon %5-10'u aştığında ara tavlama yapılması tavsiye edilir.
Teknik Özellikler
Kimyasal Bileşimi(ASTM A240 / UNS S32750)
|
Öğe |
Standart Gereksinimler |
Notlar |
|
CR |
24.0 - 26.0% |
Korozyona karşı dayanıklılık sağlamak için yoğun bir pasivasyon filmi oluşturan çekirdek elemanlar; ferrit-oluşturucu öğeler |
|
Ni |
6.0 - 8.0% |
Östenit stabilizasyon elemanları, çift yönlü bir mikro yapının oluşumunu teşvik eder ve dayanıklılığı arttırır. |
|
Ay |
3.0 - 5.0% |
Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnci kromun yaklaşık üç katı kadar artırır |
|
N |
0.24 - 0.32% |
Güçlü ostenit-oluşturucu elementler, katı çözelti güçlendirmesi, oyuklanma korozyonu direncini ve akma mukavemetini önemli ölçüde artırır |
|
Mn |
%1,2'den az veya buna eşit |
Az miktarda eklenen oksijen giderici |
|
Si |
%0,80'den az veya buna eşit |
Deoksidasyon maddesi, sıkı bir şekilde kontrol edilir |
|
C |
%0,030'dan az veya buna eşit |
Karbürlerin çökelerek korozyon direncini bozmasını önlemek için sıkı kontrol |
|
P |
%0,035'ten az veya buna eşit |
Safsızlık unsurları sıkı bir şekilde kontrol edilir |
|
S |
%0,020'den az veya buna eşit |
Sıcak kırılganlığı önlemek için katışkı elemanları sıkı bir şekilde kontrol edilir |
|
Fe |
Kalan miktar (≈ %60) |
Matris öğesi |
Fiziksel Özellikler
|
Mülk |
Değer/Aralık |
Test Koşulları |
|
Yoğunluk |
7,80 g/cm³ |
Oda Sıcaklığı (20 derece) |
|
Erime Noktası |
1300 - 1400 derece |
- |
|
Isı İletkenliği |
≈ 16 W/(m·K) |
Oda Sıcaklığı |
|
Termal genleşme katsayısı (20-100 derece) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
Östenitik paslanmaz çeliğin altında |
|
Direnç |
≈ 0.85 μΩ·m |
Oda Sıcaklığı |
|
Elastik modül (Young modülü) |
190 - 200 not ortalaması |
Oda Sıcaklığı |
|
Poisson oranı |
0.25 - 0.29 |
Oda Sıcaklığı |
|
Manyetizma |
Ferromanyetizma |
Dubleks yapı manyetiktir |
Mekanik Özellikler (Çözeltide Tavlanmış Durum, Tipik Değer, ASTM A240)
|
Mülk |
Tipik Değer |
Şartname |
|
Çekme Dayanımı |
800 MPa'dan büyük veya eşit |
ASTM A240 |
|
Verim Gücü (%0,2 Dengeleme) |
550 MPa'dan büyük veya ona eşit |
ASTM A240 |
|
özlem |
%15'ten büyük veya eşit |
ASTM A240 |
|
Sertlik (Bordo) |
310 HB(Maksimum) |
- |
Not: S32750'nin akma mukavemeti, 316L'nin yaklaşık 2,5 katıdır; bu, yapısal hafiflik ve maliyet optimizasyonu sağlamak için duvar kalınlığında önemli bir azalmaya olanak tanır. PREN değeri 40 ve üzeri olan dubleks paslanmaz çelikler arasında korozyon direnci en yüksek olan kalitedir.
