Ürün Özellikleri
Eşit korozyona karşı olağanüstü direnç (temel avantaj)
N08904'ün temel avantajı, asitleri azaltmada mükemmel korozyon direncinde yatmaktadır. Bakır (Cu) ilavesi sayesinde bu alaşım, seyreltik sülfürik asit, fosforik asit ve asetik asit gibi-oksitleyici olmayan asitlere karşı olağanüstü dayanıklılık gösterir. Konsantrasyonları %0 ila %98 arasında değişen saf sülfürik asit, 40 dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir ve daha düşük konsantrasyonlarda daha yüksek tolerans gösterebilir. Bu özellik onu reaktörler, tanklar ve ısı eşanjörleri gibi son derece aşındırıcı ortamları işleyen kimyasal ekipmanlar için tercih edilen malzeme haline getirir ve geleneksel östenitik paslanmaz çeliklere göre çok daha üstün korozyon direnci sunar.
Bölgesel korozyona karşı olağanüstü direnç
Yüksek krom (%19-23), yüksek molibden (%4-5) ve yüksek nikelin (%23-28) sinerjik etkileri sayesinde N08904, klorür içeren ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel direnç gösterir. Çukurlaşma Direnci Eşdeğer Sayısı (PREN) tipik olarak 35'e eşit veya daha büyüktür ve kritik çukurlaşma sıcaklığı 316L'ninkinden yaklaşık 30 derece daha yüksektir. Bu, 2000 ppm veya daha yüksek klorür konsantrasyonlarına sahip ortamlara dayanabilmesini sağlar ve bu da onu deniz suyu soğutma sistemleri, açık deniz platformları ve baca gazı kükürt giderme (FGD) sistemleri gibi zorlu uygulamalar için ideal bir malzeme seçimi haline getirir.
Mükemmel stresli korozyon çatlaması (SCC) direnci performansı
Yaygın östenitik paslanmaz çelikler (304 ve 316 gibi), klorür-zengin ortamlarda 60 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda stresli korozyon çatlamasına karşı oldukça hassastır. %24'ün üzerinde nikel içeriğine sahip N08904, malzemenin klorür çözeltilerinde, konsantre hidroksit çözeltilerinde ve hidrojen sülfit (H₂S)-zengin ortamlarda stresli korozyon çatlamasına karşı direncini önemli ölçüde artırır. NACE MR0175/ISO 15156 standardına uygundur ve sülfür stresli korozyon çatlamasına (SSCC) direnç göstermek için hidrojen sülfür içeren petrol ve gaz üretim ortamları için uygundur.
İyi işleme ve şekillendirme özellikleri
N08904 mükemmel sıcak ve soğuk çalışma özellikleri sergiler. Östenitik yapısı bu tür malzemelere düşük sıcaklıklarda bile üstün dayanıklılık kazandırır. Alaşım dövülebilir, haddelenebilir ve damgalanabilir ve ayrıca tornalama, frezeleme ve delme gibi geleneksel işleme işlemleriyle de oluşturulabilir. Ancak, belirgin bir şekilde çalışma-sertleşme eğilimine sahip olduğunu belirtmek önemlidir. Daha düşük kesme hızları ve orta ilerleme hızlarıyla birlikte karbür kesici takımların kullanılması tavsiye edilir.
Kararlı östenitik yapı ve hassasiyete karşı direnç
N08904, çözeltide-tavlanmış durumda tamamen östenitik bir mikro yapı sergiler. Ultra-düşük karbonlu (%0,020'den az veya eşit) tasarımı nedeniyle, kaynaklama veya hassaslaştırma sıcaklığı aralığına (425-850 derece) kısa süreli maruz kalma sonrasında tane sınırları boyunca krom karbürleri minimum düzeyde çökeltir. Bu, kaynaklı durumda tanecikler arası korozyona karşı mükemmel direnci koruduğu ve tipik olarak kaynak sonrası duyarsızlaştırma ısıl işlemi gerektirmediği anlamına gelir, bu da üretim sürecini önemli ölçüde basitleştirir.
