Ürün Özellikleri
Klorür stresli korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnç (temel avantaj)
S32950'nin temel avantajlarından biri, çift yönlü mikro yapısının getirdiği klorür stresli korozyon çatlamasına (SCC) karşı mükemmel direncidir. Östenitik paslanmaz çelikler (304L ve 316L gibi), sıcaklık, stres ve klorür iyonlarının birleşik etkisi altında klorür- içeren ortamlarda SCC arızasına karşı oldukça hassastır. Buna karşılık, S32950'nin dubleks yapısı ona klorür-indüklü SCC'ye karşı doğal bir bağışıklık sağlar. Bu özellik onu, açık deniz platformları, petrol ve gaz işleme ekipmanları ve kimya tesisleri gibi klorür iyonları ve stresin bir arada bulunduğu uygulamalar için ideal bir malzeme seçimi haline getirir.
İyi süneklik ile eşleşen yüksek mukavemet
S32950'nin akma mukavemeti (485 MPa'dan büyük veya ona eşit), alanda iyi bir azalma ile birlikte, 690 MPa'dan büyük veya ona eşit bir gerilme mukavemeti ve %15'ten büyük veya eşit bir uzama ile 316L'nin yaklaşık iki katıdır. Mukavemet düzeyi bazı düşük-alaşımlı çeliklerle karşılaştırılabilir, hatta onları aşar; sünekliği ise ferritik paslanmaz çeliklerinkinden çok daha üstündür. Eşdeğer tasarım gücünde S32950, daha ince duvar kalınlıkları ve daha hafif yapısal tasarımlar elde edebilir, böylece malzeme maliyetlerini ve üretim masraflarını azaltabilir.
Mükemmel çukurlaşma ve çatlak korozyon direnci
S32950'nin yüksek krom (%26-29), yüksek molibden (%1,0-2,5) ve yüksek nitrojen (%0,15-0,35) içeriği, ona oyuklanma korozyonuna ve çatlak korozyonuna karşı olağanüstü direnç kazandırır. PREN değeri yaklaşık 34-37 olup, 316L'den (≈25) önemli ölçüde yüksektir. Deniz suyu, klorür çözeltileri ve asidik klorür ortamı gibi zorlu ortamlarda S32950, çukurlaşmanın başlamasına ve yayılmasına direnen stabil bir pasif film oluşturabilir. Kritik çukurlaşma sıcaklığı (CPT) ve kritik çatlak korozyon sıcaklığı (CCT), 316L ve 317L'ninkinden oldukça yüksektir.
İyi kaynak performansı
S32950 iyi kaynaklanabilirlik sergiler. Birinci-nesil dubleks paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında, ikinci-nesil dubleks çelikler kaynak termal döngülerine karşı duyarlılığı önemli ölçüde azaltmıştır. Birleştirme için TIG, MIG, SMAW ve SAW gibi çeşitli kaynak yöntemleri kullanılabilir. Kaynak sırasında, zararlı intermetalik fazların (örneğin sigma fazı) çökelmesini önlemek için ısı girişi ve pasolar arası sıcaklık (tipik olarak 150 dereceden az veya eşit) kontrol edilmelidir. Kaynak sonrası çözelti tavlaması genellikle gerekli değildir, ancak korozyon direncini yeniden sağlamak için asitle temizleme veya pasifleştirme önerilir. S32950'nin kaynaklı bağlantıları, sıcak klorür ortamlarında stresli korozyon çatlamasına (SCC) karşı iyi bir direnç sağlar, ancak kaynak konumunda ek korozyon değerlendirmesi yapılması tavsiye edilir.
İyi sıcak çalışma ve soğuk çalışma özellikleri
S32950 mükemmel sıcak çalışma özellikleri sergiler ve 950-1150 derece sıcaklık aralığında sıcak dövme, sıcak haddeleme, sıcak ekstrüzyon ve diğer sıcak işleme işlemleriyle oluşturulabilir. Sıcak işlemden sonra optimum dubleks mikroyapı ve mekanik özelliklere ulaşmak için çözelti işlemi (yaklaşık 1010-1150 derece) gerekir. Alaşımın soğuk çalışma performansı ferritik paslanmaz çeliklerden üstündür ve soğuk bükme, soğuk haddeleme, damgalama ve diğer şekillendirme işlemlerine olanak tanır. Ancak sertleşme eğilimi östenitik paslanmaz çeliklere göre daha yüksektir.