Çukurlaşma Direnci Eşdeğer Sayısı (PREN) Karşılaştırması
|
Malzeme kalitesi |
PREN(Cr+3.3Pt+16N) |
Klorür direnci |
|
S32750 (2507) |
40'tan büyük veya eşit |
Son derece iyi |
|
S32205 (2205) |
34 - 36 |
Harika |
|
S31803 (2205) |
32 - 39 |
Harika |
|
316L |
≈ 25 |
Genel |
Korozyon Direnci (Tipik Değer)
|
Orta |
Konsantrasyon |
Sıcaklık |
Korozyon oranı |
Derecelendirme |
|
Deniz suyu |
- |
Oda sıcaklığından yüksek sıcaklığa |
Yoksayıldı |
Son derece iyi |
|
Klorür çözeltisi (tuzlu su) |
- |
Yüksek sıcaklık |
Yoksayıldı |
Son derece iyi |
|
Nitrik asit (HNO₃) |
%40'tan az veya buna eşit |
Oda Sıcaklığı |
＜0.05 |
Harika |
|
Sülfürik asit (H₂SO₄) |
%40'tan az veya buna eşit |
Oda Sıcaklığı |
＜0.1 |
Harika |
|
Hidroklorik asit (HCl) |
Düşük konsantrasyon |
Oda Sıcaklığı |
＜0.1 |
İyi |
|
Sodyum hidroksit (NaOH) |
- |
Oda Sıcaklığı |
Yoksayıldı |
Harika |
|
Organik asitler (asetik asit, sitrik asit vb.) |
- |
Oda Sıcaklığı |
Yoksayıldı |
Harika |
|
Islak Klor Gazı |
- |
Oda Sıcaklığı |
Yoksayıldı |
Harika |
Not: S32750'nin korozyon direnci çoğu ortamda 316L ve 2205'inkinden önemli ölçüde üstündür. Klorür-içeren ortamlarda gerilimli korozyon çatlamasına (SCC) karşı mükemmel direnç gösterir, ancak yüksek-sıcaklıktaki konsantre hidroklorik asit, hidroflorik asit ve konsantre sülfürik asit gibi güçlü indirgeyici ortamlarda korozyon direnci sınırlıdır. Hidrojen-içeren ortamlarda, dubleks paslanmaz çelikler hidrojen gevrekleşmesine karşı hassastır ve dikkatli bir değerlendirme gerektirir.
Yüksek-sıcaklık performansı
S32750 orta sıcaklıklarda yüksek mukavemeti korur:
|
Sıcaklık |
Çekme mukavemeti (MPa) |
Performansı elde tutma oranı |
|
Oda Sıcaklığı (20 derece) |
800'den büyük veya eşit |
100% |
|
200 derece |
≈ 720 |
%90'dan büyük veya eşit |
|
300 derece |
≈ 650 |
%81'den büyük veya eşit |
Uzun-vadeli termal kararlılık ve mikroyapısal kararlılık:
S32750, uzun süre boyunca 300 dereceye eşit veya daha düşük sıcaklıklarda kullanıldığında iyi bir mikroyapısal stabilite sergiler.
Not:
300-500 derece arasındaki sıcaklıklara uzun süre maruz kalmak, 475 derecelik gevrekleşmeye (ferrit fazının spinodal ayrışması) neden olabilir ve bu da dayanıklılığın azalmasına neden olur. Bu nedenle bu sıcaklık aralığında uzun süreli kullanım önerilmez.
600-900 derece aralığında uzun süreli maruz kalma, korozyon direncini ve tokluğu önemli ölçüde azaltan sigma fazının (metallerarası bir bileşik) çökelmesine yol açabilir. Solüsyon tedavisinin bu sıcaklık aralığından hızlı bir şekilde geçmesi gerekir.
S32750, zararlı faz çökelmesine karşı 2205'e göre daha duyarlıdır ve hassas sıcaklık aralığından hızlı bir şekilde geçmek için ısıl işlem ve kaynak sırasında soğutma hızlarının sıkı kontrolünü gerektirir.
Antioksidan Performansı:
S32750, östenitik paslanmaz çeliklerden daha iyi antioksidan özellikler sunan 800 derecenin altında veya altında koruyucu bir oksit tabakası oluşturabilir. Daha yüksek sıcaklıklarda-uzun süreli hizmet için oksidasyon ağırlık kazanımının değerlendirilmesi önerilir.
Isıl işlem sistemi
S32750'nin ısıl işleminin nihai mikro yapı ve özellikler üzerinde belirleyici bir etkisi vardır ve aşağıdaki ortak spesifikasyonlara sahiptir:
1. Çözelti İşlemi (optimum dubleks mikro yapı ve kapsamlı özelliklerin elde edilmesi için):
1050-1125 dereceye ısıtın, yeterli süre (inç kalınlık başına yaklaşık 2-4 dakika) tutun, ardından suyla söndürün veya hızla havayla soğutun. Bu, yaklaşık %50 ferrit + 50% östenitten oluşan ideal bir çift yönlü mikro yapı ve optimum korozyon direnci ile sonuçlanır.
