Ürün Özellikleri
Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı olağanüstü direnç (temel avantaj)
S32760'ın temel avantajlarından biri çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı son derece yüksek direncidir. Yüksek krom (%24-26), yüksek molibden (%3,0-4,0), yüksek nitrojen (%0,24-0,32), tungsten (%0,5-1,0) ve bakırın (%0,5-1,0) sinerjistik etkileri, 40'a eşit veya daha büyük, 316L'den (≈ 25) önemli ölçüde daha yüksek bir PREN değeriyle sonuçlanır ve 2205 (≈ 34-36). Deniz suyu, klorür çözeltileri ve asidik klorür ortamı gibi zorlu ortamlarda S32760, çukurlaşma ve çatlak korozyonunun başlamasına ve yayılmasına direnen olağanüstü derecede kararlı bir pasif film oluşturabilir. Kritik çukurlaşma sıcaklığı (CPT), 316L ve 2205'in çok üzerinde olan 45-50 dereceye ulaşır ve tropik deniz suyunda ve yüksek sıcaklıktaki konsantre klorür çözeltilerinde çukurlaşma delinmesi olmadan uzun süreler boyunca güvenilir bir şekilde çalışmasına olanak tanır.
Güçlü indirgeyici asitlere karşı mükemmel korozyon direnci
S32760'ın benzersiz avantajı, S32750 ve 2205 ile karşılaştırıldığında sülfürik asit (H₂SO₄) ve hidroklorik asit (HCl) gibi güçlü bir şekilde indirgeyen asidik ortamlarda korozyon direncini önemli ölçüde artıran bakır (Cu) ve tungsten (W) ilavesinde yatmaktadır. Bakır ilavesi, alaşımın oksitleyici olmayan asitlerdeki korozyon direncini etkili bir şekilde artırırken, tungsten alaşımın stabilitesini daha da güçlendirir. pasif film. Bu özellik, kimyasal işleme, hidrometalurji ve asit temizleme ekipmanı gibi asitlerin azaltılmasını içeren uygulamalar için onu ideal bir malzeme seçimi haline getirir. Oda sıcaklığından orta sıcaklıklara (%40'a eşit veya daha az konsantrasyon) sülfürik asitte, S32760'ın korozyon direnci bazı nikel- bazlı alaşımlarla kıyaslanabilir veya hatta onların seviyesine ulaşır.
Klorür stresli korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnç
S32760'ın çift yönlü yapısı, ona klorür- kaynaklı gerilimli korozyon çatlamasına (SCC) karşı doğal bağışıklık sağlar. Geleneksel östenitik paslanmaz çelikler, 60 derecenin üzerindeki klorür-içeren sulu çözeltilerdeki tanecikler arası SCC'ye karşı oldukça hassastır; oysa S32760, 100 derecenin üzerindeki yüksek-sıcaklıktaki klorür suyunda bile östenitik paslanmaz çeliklere karşı önemli ölçüde üstün SCC direnci sergiler. Tungsten ilavesi, klorür ve hidrojen sülfür içeren ortamlarda stres korozyonu çatlama direncini daha da artırır. Bu alaşım aynı zamanda NACE MR0175/ISO 15156 standardıyla da uyumludur, bu da onu hidrojen sülfit içeren asidik yağ ve gaz ortamları için uygun kılar.
İyi süneklik ile eşleşen yüksek mukavemet
S32760'ın akma mukavemeti (550 MPa'dan büyük veya eşit), 316L'ninkinin yaklaşık 2,5 katıdır; gerilme mukavemeti 750 MPa'dan büyük veya eşittir (bazı standartlar 800 MPa'dan büyük veya eşit gerektirir) ve %15'ten büyük veya eşit uzama. Mukavemet düzeyi bazı düşük{8}}alaşımlı çeliklerle karşılaştırılabilir, hatta onları aşar; sünekliği ise ferritik paslanmaz çeliklerinkinden çok daha üstündür. Eşdeğer tasarım gücü altında S32760, duvar kalınlığında önemli ölçüde azalma ve yapısal hafifleme sağlayabilir, böylece malzeme ve üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir.