Teknik Özellikler
Kimyasal Bileşimi(ASTM B673 / ASME SB-625)
|
Öğe |
Standart Gereksinimler |
Notlar |
|
Ni |
23.0 - 28.0% |
Östenitik yapıyı stabilize edin, asitleri azaltarak stres korozyonuna ve korozyona karşı direnci artırın |
|
CR |
19.0 - 23.0% |
Temel korozyon direnci ve oksidasyon direnci sağlamak için yoğun bir pasivasyon filmi oluşturun |
|
Ay |
4.0 - 5.0% |
Çukurlaşma korozyonuna ve çatlak korozyonuna karşı direnci önemli ölçüde artırır |
|
Cu |
1.0 - 2.0% |
Seyreltik sülfürik asit gibi asitlerin azaltılmasında mükemmel korozyon direnci sağlayan temel elementler |
|
Fe |
Kalan miktar |
Matris öğesi |
|
C |
%0,020'den az veya buna eşit |
Ultra-düşük karbon içeriği, tanecikler arası korozyonu önler |
|
Mn |
%2,0'dan az veya buna eşit |
|
|
Si |
%1,0'dan az veya ona eşit |
|
|
P |
%0,045'ten az veya buna eşit |
Safsızlık unsurları sıkı bir şekilde kontrol edilir |
|
S |
%0,035'ten az veya buna eşit |
Safsızlık unsurları sıkı bir şekilde kontrol edilir |
|
N |
%0,10'dan az veya buna eşit |
Fiziksel Özellikler
|
Mülk |
Değer/Aralık |
Test Koşulları |
|
Yoğunluk |
8,0 g/cm³ |
Oda Sıcaklığı (20 derece) |
|
Erime Noktası |
1360 - 1397 derece |
--- |
|
Direnç |
≈ 0.97 - 1.0 μΩ·m |
Oda Sıcaklığı |
|
Isı iletkenliği |
≈ 12 W/(m·K) |
Oda Sıcaklığı |
|
Termal genleşme katsayısı (20-100 derece) |
≈ 14.9 - 16.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Elastik modül (Young modülü) |
≈ 195 GPa |
Oda Sıcaklığı |
|
Manyetizma |
Manyetik olmayan-(çözeltide-tavlanmış durumda tamamen östenitik, son derece düşük geçirgenliğe sahip) |
Aslında çeşitli koşullar altında-manyetik değildir |
Mekanik Özellikler (Çözelti-tavlanmış durum, tipik değer)
|
Mülk |
Tipik Değer |
Şartname |
|
Çekme Dayanımı(Rm) |
490 MPa'dan büyük veya eşit |
ASTM B673 |
|
Güç (Rp0,2) |
220 MPa'dan büyük veya ona eşit |
ASTM B673 |
|
Uzama (A) |
%35'ten büyük veya eşit |
ASTM B673 |
|
Sertlik |
90 HRB'ye eşit veya daha az |
--- |
Yüksek-sıcaklık performansı
N08904'ün maksimum çalışma sıcaklığı yaklaşık 450 derecedir. Yüksek sıcaklıklarda alaşım hala iyi mekanik özellikleri ve sürünme direncini korur. Ancak 550-900 derece sıcaklık aralığında uzun süreli maruz kalmanın, tokluğu ve korozyon direncini etkileyebilecek karbürlerin veya σ fazının çökelmesine yol açabileceği unutulmamalıdır. Bu nedenle bu aralıkta uygunsuz ısıl işlem veya yavaş soğutmadan kaçınılmalıdır.
Antioksidan performansı:
N08904 normal atmosferik ortamlarda iyi oksidasyon direnci sergiler. Oksidasyon oranı 400 dereceye kadar havada son derece düşüktür. Bununla birlikte, korozyon direnci, güçlü oksitleyici asitlerdeki (konsantre nitrik asit gibi) yüksek-krom, molibden-içermeyen çelik kalitelerinden daha düşüktür.
Organizasyonel İstikrar:
N08904, uygun çözelti işlemi (1050-1150 derecede ısıtma ve ardından hızlı su soğutma) yoluyla tekdüze bir östenitik mikro yapıya ulaşabilir ve mükemmel korozyon direncini garanti eder.
Isıl işlem sistemi
N08904'ün nihai performansı büyük ölçüde doğru ısıl işlem rejimine bağlıdır ve aşağıdaki ortak spesifikasyonlara sahiptir:
1. Çözelti tavlaması (optimum korozyon direncini yeniden sağlamak için):
1050-1150 dereceye ısıtın, yeterli bir süre (kesit kalınlığına bağlı olarak, örneğin tüpler için 35-40 dakika) tutun ve ardından hızla suda söndürün. Amaç, karbürleri tamamen çözmek, tek bir östenitik yapı elde etmek ve optimum korozyon direncini yeniden sağlamaktır.
2. Gerilim Giderme Tavlaması (Soğuk İşlemden Sonra):
Soğuk çalışma stresini ortadan kaldırmak için,-300-400 derecede düşük sıcaklıkta tavlama yapılabilir. Taneler arası korozyon direncinin ve tokluğun azalmasına yol açacak karbürlerin veya σ-fazının çökelmesini önlemek için 425-850 derecelik hassaslaştırma sıcaklığı aralığında ısıl işlem veya yavaş soğutmadan kaçınılmalıdır.