Gerilim Giderme Isıl İşlemi (Kaynak/Soğuk İşlem Sonrası):
650-750 dereceye ısıtın, 1-2 saat bekletin, ardından havayla soğutun. Artık gerilmeleri ortadan kaldırmak için kullanılır. Ancak bu sıcaklık aralığında sigma fazı çökelmesinin meydana gelebileceğini unutmayın; korozyon direnci üzerindeki etkinin dikkatle değerlendirilmesi önerilir.
Not:
Isıl işlemin σ fazı ve χ fazının çökelmesini önlemek için 600-900 derecelik hassas sıcaklık aralığından hızlı bir şekilde geçmesi gerekir.
The solution treatment temperature should not be too high (>1125 derece), aksi takdirde ferrit içeriği aşırı olacak ve tokluğu ve korozyon direncini etkileyecektir.
Yüzey kirecini gidermek için ısıl işlemden sonra dekapaj veya pasivasyon yapılması tavsiye edilir.
Kaynak Performansı ve Proses Anahtar Noktaları
S32750 iyi kaynak özelliklerine sahiptir ancak proses parametrelerinin daha sıkı kontrolü gerekir:
Önerilen kaynak yöntemleri:
TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW, FCAW.
2. Isı girişi kontrolü:
Isıdan etkilenen bölgede taneciklerin irileşmesini ve zararlı fazların çökelmesini önlemek için ısı girdisinin 0,5-2,5 kJ/mm ve pasolar arası sıcaklığın 100-150 dereceye eşit veya daha düşük tutulması tavsiye edilir. 2205 ile karşılaştırıldığında S32750, ısı girdisine karşı daha hassastır ve sıkı kontrol gerektirir.
3. Koruyucu gaz:
Kaynak metalindeki ostenit içeriğini artırabilen ve böylece kaynağın tokluğunu ve korozyon direncini artırabilen % Ar + 1-2 N₂ karışımı gaz kullanılması tavsiye edilir.
4. Dolgu metali:
Kaynağın korozyon direncinin ana metalinkinden daha düşük olmamasını sağlamak için, ana metalle eşleşen veya aşırı-eşleşen ER2594 veya E2594 gibi süper dubleks paslanmaz çelik dolgu metallerinin kullanılması önerilir.
5. Kaynak-sonrası işlemi:
Isıdan etkilenen bölgenin korozyon direncini yeniden sağlamak ve kaynaktaki oksidasyondan kaynaklanan renk bozulmasını ortadan kaldırmak için asitle temizleme veya pasifleştirme yapılması önerilir. Kromu- tüketen katmanların çıkarılmasında asitle temizleme, mekanik temizlemeden daha etkilidir.
Manyetik Özelliklerin Karşılaştırılması ve Uygulama Seçimi
|
Performans göstergeleri |
S32750 (2507 Süper Dubleks Paslanmaz Çelik) |
316L (Östenitik paslanmaz çelik) |
S32205 (2205 Dubleks Paslanmaz Çelik) |
|
Akma Dayanımı (MPa) |
550'den büyük veya eşit |
≈ 220 |
450'den büyük veya eşit |
|
Çekme Dayanımı (MPa) |
800'den büyük veya eşit |
≈ 520 |
620'den büyük veya eşit |
|
Uzama (%) |
15'ten büyük veya eşit |
40'tan büyük veya eşit |
25'ten büyük veya eşit |
|
PREN (Çukurlanma Direnci Eşdeğer Sayısı) |
40'tan büyük veya eşit |
≈ 25 |
34 - 36 |
|
SCC'ye (Klorürler) karşı direnç |
Son derece iyi |
Fark (Çok Hassas) |
Harika |
|
Kritik Çukurlaşma Sıcaklığı (CPT) |
45-50 derece |
≈ 10 derece |
≈ 25-35 derece |
|
Manyetizma |
Ferromanyetizma |
{0}Manyetik olmayan |
Ferromanyetizma |
|
Isı İletkenliği |
Daha yüksek (≈16 W/m·K) |
Daha düşük(≈14 W/m·K) |
Daha yüksek (≈15 W/m·K) |
|
Fiyat |
Daha yüksek |
Daha düşük |
Orta |
|
Seçim önerileri |
Öncelikle yüksek klorürler, yüksek sıcaklıklar ve güçlü asitler gibi aşırı aşındırıcı ortamlarda kullanılır: açık deniz platformları, deniz suyunun tuzdan arındırılması, petrol ve gaz ve kimyasal ekipmanlar |
Öncelikle klor-içermediği, düşük-sıcaklık, düşük-mukavemet ve manyetik olmayan-özelliklere gereksinim duyulan genel korozyona-dirençli ortamlarda kullanılır |
En iyi maliyet-performans oranına sahip genel-amaçlı dubleks paslanmaz çelik, öncelikli olarak orta derecede aşındırıcı ortamlarda kullanılır |
Uygulanabilir Medya
Deniz suyu ve klorür çözeltileri:
Çukur korozyonuna, çatlak korozyonuna ve stres korozyonu çatlamasına karşı mükemmel direnç.
