Ürün Özellikleri
İyi güç ve tokluk uyumu (temel avantaj)
API 5L X52'nin temel avantajı, güç ve dayanıklılık arasındaki mükemmel dengede yatmaktadır. Düşük-karbonlu mikro-alaşımlı tasarımı (karbon içeriği 0,16-%0,28'den az veya eşit) ve TMCP kontrollü haddeleme ve soğutma işlemi sayesinde X52, minimum 360 MPa akma mukavemeti ve 460 MPa minimum çekme mukavemeti sağlarken iyi düşük-sıcaklık darbe dayanıklılığını korur. Akma dayanımı X42'nin (290 MPa) yaklaşık 1,24 katıdır, bu da onu orta basınçlı iletim uygulamaları için ideal bir malzeme haline getirir.
|
Performans göstergeleri |
PSL1 Gereksinimleri |
PSL2 Gereksinimleri |
|
Minimum Akma Dayanımı (MPa) |
360 |
360 |
|
Maksimum Akma Dayanımı (MPa) |
- |
530 |
|
Minimum Çekme Dayanımı (MPa) |
460 |
460 |
|
Maksimum Çekme Dayanımı (MPa) |
- |
760 |
|
Verim oranı |
- |
Tipik olarak 0,90-0,93'ten az veya buna eşit |
|
Uzama |
%23'ten büyük veya eşit |
%23'ten büyük veya eşit |
Not: PSL2, hem maksimum akma mukavemeti hem de maksimum gerilme mukavemeti üzerine sınırlar (sırasıyla yaklaşık 530 MPa ve 760 MPa üst limitlerle) uygulayarak malzemenin yeterli plastik deformasyon kapasitesine sahip olmasını ve aşırı yüksek akma-gerilme mukavemeti oranının neden olduğu gevrek kırılma risklerini önlemek için daha yüksek bir güvenlik marjına sahip olmasını sağlar.
Mükemmel kaynak performansı (boru hattı çeliği için temel gereksinim)
API 5L X52'nin düşük karbon eşdeğeri tasarımı, boru hattı çeliklerinin büyük-ölçekli inşaatı için temel gereksinim olan mükemmel kaynak performansını sağlar. PSL2 Sınıfı, 0,43'ten az veya buna eşit ve Pcm 0,25'ten az veya eşit bir karbon eşdeğeri (CEIIW) gerektirir; bu, sahada kaynak koşulları altında ısıdan- etkilenen bölgede iyi bir tokluk ve soğuk çatlamaya karşı direnç sağlar.
Anahtar Kaynak Noktaları:
• Düşük CE değeri:
Kaynak ısısından etkilenen bölgenin-sertleşme eğilimini etkili bir şekilde azaltır ve soğuk çatlak riskini azaltır
•Düşük-zararlı-öğe içeriği:
Kaynağın ve ana malzemenin saflığını sağlamak için S içeriği düşük bir seviyede sıkı bir şekilde kontrol edilir.
• Çeşitli kaynak yöntemlerine uygundur:
Dikişsiz çelik boruların alın kaynağı, spiral/düz dikiş kaynaklı boruların tozaltı ark kaynağı, vb., iyi saha halka kaynağı performansı ile
PSL1 kalitesi için karbon içeriğinin üst sınırı nispeten geniştir (dikişsiz borular için %0,28'e eşit veya daha az, kaynaklı borular için %0,26'ya eşit veya daha az) ve kaynak sırasında 100-150 derecelik ön ısıtma tavsiye edilir. PSL2 kalitesi için karbon içeriği gerekliliği daha katıdır (%0,20-0,22'den az veya eşit), bu da daha iyi kaynaklanabilirlik sağlar ve genellikle özel bir ön ısıtma gerekmez veya yalnızca daha düşük ön ısıtma sıcaklığı gerekir.