İyi kaynak performansı
S32760 iyi kaynak özellikleri sergiler ve TIG, MIG, SMAW ve SAW gibi çeşitli kaynak yöntemleri kullanılarak bağlanabilir. Kaynak sırasında, zararlı intermetalik fazların (örneğin sigma fazı) çökelmesini önlemek için ısı girişinin (önerilen 0,5-2,5 kJ/mm) ve pasolar arası sıcaklığın (tipik olarak 100-150 dereceye eşit veya daha az) sıkı kontrolü gereklidir. Kaynak sonrası ısıl işlem genellikle gerekli değildir, ancak korozyon direncini yeniden sağlamak için dekapaj veya pasivasyon önerilir. Kaynak metalinin korozyon direncinin ana malzemeninkinden daha düşük olmamasını sağlamak için ER32760 veya ERNiCrMo-10 gibi uyumlu dolgu metalleri tavsiye edilir.
İyi sıcak çalışma ve soğuk çalışma özellikleri
S32760 mükemmel sıcak çalışma özellikleri sergiler ve 950-1250 derece sıcaklık aralığında sıcak dövme, sıcak haddeleme, sıcak ekstrüzyon ve diğer sıcak işleme işlemleriyle oluşturulabilir. Optimum sıcak çalışma sıcaklığı aralığı 1000-1150 derecedir. Sıcak işlemden sonra en iyi dubleks mikroyapı ve mekanik özellikleri elde etmek için çözelti işlemi (yaklaşık 1050-1125 derece) gerekir. Bu alaşımın soğuk çalışma performansı ferritik paslanmaz çeliklerden üstündür ve soğuk bükme, soğuk haddeleme, damgalama ve diğer şekillendirme işlemlerine olanak tanır. Ancak sertleşme eğilimi östenitik paslanmaz çeliklere göre daha yüksektir. Soğuk deformasyon %5-10'u aştığında ara tavlama yapılması tavsiye edilir.
Teknik Özellikler
Kimyasal Bileşim (ASTM A240 / UNS S32760) Kalan Miktar
|
Öğe |
Standart Gereksinimler |
Notlar |
|
CR |
24.0 - 26.0% |
Korozyona karşı dayanıklılık sağlamak için yoğun bir pasivasyon filmi oluşturan çekirdek elemanlar; ferrit-oluşturucu öğeler |
|
Ni |
6.0 - 8.0% |
Östenit stabilizasyon elemanları, çift yönlü bir mikro yapının oluşumunu teşvik eder ve dayanıklılığı arttırır. |
|
Ay |
3.0 - 4.0% |
Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnci kromun yaklaşık üç katı etkiyle artırır |
|
N |
0.24 - 0.32% |
Güçlü ostenit-oluşturucu elementler, katı çözelti güçlendirmesi, oyuklanma korozyonu direncini ve akma mukavemetini önemli ölçüde artırır |
|
Cu |
0.5 - 1.0% |
Asitlerin azaltılmasında (sülfürik asit, hidroklorik asit gibi) korozyon direncini artırın |
|
W |
0.5 - 1.0% |
Çukur korozyonuna ve aralık korozyonuna karşı direnci artırın ve pasif filmin stabilitesini artırın |
|
Mn |
%1,0'dan az veya ona eşit |
Az miktarda eklenen oksijen giderici |
|
Si |
%1,0'dan az veya ona eşit |
Deoksidasyon maddesi, sıkı bir şekilde kontrol edilir |
|
C |
%0,030'dan az veya buna eşit |
Karbürlerin çökelerek korozyon direncini bozmasını önlemek için sıkı kontrol |
|
P |
%0,030'dan az veya buna eşit |
Safsızlık unsurları sıkı bir şekilde kontrol edilir |
|
S |
%0,010'dan az veya buna eşit |
Sıcak kırılganlığı önlemek için katışkı elemanları sıkı bir şekilde kontrol edilir |
|
Fe |
Marj(≈ %60) |
Matris öğesi |
Fiziksel Özellikler
|
Mülk |
Değer/Aralık |
Test Koşulları |
|
Yoğunluk |
7,80 g/cm³ |
Oda Sıcaklığı (20 derece) |