Teknik Özellikler
Kimyasal Bileşim (ASTM A240 / UNS S32950)
|
Öğe |
Standart Gereksinimler |
Notlar |
|
CR |
26.0 - 29.0% |
Korozyona karşı dayanıklılık sağlamak için yoğun bir pasivasyon filmi oluşturan çekirdek elemanlar; ferrit-oluşturucu öğeler |
|
Ni |
3.5 - 5.2% |
Östenit stabilizasyon elemanları dubleks mikro yapı oluşumunu teşvik eder ve tokluğu arttırır |
|
Ay |
1.0 - 2.5% |
Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnci kromun yaklaşık üç katı etkiyle artırır |
|
N |
0.15 - 0.35% |
Güçlü östenit-biçimlendirme elemanları, katı çözelti güçlendirme, çukurlaşma korozyonu direncini iyileştirme |
|
Mn |
%2,0'dan az veya buna eşit |
Az miktarda eklenen oksijen giderici |
|
Si |
%0,60'a eşit veya daha az |
Deoksidasyon maddesi, sıkı bir şekilde kontrol edilir |
|
C |
%0,030'dan az veya buna eşit |
Karbürlerin çökelerek korozyon direncini bozmasını önlemek için sıkı kontrol |
|
P |
%0,035'ten az veya buna eşit |
Deoksidasyon maddesi, sıkı bir şekilde kontrol edilir |
|
S |
%0,010'dan az veya buna eşit |
Sıcak kırılganlığı önlemek için katışkı elemanları sıkı bir şekilde kontrol edilir |
|
Fe |
Kalan miktar (≈ 63.5%) |
Matris öğesi |
Fiziksel Özellikler
|
Mülk |
Değer/Aralık |
Test Koşulları |
|
Yoğunluk |
7,80 g/cm³ |
Oda Sıcaklığı (20 derece) |
|
Erime Noktası |
≈ 1450 derece |
- |
|
Isı İletkenliği |
≈ 17 W/(m·K)(100 derece) |
Östenitik paslanmaz çelikten üstün |
|
Termal genleşme katsayısı (20-100 derece) |
≈ 11 × 10⁻⁶ /K |
Östenitik paslanmaz çelikten üstün |
|
Direnç |
≈ 0.80 μΩ·m |
Oda Sıcaklığı |
|
Elastik modül (Young modülü) |
192 - 200 not ortalaması |
Oda Sıcaklığı |
|
Poisson oranı |
0.25 - 0.29 |
Oda Sıcaklığı |
|
Manyetizma |
Ferromanyetizma |
Dubleks yapı manyetiktir |
Mekanik Özellikler (Çözeltide Tavlanmış Durum, Tipik Değerler, ASTM A240)
|
Mülk |
Tipik Değer |
Şartname |
|
Çekme Dayanımı |
690 MPa'dan büyük veya ona eşit |
ASTM A240 |
|
Verim Gücü (%0,2 Dengeleme) |
485 MPa'dan büyük veya eşit |
ASTM A240 |
|
Uzama |
%15'ten büyük veya eşit |
ASTM A240 |
|
Sertlik |
≈ 31 HRC |
- |
Not: S32950'nin akma mukavemeti, 316L'nin yaklaşık iki katıdır; bu, duvar kalınlığını önemli ölçüde azaltabilir, yapısal hafiflik ve maliyet optimizasyonu sağlayabilir.
