Ürün Özellikleri
Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı olağanüstü direnç (temel avantaj)
S32654'ün temel avantajlarından biri, oyuklanma korozyonuna ve çatlak korozyonuna karşı son derece yüksek direncidir. Yüksek krom (%23-25), yüksek molibdenin (%6,0-8,0) ve yüksek nitrojenin (%0,45-0,55) sinerjik etkisi, 54-57'lik bir PREN değeriyle sonuçlanır; bu değer, 316L (≈25), 904L (≈34) ve S31254'ün (≈42-45) değerinden önemli ölçüde daha yüksektir. Deniz suyu, klorür çözeltileri ve asidik klorür ortamı gibi zorlu ortamlarda S32654, çukurlaşma ve çatlak korozyonunun başlamasına ve yayılmasına direnen son derece kararlı bir pasif film oluşturabilir. Kritik çukurlaşma sıcaklığı (CPT), 316L (≈15 derece), 2205 (≈35 derece) ve 254 SMO (≈60 derece) sıcaklıklarını çok aşarak 85 derecenin üzerine çıkabilir. Tropikal deniz suyunda ve yüksek sıcaklıktaki konsantre klorür çözeltilerinde çukurlaşma olmadan uzun süre güvenilir şekilde çalışabilir. Bu özellik onu açık deniz platformları, deniz suyunun tuzdan arındırılması ve ısı eşanjörleri gibi aşırı klorür ortamları için ideal bir malzeme seçimi haline getirir.
Mükemmel stres korozyon çatlama direnci
S32654'ün yüksek nikel içeriği (%21-%23) ve tamamen östenitik mikro yapısı, ona klorür-içeren ortamlarda gerilimli korozyon çatlamasına (SCC) karşı mükemmel direnç kazandırır. 304L ve 316L gibi geleneksel östenitik paslanmaz çelikler, 60 derecenin üzerindeki klorür sulu çözeltilerinde taneler arası SCC'ye karşı oldukça hassastır. Buna karşılık, S32654, yüksek stresli, yüksek sıcaklıktaki klorür koşulları altında bile 316L ve 304L'ye göre önemli ölçüde üstün SCC direnci sergiler. Son derece yüksek bir PREN (54'ten büyük veya ona eşit) ile birleştiğinde bu malzeme, yüksek klorür iyonu seviyelerinin ve stresin bir arada bulunduğu aşırı senaryolarda olağanüstü SCC direncine sahiptir.
Güçlü indirgeyici asitlere karşı mükemmel korozyon direnci
S32654'ün yüksek molibden ve nikel içeriği, güçlü bir şekilde indirgenmiş asidik ortamlarda ona mükemmel korozyon direnci kazandırır. Sülfürik asit (%60'a eşit veya daha az konsantrasyon), fosforik asit, formik asit ve asetik asit gibi ortamlarda, S32654'ün korozyon direnci 316L, 317L ve 904L'ninkinden çok daha üstündür ve nikel-bazlı C-276 alaşımının seviyesine yaklaşır ve hatta ulaşır. Bu özellik, onu kimyasal işleme, farmasötikler, hidrometalurji ve diğer alanlardaki asidik koşulların güçlü bir şekilde azaltılmasını içeren uygulamalar için ideal bir malzeme seçimi haline getirir. Aynı zamanda pahalı nikel bazlı alaşımlara göre yüksek-değerli, uygun maliyetli-bir alternatiftir.
İyi işleme ve kaynak özellikleri
S32654, dövme, sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, damgalama ve bükme gibi çeşitli şekillendirme işlemlerine olanak tanıyan mükemmel sıcak ve soğuk işlenebilirlik sergiler. Ferritik ve dubleks paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında, tamamen östenitik mikro yapısı onu daha şekillendirilebilir ve kaynak-dostu hale getirir ve orta düzeyde sertleşme oranı sağlar. TIG, MIG, SMAW ve SAW dahil olmak üzere birden fazla kaynak yöntemi kullanılarak birleştirilebilir. Kaynak yaparken, kaynak alanındaki korozyon direncinin azalmasını önlemek için ERNiCrMo-3 veya ERNiCrMo-4 gibi uyumlu dolgu malzemelerinin kullanılması önerilir. Kaynak sonrası ısıl işlem genellikle gerekli değildir, ancak korozyon direncini yeniden sağlamak için dekapaj veya pasivasyon önerilir.