|
Erime Noktası |
1300 - 1400 derece |
- |
|
Isı İletkenliği |
≈ 16 W/(m·K) |
Oda Sıcaklığı |
|
Termal genleşme katsayısı (20-100 derece) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
Östenitik paslanmaz çeliğin altında |
|
Direnç |
≈ 0.85 μΩ·m |
Oda Sıcaklığı |
|
Elastik modül (Young modülü) |
190 - 200 not ortalaması |
Oda Sıcaklığı |
|
Poisson oranı |
0.25 - 0.29 |
Oda Sıcaklığı |
|
Manyetizma |
Ferromanyetizma |
Dubleks yapı manyetiktir |
Mekanik Özellikler (Çözeltide Tavlanmış Durum, Tipik Değer, ASTM A240)
|
Mülk |
Tipik Değer |
Şartname |
|
Çekme Dayanımı |
750 MPa'dan büyük veya eşit (Kısmi standartlar 800 MPa'dan büyük veya eşit) |
ASTM A240 |
|
Verim Gücü (%0,2 Dengeleme) |
550 MPa'dan büyük veya ona eşit |
ASTM A240 |
|
Uzama |
%15'ten büyük veya eşit |
ASTM A240 |
|
Sertlik (Brinell) |
310 HB(Maksimum) |
- |
Not: S32760'ın akma mukavemeti, 316L'nin yaklaşık 2,5 katıdır; bu, yapısal hafiflik ve maliyet optimizasyonu sağlamak için duvar kalınlığında önemli bir azalmaya olanak tanır. PREN değeri 40'tan büyük veya ona eşit olup, dubleks paslanmaz çelikler arasında korozyona-en dirençli kalitelerden biridir. Cu ve W ilavesi, S32750'ye kıyasla asitleri azaltmada korozyon direncini artırır.
Çukurlaşma Direnci Eşdeğer Sayısı (PREN) Karşılaştırması
|
Malzeme kalitesi |
PREN(Cr+3.3Pt+16N) |
Klorür direnci |
İndirgeyici asitlere karşı direnç |
|
S32760 (Sıfır 100) |
40'tan büyük veya eşit |
Son derece iyi |
Mükemmel (Cu, W içeren) |
|
S32750 (2507) |
40'tan büyük veya eşit |
Son derece iyi |
İyi |
|
S32205 (2205) |
34 - 36 |
Harika |
İyi |
|
S31803 (2205) |
32 - 39 |
Harika |
İyi |
|
316L |
≈ 25 |
Genel |
Genel |
Korozyon Direnci (Tipik Değer)
|
Orta |
Konsantrasyon |
Sıcaklık |
Korozyon oranı |
Derecelendirme |
|
Deniz suyu |
- |
Oda sıcaklığından yüksek sıcaklığa |
Yoksayıldı |
Son derece iyi |
|
Klorür çözeltisi (tuzlu su) |
- |
Yüksek sıcaklık |
Yoksayıldı |
Son derece iyi |
|
Nitrik asit (HNO₃) |
%40'tan az veya buna eşit |
Oda Sıcaklığı |
＜0.05 |
Harika |
|
Sülfürik asit (H₂SO₄) |
%40'tan az veya buna eşit |
Oda Sıcaklığı |
＜0.05 |
Üstün (S32750'ye kadar) |
|
Hidroklorik asit (HCl) |
Düşük konsantrasyon |
Oda Sıcaklığı |
＜0.1 |
İyi (S32750'den üstün) |
|
Sodyum hidroksit (NaOH) |
- |
Oda Sıcaklığı |
Yoksayıldı |
Harika |
|
Organik asitler (asetik asit, sitrik asit vb.) |
- |
Oda Sıcaklığı |
Yoksayıldı |
Harika |
|
Islak Klor Gazı |
- |
Oda Sıcaklığı |
Yoksayıldı |
Harika |
Not: S32760'ın korozyon direnci çoğu ortamda, özellikle sülfürik asit ve hidroklorik asit gibi indirgen asit ortamlarında 316L ve 2205'inkinden önemli ölçüde üstündür. Cu ve W ilavesi nedeniyle korozyon direnci S32750'den daha iyidir. Bununla birlikte, yüksek-sıcaklıkta konsantre hidroklorik asit, hidroflorik asit ve konsantre sülfürik asit gibi aşırı kuvvetli indirgeyici ortamlarda korozyon direnci sınırlı kalır. Hidrojen-içeren ortamlarda, dubleks paslanmaz çelikler hidrojen gevrekleşmesine karşı hassastır ve dikkatli bir değerlendirme gerektirir.