Düşük-sıcaklıklarda iyi dayanıklılık ve kırılgan kırılmaya karşı direnç
API 5L X52 PSL2 sınıfı, malzemenin düşük-sıcaklıktaki servis koşulları altında kırılgan kırılmaya karşı direncini sağlamak için Charpy V-çentik darbe testini gerektirir. TMCP işlemiyle elde edilen-ince taneli mikro yapı, malzemenin düşük sıcaklıktaki dayanıklılığını önemli ölçüde artırır- ve X52 hat borusu çeliğinin soğuk bölgelerde ve büyük mevsimsel sıcaklık değişimlerinin olduğu ortamlarda güvenilir bir şekilde uygulanmasına olanak tanır.
Tipik darbe dayanıklılığı indeksi (PSL2):
• Test sıcaklığı: Tipik olarak -20 derece veya daha düşük (kullanıcı gereksinimlerine göre)
• Minimum darbe enerjisi: 27 J'den büyük veya eşit (ortalama değer) / 20 J'den büyük veya eşit (tek değer)
İyi korozyon direnci ve çevreye uyum
API 5L X52 normal atmosferik, tatlı su, toprak ve petrol ve gaz ortamlarında tekdüze korozyona karşı iyi direnç gösterir. Asidik servis ortamları için (H₂S içeren), API 5L PSL2 Ek J, düşük kükürt içeriği (%0,002'den az veya eşit) ve HIC/SSC direnç performansının daha sıkı doğrulanması dahil, ekşi servis boruları için ek gereklilikler sağlar.
Deniz ortamları için, açık deniz platformu yapısal boruları ve deniz altı boru hatlarına uygun, uygun korozyon önleyici kaplamalarla (3PE, FBE gibi) birlikte PSL2 sınıfı seçilebilir.
İyi soğuk bükme ve işleme performansı
API 5L X52, daha düşük bir karbon içeriğine ve orta düzeyde bir akma-/{3}}gerilme oranına sahiptir (genellikle PSL2 için 0,93'ten az veya buna eşit), bu da ona iyi soğuk bükme şekillendirilebilirliği sağlar. Soğuk-bükülmüş boru üretimi için uygundur ve sıcak-bükme işlemleriyle sıcak-bükülmüş dirsekler üretmek için kullanılabilir. Ayrıca bobin ve plaka koşullarında iyi kesme, kesme ve rulo şekillendirme özellikleri sergiler.
Teknik Özellikler
Kimyasal Bileşim (API Spec 5L / ISO 3183)
|
Öğe |
PSL1 Dikişsiz Boru |
PSL1 Kaynaklı Boru |
PSL2 |
Not |
|
C |
%0,28'den az veya buna eşit |
%0,26'dan az veya buna eşit |
%0,20-0,22'den az veya buna eşit |
Kaynaklanabilirlik ve düşük-sıcaklıkta dayanıklılık sağlamak için düşük-karbonlu tasarım |
|
Mn |
%1,40'tan az veya buna eşit |
%1,40'tan az veya buna eşit |
%1,40'tan az veya buna eşit |
Katı çözüm güçlendirme, gücü artırma |
|
P |
%0,030'dan az veya buna eşit |
%0,030'dan az veya buna eşit |
%0,025'ten az veya buna eşit |
Zararlı elementler sıkı bir şekilde kontrol ediliyor |
|
S |
%0,030'dan az veya buna eşit |
%0,030'dan az veya buna eşit |
%0,015'ten az veya buna eşit |
Düşük-sıcaklıklara dayanıklılık sağlamak için sıkı bir şekilde kontrol edilen zararlı elementler |
|
Si |
%0,45'ten az veya buna eşit |
%0,45'ten az veya buna eşit |
%0,45'ten az veya buna eşit |
Deoksidizer, gücü artırın |
|
V |