Mükemmel yorulma direnci
S32654 mükemmel yorulma direnci sergiler. Yüksek mukavemet ve iyi tokluğun birleşimi, döngüsel yükleme koşulları altında olağanüstü iyi performans göstermesini sağlar. Deniz suyu ve klorür ortamlarında yorulma çatlağı büyüme direnci, geleneksel östenitik paslanmaz çeliklere ve çift yönlü paslanmaz çeliklere göre daha üstündür; bu da onu, değişken yüklere maruz kalan deniz yapısal parçaları, pompa milleri ve pervaneler gibi bileşenler için uygun kılar.
Teknik Özellikler
Kimyasal Bileşim (ASTM A240 / UNS S32654)
|
Öğe |
Standart Gereksinimler |
Notlar |
|
CR |
23.0 - 25.0% |
Çekirdek elemanlar, korozyon direnci sağlayan yoğun bir pasivasyon filmi oluşturur |
|
Ni |
21.0 - 23.0% |
Tokluğu ve stres korozyonu çatlama direncini artıran, mikroyapısal stabilite sağlayan östenit stabilizasyon elemanları |
|
Ay |
6.0 - 8.0% |
Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnci kromun yaklaşık üç katı kadar artırır |
|
N |
0.45 - 0.55% |
Güçlü ostenit-oluşturucu elementler, katı çözelti güçlendirmesi, oyuklanma korozyonu direncini ve akma mukavemetini önemli ölçüde artırır |
|
Mn |
2.0 - 4.0% |
Azotun çözünürlüğünü arttırırken deoksidizer |
|
Cu |
0.3 - 0.6% |
Asitlerin (sülfürik asit gibi) azaltılmasında korozyon direncini artırın |
|
Si |
%0,50'den az veya buna eşit |
Deoksidasyon maddesi, sıkı bir şekilde kontrol edilir |
|
C |
%0,020'den az veya buna eşit |
Karbürlerin çökelerek korozyon direncini bozmasını önlemek için sıkı kontrol |
|
P |
%0,030'dan az veya buna eşit |
Safsızlık unsurları sıkı bir şekilde kontrol edilir |
|
S |
%0,010'dan az veya buna eşit |
Safsızlık unsurları sıkı bir şekilde kontrol edilir |
|
Fe |
Kalan miktar (≈ %44) |
Matris öğesi |
Fiziksel Özellikler
|
Mülk |
Değer/Aralık |
Test Koşulları |
|
Yoğunluk |
8,0 g/cm³ |
Oda sıcaklığı (20 derece) |
|
Erime Noktası |
1320 - 1400 derece |
- |
|
Isı İletkenliği |
≈ 13 W/(m·K) |
Oda sıcaklığı |
|
Termal genleşme katsayısı (20-100 derece) |
≈ 15.5 × 10⁻⁶ /K |
Tipik östenitik paslanmaz çelik |
|
Direnç |
≈ 0.85 μΩ·m |
Oda sıcaklığı |
|
Elastik modül (Young modülü) |
195 not ortalaması |
Oda sıcaklığı |
|
Poisson oranı |
0.30 |
Oda sıcaklığı |
|
Manyetizma |
{0}Manyetik olmayan |
Tamamen östenitik mikro yapı,-manyetik olmayan |
Mekanik Özellikler (Çözeltide Tavlanmış Durum, Tipik Değerler, ASTM A240)
|
Mülk |
Tipik Değer |
Şartname |
|
Çekme Dayanımı |
750 MPa'dan büyük veya ona eşit |
ASTM A240 |
|
Verim Gücü (%0,2 Dengeleme) |
430 MPa'dan büyük veya eşit |
ASTM A240 |
|
Uzama |
%35'ten büyük veya eşit |
ASTM A240 |
|
Sertlik (Brinell) |
250 HB'ye eşit veya daha az |
- |
Not: S32654'ün akma mukavemeti, 316L'nin yaklaşık iki katı ve 254 SMO'nun yaklaşık 1,4 katıdır; bu, yapısal hafiflik ve maliyet optimizasyonu elde etmek için duvar kalınlığını önemli ölçüde azaltabilir. PREN'i 54'ten büyük veya ona eşittir, bu da onu tüm ticari paslanmaz çelikler arasında en güçlü korozyon direncine sahip paslanmaz çelik kalitelerinden biri yapar.