Yüksek-sıcaklık performansı
S32760, orta sıcaklıklarda yüksek mukavemeti korur:
|
Sıcaklık |
Çekme Dayanımı (MPa) |
Performansı elde tutma oranı |
|
Oda Sıcaklığı (20 derece) |
750'den büyük veya eşit |
100% |
|
200 derece |
≈ 675 |
%90'dan büyük veya eşit |
|
300 derece |
≈ 610 |
%81'den büyük veya eşit |
Uzun-vadeli termal kararlılık ve mikroyapısal kararlılık:
S32760, uzun süre boyunca 300 dereceye eşit veya daha düşük sıcaklıklarda kullanıldığında iyi bir mikroyapısal stabilite sergiler.
Not:
300-500 derece arasındaki sıcaklıklara uzun süre maruz kalmak, 475 derecelik gevrekleşmeye (ferrit fazının spinodal ayrışması) neden olabilir ve bu da dayanıklılığın azalmasına neden olur. Bu nedenle bu sıcaklık aralığında uzun süreli kullanım önerilmez.
600-900 derece aralığında uzun süreli maruz kalma, korozyon direncini ve tokluğu önemli ölçüde azaltan sigma fazının (metallerarası bir bileşik) çökelmesine yol açabilir. Solüsyon tedavisinin bu sıcaklık aralığından hızlı bir şekilde geçmesi gerekir.
S32760, zararlı faz çökelmesine karşı 2205'e göre daha duyarlıdır; hassas sıcaklık aralığından hızlı bir şekilde geçmek için ısıl işlem ve kaynak sırasında soğutma hızlarının sıkı kontrolünü gerektirir.
Antioksidan Performansı:
S32760, östenitik paslanmaz çeliklerden daha iyi antioksidan özellikler sunan 800 derecenin altında veya altında koruyucu bir oksit tabakası oluşturabilir. Daha yüksek sıcaklıklarda-uzun süreli hizmet için oksidasyon ağırlık kazanımının değerlendirilmesi önerilir.
Isıl işlem sistemi
S32760'ın ısıl işleminin nihai mikro yapı ve özellikler üzerinde belirleyici bir etkisi vardır ve aşağıdaki ortak spesifikasyonlara sahiptir:
1. Çözelti işlemi (optimum dubleks mikro yapıyı ve kapsamlı özellikleri elde etmek için):
1050-1125 dereceye ısıtın, yeterli süre (inç kalınlık başına yaklaşık 2-4 dakika) tutun, ardından suyla söndürün veya hızla havayla soğutun.
Optimum korozyon direnci için yaklaşık %50 ferrit ve %50 ostenitten oluşan ideal çift yönlü mikro yapıya ulaşmak.
2. Gerilim giderme işlemi (kaynak/soğuk çalışma sonrası):
650-750 dereceye ısıtın, 1-2 saat bekletin, ardından havayla soğutun. Artık stresi ortadan kaldırmak için kullanılır.
Ancak bu sıcaklık aralığında sigma fazı çökelmesinin meydana gelebileceğini unutmayın; korozyon direnci üzerindeki etkisinin dikkatle değerlendirilmesi önerilir.
Not:
- Isıl işlem, σ fazı ve χ fazının çökelmesini önlemek için 600-900 derecelik hassas sıcaklık aralığından hızlı bir şekilde geçmelidir.
- The solution treatment temperature should not be too high (>1125 derece), aksi takdirde ferrit içeriği aşırı olacak ve tokluğu ve korozyon direncini etkileyecektir.