Not:
Son mekanik işlemeden sonra ısıl işlem yapılmalıdır.
Çözelti arıtımından sonra suyun hızlı soğutulması, optimum korozyon direncine ulaşmanın anahtarıdır.
Kaynak sonrası{0}}ısıl işlem genellikle gerekli değildir.
Korozyon Direnci Karşılaştırması ve Uygulama Seçimi
|
Performans göstergeler |
N08904 (904L) |
Sıradan östenitik paslanmaz çelik (316L) |
Açıklama |
|
Çukurlaşma Direnci Eşdeğer Sayısı (PREN) |
35'ten büyük veya eşit |
≈ 25 |
Değer ne kadar yüksek olursa oyuklanma korozyonuna karşı direnç o kadar güçlü olur |
|
Kritik Çukurlaşma Sıcaklığı (CPT) |
≈ 40 - 50 derece |
≈ 10 - 15 derece |
Klorür ortamlarında oyuklanma korozyonu için kritik sıcaklık |
|
Seyreltik sülfürik asitte korozyon direnci |
Harika |
Fark |
Bakır elementi seyreltik sülfürik asitle çalışan ekipmanlarda kullanım için kritik öneme sahiptir |
|
Gerilmeli Korozyon Çatlaması (SCC) |
Mükemmel (yüksek Ni içeriği) |
Hassas (60 derecenin üzerindeki Klorür ortamı) |
Yüksek nikel içeriği, stresli korozyon çatlamasına karşı direnci önemli ölçüde artırır |
|
Tanelerarası Korozyon Hassasiyeti |
Hassas değil (ultra-düşük karbon) |
Hassas (kaynak sonrası hassaslaşabilir) |
Ultra-düşük karbonlu tasarım, kaynak sonrasında hassasiyet sorunlarını önler. |
|
Maliyet |
Daha yüksek |
Daha düşük |
Yüksek alaşım içeriği artmasına yol açar maliyetler |
|
Seçim önerileri |
Öncelikle güçlü korozif ortamlar için kullanılır: sülfürik asit/fosforik asit arıtma, deniz suyu sistemleri, FGD (Baca Gazı Kükürt Giderme) ve klor/hidrojen sülfür içeren zorlu koşullar |
Öncelikle genel aşındırıcı ortamlarda kullanılır: atmosfer, su, zayıf asitler ve gıda ekipmanları |
N08904, korozyon direnci açısından son derece yüksek gereksinimlere sahip uygulamalar için yüksek-maliyet-etkin bir seçenektir. |
Uygulanabilir Medya
1. Sülfürik Asit: Seyreltik sülfürik asitte mükemmel korozyon direnci sergiler, bu da onu bu servis koşulu için klasik bir malzeme seçimi haline getirir.
2. Fosforik Asit: Hem saf fosforik asitte hem de saf olmayan ıslak-işlem fosforik asitte olağanüstü iyi performans gösterir.
3. Organik Asitler (örn. Asetik Asit, Formik Asit): İyi korozyon direnci gösterir.
4. Klorür-İyon Çözümleri: Klorür iyonlarının (ör. deniz suyu, tuzlu su) neden olduğu çukurlaşma, çatlak korozyonu ve stres korozyonuna karşı son derece güçlü direnç sunar.