Çukurlaşma Direnci Eşdeğer Sayısı (PREN) Karşılaştırması
|
Malzeme kalitesi |
PREN(Cr+3.3Mo+16N) |
Klorür direnci |
|
S32654 (654 SMO®) |
54 - 57 |
Harika |
|
S31254 (254 SMO®) |
42 - 45 |
Harika |
|
904L (N08904) |
≈ 34 |
Üstün |
|
316L |
≈ 25 |
Genel |
|
S32750 (2507) |
40'tan büyük veya eşit |
Harika |
Korozyon Direnci (Tipik Değer)
|
Orta |
Konsantrasyon |
Sıcaklık |
Korozyon oranı |
Derecelendirme |
|
Deniz suyu |
- |
Oda sıcaklığı 100 dereceye kadar |
Yoksayıldı |
Harika |
|
Klorür çözeltisi (tuzlu su) |
- |
Yüksek sıcaklık |
Yoksayıldı |
Harika |
|
Nitrik asit (HNO₃) |
%40'tan az veya buna eşit |
Oda sıcaklığı |
＜0.05 |
Üstün |
|
Sülfürik Asit (H₂SO₄) |
%60'a eşit veya daha az |
Oda sıcaklığı |
＜0.05 |
Üstün |
|
Hidroklorik asit (HCl) |
Düşük konsantrasyon |
Oda sıcaklığı |
＜0.1 |
İyi |
|
Fosforik asit (H₃PO₄) |
- |
Oda sıcaklığı |
Yoksayıldı |
Üstün |
|
Sodyum hidroksit (NaOH) |
- |
Oda sıcaklığı |
Yoksayıldı |
Üstün |
|
Organik asitler (asetik asit, formik asit vb.) |
- |
Oda sıcaklığı |
Yoksayıldı |
Üstün |
|
Islak Klor Gazı |
- |
Oda sıcaklığı |
Yoksayıldı |
Üstün |
Not: S32654'ün korozyon direnci çoğu ortamda 316L, 317L ve 904L'den çok daha üstündür. Sülfürik asit, fosforik asit ve asetik asit gibi asit ortamlarının azaltılmasında nikel- bazlı alaşım C-276 ile kıyaslanabilir şekilde mükemmel performans gösterir. Bununla birlikte, yüksek sıcaklıkta konsantre hidroklorik asit ve hidroflorik asit gibi aşırı kuvvetli indirgeyici ortamlarda korozyon direnci sınırlıdır.
Yüksek-sıcaklık performansı
S32654 orta sıcaklıklarda yüksek mukavemeti korur:
|
Sıcaklık |
Çekme mukavemeti (MPa, yaklaşık) |
Performansı elde tutma oranı |
|
Oda Sıcaklığı (20 derece) |
750'den büyük veya eşit |
100% |
|
100 derece |
≈ 680 |
%90'dan büyük veya eşit |
|
200 derece |
≈ 620 |
%83'ten büyük veya eşit |
|
300 derece |
≈ 570 |
%76'dan büyük veya eşit |
Uzun-vadeli Termal ve Mikroyapısal Kararlılık:
S32654, 300 dereceye eşit veya daha düşük sıcaklıklarda hizmet verdiğinde iyi bir mikroyapısal stabilite sergiler ve tamamen ostenitik yapısında sigma fazı oluşumundan kaynaklanan gevrekleşme riski yoktur. Ancak 600-1000 derece aralığında uzun süreli maruz kalma, sigma ve chi fazlarının çökelmesine neden olabilir ve bu da korozyon direncini ve dayanıklılığı azaltabilir; bu nedenle bu sıcaklık aralığında uzun süreli kullanımdan kaçınılmalıdır. Dubleks paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında S32654, yüksek sıcaklıklarda daha iyi mikroyapısal stabilite sağlar.
Sıcak Çalışma ve Isıl İşlem
S32654'ün ısıl işleminin nihai mikro yapı ve özellikler üzerinde belirleyici bir etkisi vardır ve aşağıdaki ortak spesifikasyonlara sahiptir:
1. Solüsyon İşlemi (optimum korozyon direnci ve kapsamlı özellikler için):
1150-1200 dereceye ısıtın, yeterli süre (inç kalınlık başına yaklaşık 2-4 dakika) tutun, ardından suyla söndürün veya hızla havayla soğutun. Bu işlem en iyi korozyon direncini ve mekanik özellikleri elde etmek için yapılır. S32654'ün çözelti işlem sıcaklığı, daha yüksek alaşım içeriğiyle belirlenen 254 SMO'nunkinden daha yüksektir.
2. Gerilim giderme işlemi (kaynak/soğuk çalışma sonrası):
650-750 dereceye ısıtın, 1-2 saat bekletin, ardından havayla soğutun. Bu artık gerilimleri ortadan kaldırmak için kullanılır. Ancak bu sıcaklık aralığında sigma fazı çökelmesinin meydana gelebileceğini unutmayın; korozyon direnci üzerindeki etkinin dikkatle değerlendirilmesi önerilir.