- Yüzey kirecini gidermek için ısıl işlemden sonra dekapaj veya pasivasyon yapılması tavsiye edilir.
Kaynak Performansı ve Proses Anahtar Noktaları
32760 iyi kaynak özelliklerine sahiptir ancak proses parametrelerinin sıkı kontrolü gereklidir:
1. Önerilen kaynak yöntemleri:
TIG (GTAW), MIG (GMAW), SMAW, SAW, FCAW.
2. Isı girişi kontrolü:
Isıdan etkilenen bölgede tane irileşmesini ve zararlı fazların çökelmesini önlemek için ısı girdisinin 0,5-2,5 kJ/mm olması ve pasolar arası sıcaklığın 100-150 dereceye eşit veya daha az olması önerilir.
3. Koruyucu gaz:
Kaynak metalindeki ostenit içeriğini artırabilen ve böylece kaynağın tokluğunu ve korozyon direncini artırabilen % Ar + 1-2 N₂ karışımı gaz kullanılması tavsiye edilir.
4. Dolgu metali:
Kaynağın korozyon direncinin ana metalinkinden daha düşük olmamasını sağlamak için, ana metalle eşleşen veya aşırı eşleşen ER32760 (Zeron 100X) veya ERNiCrMo-10 gibi süper dubleks paslanmaz çelik kaynak malzemelerinin kullanılması önerilir.
5. Kaynak-sonrası işlemi:
Isıdan etkilenen bölgenin korozyon direncini yeniden sağlamak ve kaynak oksidasyon rengini gidermek için asitleme veya pasifleştirme yapılması önerilir-. Kromu- tüketen katmanların çıkarılmasında asitle temizleme, mekanik temizlemeden daha etkilidir.
Manyetik Özelliklerin Karşılaştırılması ve Uygulama Seçimi
|
Performans göstergeleri |
S32760 (Zeron 100 Süper Dubleks Paslanmaz Çelik) |
316L (Östenitik paslanmaz çelik) |
S32750 (2507 Süper Dubleks Paslanmaz Çelik) |
|
Akma Dayanımı (MPa) |
550'den büyük veya eşit |
≈ 220 |
550'den büyük veya eşit |
|
Çekme Dayanımı (MPa) |
750'den büyük veya eşit |
≈ 520 |
800'den büyük veya eşit |
|
Uzama (%) |
15'ten büyük veya eşit |
40'tan büyük veya eşit |
15'ten büyük veya eşit |
|
PREN (Çukurlanma Direnci Eşdeğer Sayısı) |
40'tan büyük veya eşit |
≈ 25 |
40'tan büyük veya eşit |
|
SCC'ye (Klorürler) karşı direnç |
Son derece iyi |
Fark (Çok Hassas) |
Son derece iyi |
|
İndirgeyici asitlere karşı direnç |
Mükemmel (Cu, W içeren) |
Genel |
İyi |
|
Kritik Çukurlaşma Sıcaklığı (CPT) |
45-50 derece |
≈ 10 derece |
45-50 derece |
|
Manyetizma |
Ferromanyetizma |
{0}Manyetik olmayan |
Ferromanyetizma |
|
Isı İletkenliği |
Daha yüksek(≈16 W/m·K) |
Daha düşük(≈14 W/m·K) |
Daha yüksek(≈16 W/m·K) |
|
Fiyat |
Daha yüksek |
Daha düşük |
Daha yüksek |
|
Seçim önerileri |
Öncelikle yüksek klorürlerin ve indirgeyici asitlerin bulunduğu aşırı aşındırıcı ortamlarda kullanılır: kimyasal işleme, sülfürik asit/hidroklorik asit işlemleri, açık deniz platformları ve deniz suyunun tuzdan arındırılması |
Öncelikle klor-içermediği, düşük-sıcaklık, düşük-mukavemet ve manyetik olmayan-özelliklere gereksinim duyulan genel korozyona-dirençli ortamlarda kullanılır |
Öncelikle aşırı klorür ortamlarında ve koşullarında asitleri azaltmadan kullanılmak üzere tasarlanmıştır |
Uygulanabilir Medya
Deniz suyu ve klorür çözeltileri:
Çukur korozyonuna, çatlak korozyonuna ve stres korozyonu çatlamasına karşı mükemmel direnç.