Oksitleyici asitler:
Üstün korozyon direncine sahip nitrik asit (%40'tan az veya eşit) gibi.
Orta derecede konsantre indirgeyici asitler:
Sülfürik asit gibi (%40'a eşit veya daha az).
Organik asitler:
Asetik asit, sitrik asit, formik asit vb.
5. Alkali çözeltiler:
Sodyum hidroksit, potasyum hidroksit vb.
6. Klorür-içeren petrol ve gaz ortamı:
NACE MR0175 standardıyla uyumlu, petrol ve doğal gaz arama ve işleme ortamları.
7. Yüksek-sıcaklıktaki su buharı (sıcaklık sınırlamalarına dikkat edilmelidir).
Not:
S32750, hidroflorik asit ve yüksek-sıcaklık, yüksek-konsantrasyonlu hidroklorik asit gibi kuvvetli indirgeyici ortamlara karşı dirençli değildir.
Hidrojen-içeren ortamlarda, dubleks paslanmaz çelikler hidrojen kırılganlığına karşı hassastır ve dikkatli bir değerlendirme gerektirir.
Kaçınılması gereken uzun-süreli kullanım koşulları arasında 475 derece gevrekleşme ve σ-faz çökelmesi yer alır.
S32750 (2507 Süper Dubleks Paslanmaz Çelik), son derece yüksek mukavemet, klora dayanıklılık ve korozyon direncine yönelik kapsamlı gereksinimlerin bulunduğu zorlu hizmet koşulları için uygundur. Aşağıdaki alanlarda kullanılması tavsiye edilir:
Uygulama Alanları
-
Petrol ve Doğal Gaz Endüstrisi (Temel Uygulamalar)
● Petrol ve gaz sahası boru hatları, toplama ve taşıma boru hatları, deniz altı boru hatları, yükselticiler
● Kuyu içi aletler, kuyu başı ekipmanı, vanalar, boru bağlantı parçaları, flanşlar
● Ayırıcı, ısı eşanjörü, pompa ve valf bileşenleri
● Sondaj platformu modülleri, yangın koruma sistemleri, deniz suyu kaldırma pompaları
● NACE MR0175 standardıyla uyumlu, asitli petrol ve gaz ortamlarına yönelik ekipmanlar -
Kimyasal İşleme ve Petrokimya Mühendisliği
● Basınçlı kaplar, yüksek-basınçlı tanklar, reaktörler
● Isı eşanjörleri, kondenserler, evaporatörler
● Aşındırıcı ortamların (klorür ortamları dahil) taşınmasına yönelik boru hattı sistemi
● Damıtma kolonu, emme kulesi, ayırıcı
● Klorat Üretim Ekipmanları -
Okyanus Mühendisliği ve Deniz Suyu Arıtma
● Tuzdan arındırma tesisi boru hatları, yüksek-basınçlı ters ozmoz (RO) üniteleri
● Açık deniz platformunun yapısal bileşenleri, deniz suyu ısı eşanjörleri
● Gemi balast suyu sistemi, yangın suyu sistemi -
Kağıt Hamuru ve Kağıt Endüstrisi
● Buharlama kapları, ağartma ekipmanı, yıkayıcılar ve depolama işleme sistemleri -
Elektrik Enerjisi Endüstrisi
● FGD baca gazı kükürt giderme sistemi, emici kule, boru hatları ve baca gazı kanalları
● Nükleer enerji ikincil soğutma suyu devresi boru hattı
● Jeotermal enerji üretim ekipmanı -
Çevre Koruma ve Atık Su Arıtma
● Atık su arıtma sistemi, egzoz gazı temizleme kulesi, atık su arıtma ekipmanları
● Atık yakma baca gazı arıtma ekipmanı -
Mekanik ve Yapısal Bileşenler
● Yüksek-dayanımlı ve korozyona{{2} dirençli ortamlar için yüksek-basınçla dönen şaftlar, pres ruloları, bıçaklar, pervaneler, bağlantı elemanları ve mekanik ve yapısal bileşenler-
● Basınçlı kaplar, gıda işleme ekipmanları
Teslimat ve Özelleştirme
Proje gereksinimlerinize mükemmel şekilde uyan S32750 (2507 Süper Dubleks Paslanmaz Çelik) malzemeleri almanızı sağlamak için esnek ve güvenilir tedarik zinciri çözümleri sunuyoruz.