Çukurlaşma Direnci Eşdeğer Sayısı (PREN) Karşılaştırması
|
Malzeme kalitesi |
PREN(Cr+3.3Pt+16N) |
Klorür direnci |
|
S32950 |
≈ 34 - 37 |
Harika |
|
316L |
≈ 25 |
Genel |
|
317L |
≈ 28 |
İyi |
|
2205 (S31803) |
≈ 33 - 35 |
Harika |
Korozyon Direnci (Tipik Değer)
|
Orta |
Konsantrasyon |
Sıcaklık |
Korozyon oranı |
Derecelendirme |
|
Deniz suyu |
- |
Oda sıcaklığından yüksek sıcaklığa |
Yoksayıldı |
Harika |
|
Klorür çözeltisi (tuzlu su) |
- |
Yüksek Sıcaklık |
Yoksayıldı |
Harika |
|
Nitrik asit (HNO₃) |
%40'tan az veya buna eşit |
Oda Sıcaklığı |
＜0.05 |
Harika |
|
Sülfürik asit (H₂SO₄) |
%40'tan az veya buna eşit |
Oda Sıcaklığı |
＜0.1 |
İyi |
|
Hidroklorik asit (HCl) |
Düşük konsantrasyon |
Oda Sıcaklığı |
＜0.1 |
İyi |
|
Sodyum hidroksit (NaOH) |
- |
Oda Sıcaklığı |
Yoksayıldı |
Harika |
|
Organik asitler (asetik asit, sitrik asit vb.) |
- |
Oda Sıcaklığı |
Yoksayıldı |
Harika |
|
Islak Klor Gazı |
- |
Oda Sıcaklığı |
Yoksayıldı |
Harika |
Not: S32950'nin korozyon direnci çoğu ortamda 316L ve 317L'den üstündür. Klorür-içeren ortamlarda gerilimli korozyon çatlamasına (SCC) karşı mükemmel direnç gösterir, ancak yüksek-sıcaklık, yüksek-konsantrasyonlu hidroklorik asit ve hidroflorik asit gibi kuvvetli indirgeyici ortamlarda korozyon direnci sınırlıdır. Hidrojen-içeren ortamlarda, dubleks paslanmaz çelikler hidrojen gevrekleşmesine karşı hassastır ve dikkatli bir değerlendirme gerektirir.
Yüksek-sıcaklık performansı
S32950, orta sıcaklıklarda yüksek mukavemeti korur:
|
Sıcaklık |
Çekme Dayanımı (MPa) |
Performansı elde tutma oranı |
|
Oda sıcaklığı (20 derece) |
690'dan büyük veya eşit |
100% |
|
200 derece |
≈ 620 |
%90'dan büyük veya eşit |
|
300 derece |
≈ 560 |
%81'den büyük veya eşit |
|
400 derece |
≈ 500 |
%72'den büyük veya eşit |
Uzun-vadeli termal stabilite ve organizasyonel stabilite:
S32950, 300 dereceye eşit veya daha düşük sıcaklıklarda-uzun süreli hizmet sırasında iyi bir mikroyapısal stabilite sergiler
300-500 derece arasındaki sıcaklıklara uzun süreli maruz kalmanın 475 derecelik gevrekleşmeye (ferrit fazının spinodal ayrışması) yol açabileceğini ve bunun da dayanıklılığın azalmasına yol açabileceğini unutmayın. Bu nedenle bu sıcaklık aralığında uzun süreli kullanım önerilmez.
600-900 derece aralığında uzun süreli maruz kalma, sigma fazının (metallerarası bir bileşik) çökelmesine yol açarak korozyon direncini ve dayanıklılığı önemli ölçüde azaltabilir.
S32950, zararlı faz çökelmesine karşı birinci-jenerasyon dubleks paslanmaz çeliklere göre daha az hassastır, ancak ısıl işlem ve kaynak sırasında hassas sıcaklık aralığından hızlı bir şekilde geçmek için soğutma hızının sıkı kontrolü hâlâ gereklidir.
Antioksidan performansı:
S32950, 800 derecenin altında koruyucu bir oksit filmi oluşturabilir ve oksidasyon direnci östenitik paslanmaz çeliğinkinden daha iyidir.
Daha yüksek sıcaklıklarda-uzun süreli hizmet için oksidasyon ağırlık kazanımının değerlendirilmesi önerilir.