2. Oksitleyici asitler:
Üstün korozyon direncine sahip nitrik asit (%40'tan az veya eşit) gibi.
3. Asitlerin azaltılması:
Sülfürik asit (%40'tan az veya eşit), hidroklorik asit (düşük konsantrasyon) - gibi Cu/W formülasyonu onu S32750'den üstün kılar.
4. Organik asitler:
Asetik asit, sitrik asit, formik asit vb.
5. Alkali çözeltiler:
Sodyum hidroksit, potasyum hidroksit vb.
6. Klorür-içeren gaz ortamı:
NACE MR0175 standardına uygun petrol ve doğal gaz arama ve işleme ortamları.
7. Yüksek-sıcaklıktaki su buharı (sıcaklık sınırlamalarına dikkat edilmelidir).
Not:
S32760, hidroflorik asit ve yüksek-sıcaklıkta konsantre hidroklorik asit gibi aşırı güçlü indirgeyici ortamlara karşı dayanıklı değildir. Hidrojen-içeren ortamlarda, dubleks paslanmaz çelikler hidrojen gevrekleşmesine karşı hassastır ve dikkatli değerlendirme gerektirir.. 475 derece gevrekleşme ve σ-faz çökelmesi, kaçınılması gereken uzun-dönem kullanım koşullarıdır.
S32760 (Zeron 100 Süper Dubleks Paslanmaz Çelik), ultra-yüksek mukavemet, klor direnci ve indirgeyici asitlere karşı direncin bir kombinasyonunu gerektiren sıkı hizmet koşulları için uygundur. Aşağıdaki alanlarda kullanılması tavsiye edilir:
Uygulama Alanları
-
Petrol ve Doğal Gaz Endüstrisi (Temel Uygulamalar)
● Petrol ve gaz sahası boru hatları, toplama ve taşıma boru hatları, deniz altı boru hatları, yükselticiler
● Kuyu içi aletler, kuyu başı ekipmanı, vanalar, boru bağlantı parçaları, flanşlar
● Ayırıcı, ısı eşanjörü, pompa ve valf bileşenleri
● Sondaj platformu modülleri, yangın koruma sistemleri, deniz suyu kaldırma pompaları
● NACE MR0175 standardıyla uyumlu, asitli petrol ve gaz ortamlarına yönelik ekipmanlar -
Kimyasal İşleme ve Petrokimya Mühendisliği
● Basınçlı kaplar, yüksek-basınçlı tanklar, reaktörler
● Isı eşanjörleri, kondenserler, evaporatörler
● Aşındırıcı ortamların (klorür ortamları dahil) taşınmasına yönelik boru hattı sistemi
● Sülfürik asit ve hidroklorik asit gibi indirgeyici asitlerle işleme yönelik ekipmanlar
● Damıtma kolonu, emme kulesi, ayırıcı
● Klorat Üretim Ekipmanları -
Gemi Mühendisliği ve Deniz Suyu Arıtma
● Tuzdan arındırma tesisi boru hatları, yüksek-basınçlı ters ozmoz (RO) üniteleri
● Açık deniz platformunun yapısal bileşenleri, deniz suyu ısı eşanjörleri
● Gemi balast suyu sistemi, yangın suyu sistemi -
Kağıt Hamuru ve Kağıt Endüstrisi
● Buharlama kapları, ağartma ekipmanı, yıkayıcılar ve depolama işleme sistemleri -
Elektrik Enerjisi Endüstrisi
● FGD baca gazı kükürt giderme sistemi, emici kule, boru hatları ve baca gazı kanalları
● Nükleer enerji ikincil soğutma suyu devresi boru hattı
● Jeotermal enerji üretim ekipmanı -
Çevre Koruma ve Atık Su Arıtma
● Atık su arıtma sistemi, egzoz gazı temizleme kulesi, atık su arıtma ekipmanları
● Atık yakma baca gazı arıtma ekipmanı -
Mekanik ve yapısal bileşenler
● Yüksek-dayanımlı ve korozyona{{2} dirençli ortamlar için yüksek-basınçla dönen şaftlar, pres ruloları, bıçaklar, pervaneler, bağlantı elemanları ve mekanik ve yapısal bileşenler-
● Basınçlı kaplar, gıda işleme ekipmanları
Teslimat ve Özelleştirme
Proje gereksinimlerinize mükemmel şekilde uyan S32760 malzemeleri almanızı sağlamak için esnek ve güvenilir tedarik zinciri çözümleri sunuyoruz.