Not:
- Isıl işlem, σ fazı ve χ fazının çökelmesini önlemek için 600-1000 derecelik hassas sıcaklık aralığından hızlı bir şekilde geçmelidir.
- The solution treatment temperature should not be too high (>1200 derece), aksi takdirde kaba tane yapısı mekanik özellikleri olumsuz etkileyecektir.
- Yüzey kirecini gidermek için ısıl işlemden sonra dekapaj veya pasivasyon yapılması tavsiye edilir.
Kaynak Performansı ve Proses Anahtar Noktaları
S32654 iyi kaynak özelliklerine sahiptir ancak aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
1. Önerilen kaynak yöntemleri: TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW.
2. Isı girişi kontrolü: Isıdan etkilenen bölgede tane irileşmesini ve hassaslaşmayı önlemek için, geçişler arası sıcaklığın 150 dereceye eşit veya daha az olduğu bir ısı girişinin 0,5-2,5 kJ/mm olması önerilir.
3. Koruyucu gaz: Kaynak metalindeki nitrojen içeriğini artırabilen ve korozyon direncini artırabilen karışık Ar + 1-2% N₂ gazı önerilir.
4. Dolgu metali: Kaynak metalinin korozyon direncinin ana metalin korozyon direncinden daha düşük olmamasını sağlamak için ERNiCrMo-3 veya ERNiCrMo-4 gibi aşırı-eşleştirilmiş kaynak malzemeleri önerilir.
5. Kaynak-sonrası işlem: Isıdan- etkilenen bölgenin korozyon direncini eski haline getirmek ve kaynaktaki oksidasyondan kaynaklanan renk bozulmasını gidermek için asitleme veya pasifleştirme yapılması önerilir.
Uygulanabilir Medya
1. Deniz suyu ve klorür çözeltileri: Çukurlaşma korozyonuna, çatlak korozyonuna ve gerilimli korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnç göstererek 100 dereceye kadar deniz suyunda çukurlaşma olmadan-çalışmaya izin verir.
2. Oksitleyici asitler: Üstün korozyon direncine sahip nitrik asit (%40'a eşit veya daha az) gibi.
3. Güçlü indirgeyici asitler: Sülfürik asit (%60'a eşit veya daha az) ve fosforik asit gibi, nikel- bazlı alaşımlarınkine yaklaşan mükemmel korozyon direncine sahiptir.
4. Organik asitler: Asetik asit, formik asit, sitrik asit vb. dahil.
5. Alkali çözeltiler: Sodyum hidroksit, potasyum hidroksit vb.
6. Klor-içeren gaz ortamı: Petrol ve doğal gaz arama ve işleme ortamları.
7. Yüksek-sıcaklıktaki su buharı (sıcaklık sınırlamalarına dikkat edilmelidir).
Not: S32654, hidroflorik asit ve yüksek-sıcaklık, yüksek-konsantrasyonlu hidroklorik asit gibi aşırı güçlü indirgeyici ortamlara karşı dirençli değildir.
S32654 (654 SMO®), 254 SMO'nun yükseltilmiş bir alternatifidir ve kapsamlı korozyon direnci, klor direnci ve asit direncine yönelik yüksek gereksinimlere sahip sıkı uygulamalar için uygundur. Aşağıdaki alanlarda kullanılması tavsiye edilir:
Uygulama Alanları
-
Petrol ve Doğal Gaz Endüstrisi
● Petrol ve gaz sahası boru hatları, denizaltı boru hatları
● Kuyu içi aletler, kuyu başı ekipmanı, vanalar, boru bağlantı parçaları, flanşlar
● Ayırıcı, ısı eşanjörü, pompa ve valf bileşenleri
● Sondaj platformu modülleri, yangından korunma sistemleri -
Gemi Mühendisliği ve Deniz Suyu Arıtma
● Tuzdan arındırma tesisi boru hatları, yüksek-basınçlı ters ozmoz (RO) üniteleri
● Açık deniz platformu yapısal bileşenleri, deniz suyu ısı eşanjörleri (100 derece deniz suyunda çukurlaşma korozyonu olmadan çalışabilen)
● Gemi balast suyu sistemi, yangın suyu sistemi -
Elektrik Enerjisi Endüstrisi
● FGD baca gazı kükürt giderme sistemi, emici kule, boru hatları ve baca gazı kanalları
● Nükleer santral soğutma suyu sistemi
● Jeotermal enerji üretim ekipmanı -
Çevre Koruma ve Atık Su Arıtma
● Atık su arıtma sistemi, egzoz gazı temizleme kulesi
● Atık yakma baca gazı arıtma ekipmanı -
Kağıt Hamuru ve Kağıt Endüstrisi
● Buharlı pişirici, ağartma ekipmanı (ClO₂ ortamı), yıkayıcı -
İlaç ve Gıda Endüstrisi
● Reaksiyon kapları, fermentörler, depolama tankları -
Kimyasal İşleme ve Petrokimya Mühendisliği
● Basınçlı kaplar, yüksek-basınçlı tanklar, reaktörler
● Isı eşanjörleri, kondenserler, evaporatörler
● Aşındırıcı ortamların (klorür ortamları dahil) taşınmasına yönelik boru hattı sistemi
● Sülfürik asit, fosforik asit, asetik asit vb. ile işleme yönelik ekipmanlar.