Isıl işlem sistemi
S32950'nin ısıl işleminin nihai mikro yapı ve özellikler üzerinde belirleyici bir etkisi vardır ve aşağıdaki ortak spesifikasyonlara sahiptir:
1. Çözelti işlemi (optimum dubleks mikro yapıyı ve kapsamlı özellikleri elde etmek için):
1010-1150 dereceye kadar ısıtın, yeterli bir süre (inç kalınlık başına yaklaşık 2-4 dakika) tutun, ardından suyla söndürün veya hızla havayla soğutun. Bu, yaklaşık %50 ferrit ve %50 ostenitten oluşan ve optimum korozyon direnci sağlayan ideal bir çift yönlü mikro yapı sağlayacaktır.
2. Gerilim Giderme Tedavisi (Kaynak/Soğuk Çalışma Sonrası):
650-750 dereceye ısıtın, 1-2 saat bekletin, ardından havayla soğutun. Artık gerilmelerin giderilmesinde kullanılır,
Ancak bu sıcaklık aralığında sigma fazı çökelmesinin meydana gelebileceğini unutmayın; korozyon direnci üzerindeki etkisinin dikkatle değerlendirilmesi önerilir.
Not:
1. Isıl işlem, σ fazı ve χ fazının çökelmesini önlemek için 600-900 derecelik hassas sıcaklık aralığından hızlı bir şekilde geçmelidir.
2. The solution treatment temperature should not be too high (>1150 derece), aksi takdirde aşırı ferrit içeriği tokluğu ve korozyon direncini etkileyecektir.
3. Isıl işlemden sonra yüzey tortusunu gidermek için asitleme veya pasivasyon yapılması tavsiye edilir.
Kaynak Performansı ve Proses Anahtar Noktaları
S32950, ikinci-nesil dubleks paslanmaz çeliğin önemli bir özelliği olan iyi kaynak özelliklerine sahiptir:
1. Önerilen kaynak yöntemleri:
TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW, FCAW.
2. Isı girişi kontrolü:
Isıdan etkilenen bölgede tane irileşmesini ve zararlı fazların çökelmesini önlemek için ısı girişinin 0,5-2,5 kJ/mm olması ve pasolar arası sıcaklığın 150 dereceye eşit veya daha az olması önerilir.
3. Koruyucu gaz:
Kaynak metalindeki ostenit içeriğini artırabilen ve böylece kaynağın tokluğunu ve korozyon direncini artırabilen % Ar + 1-2 N₂ karışımı gaz kullanılması tavsiye edilir.
4. Dolgu metali:
Kaynağın korozyon direncinin ana metalinkinden daha düşük olmamasını sağlamak için, ana metalle eşleşen veya aşırı-eşleşen 2209 veya 2594 gibi dubleks paslanmaz çelik dolgu metallerinin kullanılması tavsiye edilir.
5. Kaynak-sonrası işlemi:
Isıdan etkilenen bölgenin korozyon direncini yeniden sağlamak ve kaynaktaki oksidasyondan kaynaklanan renk bozulmasını ortadan kaldırmak için asitle temizleme veya pasifleştirme yapılması önerilir. Kromu- tüketen katmanların çıkarılmasında asitle temizleme, mekanik temizlemeden daha etkilidir.
Manyetik Özelliklerin Karşılaştırılması ve Uygulama Seçimi
|
Performans göstergeleri |
S32950 (Dubleks paslanmaz çelik) |
316L (Dubleks paslanmaz çelik) |
2205 (Dubleks paslanmaz çelik) |
|
Verim gücü (MPa) |
485'ten büyük veya eşit |
≈ 220 |
450'den büyük veya eşit |
|
Çekme Dayanımı (MPa) |
690'dan büyük veya eşit |
≈ 520 |
620'den büyük veya eşit |
|
Uzama (%) |
15'ten büyük veya eşit |
40'tan büyük veya eşit |
25'ten büyük veya eşit |
|
PREN (Çukurlanma Korozyonu Eşdeğeri) |
34 - 37 |
≈ 25 |
33 - 35 |
|
SCC'ye (Klorürler) karşı direnç |
Harika |
Fark (Çok Hassas) |
Harika |
|
Manyetizma |
Ferromanyetizma |
{0}Manyetik olmayan |
Ferromanyetizma |
|
Isı İletkenliği |
Daha yüksek (≈17 W/m·K) |
Daha düşük (≈14 W/m·K) |
Daha yüksek |
|
Fiyat |
Orta |
Daha düşük |
Orta |
|
Seçim önerileri |
Öncelikle yüksek-kuvvetli, klora-dirençli ve orta derecede aşındırıcı ortamlarda kullanılır: petrol ve gaz, açık deniz platformları, deniz suyunun tuzdan arındırılması, ısı eşanjörleri, yüksek-basınçlı boru hatları |
Öncelikle klor-içermediği, düşük-sıcaklık, düşük-mukavemet ve manyetik olmayan-özelliklere gereksinim duyulan genel korozyona-dirençli ortamlarda kullanılır |
Öncelikle daha yüksek mukavemet ve korozyon direnci gereksinimleri olan uygulamalar için kullanılır. PREN'i S32950'ninkine benzer ancak daha yüksek nikel içeriğine sahiptir. |
Uygulanabilir Medya
1. Deniz suyu ve klorür çözeltileri: Çukurlaşma korozyonuna, aralık korozyonuna ve stres korozyonu çatlamasına karşı mükemmel direnç.