|
Biçim |
 Levha/Levha
|
 Çubuk/Çubuk
|
 Boru / Tüp
|
 Şerit/Levha Bobin
|
 Tel / Filmaşin
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Geleneksel Seri |
Kalınlık: 0.5 - 100 mm |
Çap Φ6-500mm |
Dış çap Φ10-300mm |
Kalınlık: 0,05 – 3,0 mm |
Çap Φ0,5-10mm |
|
Özelleştirme Yeteneği |
Sıcak-haddelenmiş veya soğuk-haddelenmiş plakalar, ultra-ince plakalar (0,1 mm'den başlayarak), damgalanmış parçalar, belirli boyutlara göre-uzunlukta kesim, özel yüzey işlemleri (dekapaj, cilalama) |
Dövme çubuklar, sıcak-haddelenmiş çubuklar, cilalı çubuklar, şekilli çubuklar ve farklı ısıl işlem koşulları (tavlama, stabilizasyon) |
Dikişsiz borular/kaynaklı borular, sabit-uzunlukta kesilmiş, düşük-sıcaklıktaki borulara özel |
Hassas şerit malzemeleri, damgalama bobini stoğu, lamine kesme,-standart olmayan genişlik, özel koruyucu film |
Hassas çekme, kaynak dolgu teli, özel yüzey işlemi |
Neden Bizi Seçmelisiniz? - Güvenilir Mühendislik Teknolojisi. Güvenilir Teslimat.
Biz sadece bir tedarikçi değiliz, aynı zamanda Çin'de sizin için güvenilir bir malzeme ortağıyız.
Dikey Entegre Üretim
10+ otomatik hatlı (8,000+ ton/yıl) 20.000㎡ tesise sahip olun. -Şirket içi takımlama ve kalıp merkezi, hızlı özelleştirme ve etkili maliyet kontrolü sağlar - aracıya gerek kalmaz.
Her Aşamada Sıkı Kalite Kontrolü
Üretim boyunca önemli kalite kontrol kontrol noktalarında tam izlenebilirlik. 100% ASTM/ASME, EN ve GB standartlarıyla uyumludur. Her gönderide malzeme test raporları mevcuttur.
Güvenilir Teslimat ve İhracat Paketleme
10+ yıldır Avrupa'ya, Kuzey Amerika'ya, Güneydoğu Asya'ya ve Orta Doğu'ya su geçirmezlik ve paslanmaya karşı korumayla ihracat yapmak-esnek nakliye seçenekleriyle birleşerek güvenli ve zamanında varış-sağlar.
Seri Üretim Öncesi Numune Doğrulaması
Kalite doğrulaması için ücretsiz numuneler sağlıyoruz ve yalnızca onaylandıktan sonra toplu sipariş vermenize olanak sağlıyoruz. Doğru boyut ölçümü ve şeffaf üretim ile numuneden seri üretime kadar tutarlılığı sağlıyoruz.
SSS
S: S32760'ın (Zeron 100 süper dubleks paslanmaz çelik) başlıca avantajları nelerdir?
S: S32760 ile S32750 (2507) arasındaki fark nedir? Nasıl seçilir?
S: S32760 ile 2205 (S32205) arasındaki fark nedir? Nasıl seçilir?
S: S32760'ın maksimum kullanım sıcaklığı nedir?
S: S32760'ın kaynak performansı nedir?
S: S32760, S32750 veya 2205'in yerini alabilir mi?
Popüler Etiketler: s32760, Çin s32760 üreticileri, tedarikçiler, fabrika