%0,05'ten az veya buna eşit |
%0,05'ten az veya buna eşit |
%0,10'dan az veya buna eşit |
Mikro alaşım elementleri, çökelme güçlendirmesi |
|
Not |
%0,05'ten az veya buna eşit |
%0,05'ten az veya buna eşit |
%0,05'ten az veya buna eşit |
Mikroalaşım elemanları, ince taneler için kontrollü haddeleme |
|
Ti |
%0,04'ten az veya buna eşit |
%0,04'ten az veya buna eşit |
%0,04'ten az veya buna eşit |
Mikro alaşım elementleri, çökelme güçlendirmesi |
|
CEIIW |
- |
- |
%0,43'ten az veya buna eşit |
Karbon eşdeğeri, kaynaklanabilirliği kontrol etme |
|
Pcm |
- |
- |
%0,25'ten az veya buna eşit |
Çatlak Hassasiyeti İndeksi |
|
Fe |
Kalan miktar(≈ %97) |
Kalan miktar(≈ %97) |
Kalan miktar(≈ %97) |
Matris öğesi |
Fiziksel Özellikler
|
Mülk |
Değer/Aralık |
Test Koşulları |
|
Yoğunluk |
≈ 7,85 g/cm³ |
Oda Sıcaklığı (20 derece) |
|
Erime Noktası |
≈ 1420-1460 derece |
--- |
|
Elastik modül |
≈ 207 GPa |
Oda Sıcaklığı |
|
Isı İletkenliği |
≈ 50 W/(m·K) |
Oda Sıcaklığı |
|
Termal Genleşme Katsayısı (20-100 derece) |
≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Poisson oranı |
≈ 0.28 |
Oda Sıcaklığı |
Mekanik Özellikler (Tipik Değer)
|
Performans |
PSL1 |
PSL2 |
Uygulama standartları |
|
Minimum Akma Dayanımı |
360MPa |
360MPa |
API Spesifikasyonu 5L / ISO 3183 |
|
Maksimum Akma Dayanımı |
- |
530MPa |
API Spesifikasyonu 5L / ISO 3183 |
|
Minimum Çekme Dayanımı |
460MPa |
460MPa |
API Spesifikasyonu 5L / ISO 3183 |
|
Maksimum Çekme Dayanımı |
- |
760MPa |
API Spesifikasyonu 5L / ISO 3183 |
|
Uzama |
%23'ten büyük veya eşit |
%23'ten büyük veya eşit |
API Spesifikasyonu 5L |
Not: API 5L X52'deki 'X52', minimum 52.000 psi (yaklaşık 360 MPa) akma mukavemetini belirtir; sayı inç kare başına binlerce poundu (ksi) temsil eder. Boru malzemesinin gerçek akma mukavemeti tipik olarak 380-480 MPa arasında, çekme mukavemeti ise 470-550 MPa arasında değişmektedir.
Uygulanabilir Medya
1. Doğal gaz, ham petrol ve rafine edilmiş petrol: uzun-mesafe taşımacılığı için ana ana hatlar ve yan hatlar
2. Su ve çamurlar: su boru hatları, çamur nakliyesi
3. Kimyasal ortam: kimya tesislerindeki sıvı boru hatları
4. Şehir gazı: şehirlerdeki orta ve yüksek-basınçlı gaz şebekeleri
5. Yapısal borular: bina yapıları, platform ceketleri (aşındırıcı olmayan- ortamlar)
6. Genel aşındırıcı ortamlar: geleneksel toprak, atmosfer ve tatlı su
Not: API 5L X52, yüksek-sıcaklık, yüksek-basınç, kuvvetli asidik ortamlar (yüksek-sıcaklık konsantre hidroklorik asit ve hidroflorik asit gibi) için uygun değildir. H₂S içeren asidik petrol ve gaz ortamlarında, kükürt içeriği, sertlik ve HIC direnç performansı üzerinde ek kontrol sağlanarak API 5L PSL2 Ek J'de belirtilen özel kalitede malzemeler (asit-dirençli borular) seçilmelidir.