2. Oksitleyici asitler: Mükemmel korozyon direncine sahip nitrik asit (%40'tan az veya eşit) gibi.
3. Orta derecede konsantre indirgeyici asitler: Sülfürik asit gibi (%40'a eşit veya daha az).
4. Organik asitler: Asetik asit, sitrik asit, formik asit vb.
5. Alkali çözeltiler: Sodyum hidroksit, potasyum hidroksit vb.
6. Klor-içeren petrol ve gaz ortamı: Petrol ve doğal gaz arama ve işleme ortamları.
7. Yüksek-sıcaklıktaki su buharı (sıcaklık sınırlamalarına dikkat edilmelidir).
Not:
S32950, hidroflorik asit ve yüksek-sıcaklıkta konsantre hidroklorik asit gibi kuvvetli indirgeyici ortamlara karşı dirençli değildir. Hidrojen-içeren ortamlarda, dubleks paslanmaz çelikler hidrojen gevrekleşmesine karşı hassastır ve dikkatli bir değerlendirme gerektirir. Uzun-dönem kullanım koşulları, 475 derecelik gevrekleşmeyi ve sigma fazında çökelmeyi önlemelidir.
S32950 (UNS S32950), yüksek mukavemet, klora dayanıklılık ve orta düzeyde korozyona yönelik kapsamlı gereksinimlere sahip uygulamalar için uygundur. Aşağıdaki alanlarda kullanılması tavsiye edilir:
Uygulama Alanları
-
Petrol ve Doğal Gaz Endüstrisi (Temel Uygulamalar)
● Petrol ve gaz sahası boru hatları, toplama ve taşıma boru hatları, denizaltı boru hatları
● Kuyu içi aletler, kuyu başı ekipmanı, vanalar, boru bağlantı parçaları, flanşlar
● Ayırıcı, ısı eşanjörü, pompa ve valf bileşenleri
● Sondaj platformu modülleri, yangından korunma sistemleri -
Kimyasal İşleme ve Petrokimya Mühendisliği
● Basınçlı kaplar, yüksek-basınçlı tanklar, reaktörler
● Isı eşanjörleri, kondenserler, evaporatörler
● Aşındırıcı ortamların (klorür ortamları dahil) taşınmasına yönelik boru hattı sistemi
● Damıtma kolonu, emme kulesi, ayırıcı -
Okyanus Mühendisliği ve Deniz Suyu Arıtma
● Tuzdan arındırma tesisi boru hatları, yüksek-basınçlı ters ozmoz (RO) üniteleri
● Açık deniz platformunun yapısal bileşenleri, deniz suyu ısı eşanjörleri
● Gemi balast suyu sistemi, yangın suyu sistemi -
Kağıt Hamuru ve Kağıt Endüstrisi
● Buharlama kapları, ağartma ekipmanı, yıkayıcılar ve depolama işleme sistemleri -
Elektrik enerjisi endüstrisi
● FGD baca gazı kükürt giderme sistemi, emici kule, boru hatları ve baca gazı kanalları
● Nükleer enerji ikincil soğutma suyu devresi boru hattı -
Çevre Koruma ve Atık Su Arıtma
● Atık su arıtma sistemi, egzoz gazı temizleme kulesi, atık su arıtma ekipmanları -
Makine ve Yapısal Bileşenler
● Yüksek-dayanımlı ve korozyona{{2} dirençli ortamlar için yüksek-basınçla dönen şaftlar, pres ruloları, bıçaklar, pervaneler, bağlantı elemanları ve mekanik ve yapısal bileşenler-
Teslimat ve Özelleştirme
Proje gereksinimlerinize mükemmel şekilde uyan S32950 malzemeleri almanızı sağlamak için esnek ve güvenilir tedarik zinciri çözümleri sunuyoruz.