|
Biçim |
 Levha/Levha
|
 Çubuk/Çubuk
|
 Boru / Tüp
|
 Şerit/Levha Bobin
|
 Tel / Filmaşin
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Geleneksel Seri |
Kalınlık: 0.5 - 100 mm |
Çap Φ6-500mm |
Dış çap Φ10-300mm |
Kalınlık: 0,1 – 3,0 mm |
Çap Φ0,5-10mm |
|
Özelleştirme Yeteneği |
Sıcak-haddelenmiş veya soğuk-haddelenmiş plakalar, ultra-ince plakalar (0,1 mm'den başlayarak), damgalanmış parçalar, belirli boyutlara göre-uzunlukta kesim, özel yüzey işlemleri (dekapaj, cilalama) |
Dövme çubuklar, sıcak-haddelenmiş çubuklar, cilalı çubuklar, şekilli çubuklar ve farklı ısıl işlem koşulları (tavlama, stabilizasyon) |
Dikişsiz Borular/ Kaynaklı Borular (ASTM A789/ A790 ile uyumlu), Sabit-Uzunlukta Kesim, U-Borular |
Hassas şerit malzemeleri, damgalama bobini stoğu, lamine kesme,-standart olmayan genişlik, özel koruyucu film |
Hassas çekme, kaynak dolgu teli (ER2594), özel yüzey işlemi |
Neden Bizi Seçmelisiniz? - Güvenilir Mühendislik Teknolojisi. Güvenilir Teslimat.
Biz sadece bir tedarikçi değiliz, aynı zamanda Çin'de sizin için güvenilir bir malzeme ortağıyız.
Dikey Entegre Üretim
10+ otomatik hatlı (8,000+ ton/yıl) 20.000㎡ tesise sahip olun. -Şirket içi takımlama ve kalıp merkezi, hızlı özelleştirme ve etkili maliyet kontrolü sağlar - aracıya gerek kalmaz.
Her Aşamada Sıkı Kalite Kontrolü
Üretim boyunca önemli kalite kontrol kontrol noktalarında tam izlenebilirlik. 100% ASTM/ASME, EN ve GB standartlarıyla uyumludur. Her gönderide malzeme test raporları mevcuttur.
Güvenilir Teslimat ve İhracat Paketleme
10+ yıldır Avrupa'ya, Kuzey Amerika'ya, Güneydoğu Asya'ya ve Orta Doğu'ya su geçirmezlik ve paslanmaya karşı korumayla ihracat yapmak-esnek nakliye seçenekleriyle birleşerek güvenli ve zamanında varış-sağlar.
Seri Üretim Öncesi Numune Doğrulaması
Kalite doğrulaması için ücretsiz numuneler sağlıyoruz ve yalnızca onaylandıktan sonra toplu sipariş vermenize olanak sağlıyoruz. Doğru boyut ölçümü ve şeffaf üretim ile numuneden seri üretime kadar tutarlılığı sağlıyoruz.
SSS
S: S32750'nin (2507 süper dubleks paslanmaz çelik) ana avantajları nelerdir?
S: S32750 ile 316L arasındaki fark nedir? Nasıl seçilir?
S: S32750 ile S32205 (2205) arasındaki fark nedir? Nasıl seçilir?
S: S32750'nin maksimum kullanım sıcaklığı nedir?
S: S32750'nin kaynak performansı nedir?
Popüler Etiketler: s32750, Çin s32750 üreticileri, tedarikçiler, fabrika