5. Hidrojen Sülfür (H₂S) Ortamı: NACE standartlarına uygundur ve asidik petrol ve gaz sahası ortamlarına uygundur.
N08904 (904L), yüksek düzeyde korozif ortamlar ve zorlu çalışma koşulları için özel olarak tasarlanmıştır ve aşağıdaki alanlarda kullanılması önerilir:
Uygulama Alanları
-
Kimya Mühendisliği ve Petrokimya Mühendisliği
Reaktörler, tanklar, ısı eşanjörleri, kuleler, boru hatları ve flanşlar, sülfürik asit, fosforik asit, klorlu ortamlar ve diğer maddelerin taşınmasında kullanılır. Mükemmel korozyon dirençleri, ekipmanın uzun süreli-güvenli çalışmasını sağlamanın anahtarıdır. -
Gemi Mühendisliği ve Deniz Suyu Arıtma
Tuzdan arındırma ünitelerindeki deniz suyu soğutma sistemleri, pompa ve valf bileşenleri, deniz platformu yapısal parçaları ve korozyona- dayanıklı bölümler. Yüksek molibden ve nikel içeriği, deniz ortamlarında geleneksel paslanmaz çeliklere göre önemli ölçüde daha fazla güvenilirlik sağlar. -
Çevre Koruma ve Baca Gazı Kükürt Giderme (FGD) Sistemleri
Temizleyiciler, baca kanalları ve bölme kapıları gibi temel bileşenler. FGD sistemi ortamı son derece aşındırıcıdır ve N08904 bu alandaki ana malzeme seçimlerinden biridir. -
Petrol ve doğal gaz endüstrisi
H₂S içeren asidik petrol ve gaz sahası ortamlarında kullanılır, sülfit stresli korozyon çatlamasına karşı dayanıklıdır ve kuyu içi boru malzemeleri, yüzey tesisleri vb. için uygundur. -
İlaç ve Gıda Endüstrisi
Farmasötik ekipmanlar, yüksek-saflıktaki kaplar ve borular, ürün saflığını ve proses güvenliğini sağlamak için mükemmel korozyon direncinden ve-manyetik olmayan özelliklerinden yararlanır. -
Kağıt yapım endüstrisi
Ağartıcı ve çürütücü gibi ekipmanlarda aşındırıcı kimyasalların taşınmasında aşamalar halinde kullanılır.
Teslimat ve Özelleştirme
Proje gereksinimlerinize mükemmel şekilde uyan N08904 (904L) malzemeleri almanızı sağlamak için esnek ve güvenilir tedarik zinciri çözümleri sunuyoruz.
|
Biçim |
 Levha/Levha
|
 Çubuk/Çubuk
|
 Boru / Tüp
|
 Şerit/Levha Bobin
|
 Tel / Filmaşin
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Geleneksel Seri |
Kalınlık: 3-60 mm |
Çap Φ10-300mm |
Dış çap Φ10-300mm |
Kalınlık: 0,5 – 3,0 mm |
Çap Φ0,1-8mm |
|
Özelleştirme Yeteneği |
Orta-kalın plakalar, ince plakalar, sabit-uzunlukta kesme, özel yüzey işlemleri (asitleme, cilalama) |
Dövme çubuklar, sıcak-haddelenmiş çubuklar, cilalı çubuklar, özel-şekilli çubuklar ve farklı ısıl işlem koşulları |
Dikişsiz borular, kaynaklı borular, sabit-uzunlukta kesme, U-şekilli borular |
Hassas şerit malzemeleri, damgalama bobini malzemeleri,-standart olmayan genişlik |
Hassas çekme, kaynak dolgu teli, özel yüzey işlemi |
Neden Bizi Seçmelisiniz? - Güvenilir Mühendislik Teknolojisi. Güvenilir Teslimat.
Biz sadece bir tedarikçi değiliz, aynı zamanda Çin'de sizin için güvenilir bir malzeme ortağıyız.
Dikey Entegre Üretim
10+ otomatik hatlı (8,000+ ton/yıl) 20.000㎡ tesise sahip olun. -Şirket içi takımlama ve kalıp merkezi, hızlı özelleştirme ve etkili maliyet kontrolü sağlar - aracıya gerek kalmaz.
Her Aşamada Sıkı Kalite Kontrolü
Üretim boyunca önemli kalite kontrol kontrol noktalarında tam izlenebilirlik. 100% ASTM/ASME, EN ve GB standartlarıyla uyumludur. Her gönderide malzeme test raporları mevcuttur.
Güvenilir Teslimat ve İhracat Paketleme
10+ yıldır Avrupa'ya, Kuzey Amerika'ya, Güneydoğu Asya'ya ve Orta Doğu'ya su geçirmezlik ve paslanmaya karşı korumayla ihracat yapmak-esnek nakliye seçenekleriyle birleşerek güvenli ve zamanında varış-sağlar.
Seri Üretim Öncesi Numune Doğrulaması
Kalite doğrulaması için ücretsiz numuneler sağlıyoruz ve yalnızca onaylandıktan sonra toplu sipariş vermenize olanak sağlıyoruz. Doğru boyut ölçümü ve şeffaf üretim ile numuneden seri üretime kadar tutarlılığı sağlıyoruz.
SSS
S: Sıradan paslanmaz çeliklere (316L gibi) kıyasla N08904'ün temel avantajları nelerdir?
S: N08904 için en uygun ısıl işlem süreci nedir?
S: N08904'ün işlenmesi kolay mı?
S: N08904'ün maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
S: N08904'ün manyetik özellikleri var mı?
S: N08904 ile PERMALLOY (1J79) arasındaki temel fark nedir?
Popüler Etiketler: n08904, Çin n08904 üreticiler, tedarikçiler, fabrika