|
Biçim |
 Levha/Levha
|
 Çubuk/Çubuk
|
 Boru / Tüp
|
 Şerit/Levha Bobin
|
 Tel / Filmaşin
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Geleneksel Seri |
Kalınlık: 0.5 - 100 mm |
Çap Φ6-500mm |
Dış çap Φ10-300mm |
Kalınlık: 0,1 – 3,0 mm |
Çap Φ0,5-10mm |
|
Özelleştirme Yeteneği |
Sıcak-haddelenmiş veya soğuk-haddelenmiş plakalar, ultra-ince plakalar (0,1 mm'den başlayarak), damgalanmış parçalar, belirli boyutlara göre-uzunlukta kesim, özel yüzey işlemleri (dekapaj, cilalama) |
Dövme çubuklar, sıcak-haddelenmiş çubuklar, cilalı çubuklar, şekilli çubuklar ve farklı ısıl işlem koşulları (çözelti-işlenmiş koşul) |
Dikişsiz Borular / Kaynaklı Borular (ASTM A789 ile uyumlu), Sabit Uzunlukta Kesim, U-Borular |
Hassas şerit malzemeleri, damgalama bobini stoğu, lamine kesme,-standart olmayan genişlik, özel koruyucu film |
Hassas çekme, kaynak dolgu teli, özel yüzey işlemi |
Neden Bizi Seçmelisiniz? - Güvenilir Mühendislik Teknolojisi. Güvenilir Teslimat.
Biz sadece bir tedarikçi değiliz, aynı zamanda Çin'de sizin için güvenilir bir malzeme ortağıyız.
Dikey Entegre Üretim
10+ otomatik hatlı (8,000+ ton/yıl) 20.000㎡ tesise sahip olun. -Şirket içi takımlama ve kalıp merkezi, hızlı özelleştirme ve etkili maliyet kontrolü sağlar - aracıya gerek kalmaz.
Her Aşamada Sıkı Kalite Kontrolü
Üretim boyunca önemli kalite kontrol kontrol noktalarında tam izlenebilirlik. 100% ASTM/ASME, EN ve GB standartlarıyla uyumludur. Her gönderide malzeme test raporları mevcuttur.
Güvenilir Teslimat ve İhracat Paketleme
10+ yıldır Avrupa'ya, Kuzey Amerika'ya, Güneydoğu Asya'ya ve Orta Doğu'ya su geçirmezlik ve paslanmaya karşı korumayla ihracat yapmak-esnek nakliye seçenekleriyle birleşerek güvenli ve zamanında varış-sağlar.
Seri Üretim Öncesi Numune Doğrulaması
Kalite doğrulaması için ücretsiz numuneler sağlıyoruz ve yalnızca onaylandıktan sonra toplu sipariş vermenize olanak sağlıyoruz. Doğru boyut ölçümü ve şeffaf üretim ile numuneden seri üretime kadar tutarlılığı sağlıyoruz.
SSS
S: S32950'nin ana avantajları nelerdir?
S: S32950 ile 316L arasındaki fark nedir? Aralarında nasıl seçim yapılır?
S: S32950 ile 2205 arasındaki fark nedir? Aralarında nasıl seçim yapılır?
S: S32950'nin maksimum kullanım sıcaklığı nedir?
S: S32950'nin kaynak performansı nedir?
S: S32950, 316L'nin yerini alabilir mi?
Popüler Etiketler: s32950, Çin s32950 üreticileri, tedarikçiler, fabrika