● Damıtma kolonu, emme kulesi, ayırıcı
● Yüksek{{0}maliyetli nikel-bazlı alaşımların yerini alacak ideal bir malzeme
Teslimat ve Özelleştirme
Proje gereksinimlerinize mükemmel şekilde uyan S32654 malzemeleri almanızı sağlamak için esnek ve güvenilir tedarik zinciri çözümleri sunuyoruz.
|
Biçim |
 Levha/Levha
|
 Çubuk/Çubuk
|
 Boru / Tüp
|
 Şerit/Levha Bobin
|
 Tel / Filmaşin
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Geleneksel Seri |
Kalınlık: 0.5 - 100 mm |
Çap Φ6-500mm |
Dış çap Φ10-300mm |
Kalınlık: 0,05 – 3,0 mm |
Çap Φ0.1-10mm |
|
Özelleştirme Yeteneği |
Sıcak-haddelenmiş veya soğuk-haddelenmiş plakalar, ultra-ince plakalar (0,1 mm'den başlayarak), damgalanmış parçalar, belirli boyutlara göre-uzunlukta kesim, özel yüzey işlemleri (dekapaj, cilalama) |
Dövme çubuklar, sıcak-haddelenmiş çubuklar, cilalı çubuklar, şekilli çubuklar ve farklı ısıl işlem koşulları (çözelti-işlenmiş koşul) |
Dikişsiz Borular/ Kaynaklı Borular (ASTM A312/ A269 ile uyumlu), Sabit-Uzunlukta Kesim, U-Borular |
Hassas şerit malzemeleri, damgalama bobini stoğu, lamine kesme,-standart olmayan genişlik, özel koruyucu film |
Hassas çekme, kaynak dolgu telleri (ERNiCrMo-3/4), özel yüzey işlemi |
Neden Bizi Seçmelisiniz? - Güvenilir Mühendislik Teknolojisi. Güvenilir Teslimat.
Biz sadece bir tedarikçi değiliz, aynı zamanda Çin'de sizin için güvenilir bir malzeme ortağıyız.
Dikey Entegre Üretim
10+ otomatik hatlı (8,000+ ton/yıl) 20.000㎡ tesise sahip olun. -Şirket içi takımlama ve kalıp merkezi, hızlı özelleştirme ve etkili maliyet kontrolü sağlar - aracıya gerek kalmaz.
Her Aşamada Sıkı Kalite Kontrolü
Üretim boyunca önemli kalite kontrol kontrol noktalarında tam izlenebilirlik. 100% ASTM/ASME, EN ve GB standartlarıyla uyumludur. Her gönderide malzeme test raporları mevcuttur.
Güvenilir Teslimat ve İhracat Paketleme
10+ yıldır Avrupa'ya, Kuzey Amerika'ya, Güneydoğu Asya'ya ve Orta Doğu'ya su geçirmezlik ve paslanmaya karşı korumayla ihracat yapmak-esnek nakliye seçenekleriyle birleşerek güvenli ve zamanında varış-sağlar.
Seri Üretim Öncesi Numune Doğrulaması
Kalite doğrulaması için ücretsiz numuneler sağlıyoruz ve yalnızca onaylandıktan sonra toplu sipariş vermenize olanak sağlıyoruz. Doğru boyut ölçümü ve şeffaf üretim ile numuneden seri üretime kadar tutarlılığı sağlıyoruz.
SSS
S: S32654'ün (654 SMO®) ana avantajları nelerdir?
S: S32654 ile 254 SMO (S31254) arasındaki fark nedir? Aralarında nasıl seçim yapılır?
S: S32654 ile 316L arasındaki fark nedir? Aralarında nasıl seçim yapılır?
S: S32654 için maksimum servis sıcaklığı nedir?
S: S32654'ün kaynak performansı nedir?
S: S32654, 316L veya 254 SMO'nun yerini alabilir mi?
Popüler Etiketler: s32654, Çin s32654 üreticileri, tedarikçiler, fabrika