Ürün Formu ve Üretim Süreci
Dikişsiz çelik boru (Dikişsiz)
Süreç: Sıcak Haddeleme Delme + Uzatma Haddeleme
Çap Aralığı: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")
Duvar kalınlığı aralığı: 2 - 150 mm
Özellikler: Kesintisiz, yüksek basınç-taşıma kapasitesi, yüksek-basınçlı petrol ve gaz ana hatlarına uygun
Tipik uygulamalar: yüksek-basınçlı sıvı taşımacılığı, petrol ve gaz kuyu başı toplama ve iletim boru hatları
Düz Dikişli Yüksek-Frekans Dirençli Kaynaklı Boru (ERW)
Süreç: Sıcak-haddelenmiş bobin → Soğuk bükme şekillendirme → Yüksek-frekans dirençli kaynak
Dış Çap Aralığı: Tipik olarak 610 mm'ye (24") eşit veya daha az
Duvar kalınlığı aralığı: Tipik olarak 20 mm'ye eşit veya daha az
Özellikler: Yüksek boyutsal doğruluk, yüksek üretim verimliliği ve önemli maliyet avantajları
Tipik uygulamalar: orta ve düşük-basınçlı petrol ve gaz branşman hatları, kentsel gaz boru hatları ve yapısal borular
Kaynak Isısı Giriş Kontrolü: Sabit kaynak kalitesini sağlamak için 100 kHz'den büyük veya ona eşit (PSL2 gereksinimi) yüksek-frekanslı kaynak
Spiral Tozaltı Kaynaklı Boru (SSAW)
Süreç: Sıcak-haddelenmiş bobin → Spiral şekillendirme → Çift-taraflı tozaltı ark kaynağı
Dış Çap Aralığı: Tipik olarak 219 - 2500 mm
Duvar kalınlığı aralığı: 6 - 25 mm
Özellikler: Büyük çap, aynı genişlikteki çelik şeritlerin çeşitli çaplarda üretilmesine olanak tanıyarak önemli avantajlar sunar. Spiral kaynakların gerilimi düz dikişlerinkinin yalnızca %75-90'ı kadardır, bu da onların daha yüksek basınçlara dayanabilmesini sağlar. Teorik olarak sınırsız uzunluklarda sürekli olarak üretilebilirler.
Tipik uygulamalar:-büyük çaplı su/gaz iletim boru hatları, açık deniz mühendislik ceketi
Düz Dikişli Tozaltı Kaynaklı Boru (LSAW)
Süreç: Çelik Levha → JCOE Şekillendirme / UOE Şekillendirme → Çift-Taraflı Tozaltı Ark Kaynağı
Dış Çap Aralığı: 406 - 1620 mm (16" - 64")
Duvar kalınlığı aralığı: 6 - 50 mm
Özellikler: Kısa kaynaklar, düşük kaynak malzemesi tüketimi, geniş dış çap ve et kalınlığı aralığı
Tipik uygulamalar: yüksek-basınçlı-uzun mesafe iletim boru hatları, denizaltı boru hatları, petrol ve gaz toplama ve taşıma ana hatları
Geçerli Standartlar ve Teslimat Koşulları
Standart: API Spesifikasyonu 5L, ISO 3183, GB/T 9711
Ürün Spesifikasyon Düzeyi: PSL1 (Temel Düzey), PSL2 (Gelişmiş Düzey)
Teslimat Durumu: Sıcak-haddelenmiş, Kontrollü Haddeleme (TMCP), Normalleştirilmiş, Normalleştirilmiş Haddeleme, Isıl İşlem (Su Verme + Temperleme), vb.
Son İşleme: Düz Uçlar, Eğimli Uçlar, Dişli Uçlar, Özel Bağlantı Uçları
Sertifika: PSL2 gereksinimlerine uyurken bir uyumluluk sertifikası (SR15.1 zorunlu) sağlanmalı ve tam-süreç izlenebilirliği uygulanmalıdır (SR15.2 zorunlu).
Arıtma Rejimi ve Kaynak Önemli Noktaları
API 5L X52'nin nihai performansı, TMCP kontrollü haddeleme ve kontrollü soğutma işlemine bağlıdır:
1. Kontrollü Yuvarlama ve Kontrollü Soğutma (TMCP, ince-tanecikli bir mikro yapı ve optimum mekanik özellikler elde etmek için kullanılır):
Kaba haddeleme için 1100-1200 dereceye ısıtın, ardından 850-950 derece bitirme sıcaklığı aralığında (yeniden kristalleşme olmayan bölgede haddeleme) büyük bir azalmayla kontrollü haddeleme gerçekleştirin ve ardından 600-800 derece dahilinde kontrollü soğutma yapın. Bu, dengeli bir güç ve tokluk kombinasyonu sağlamak için düzgün ve ince bir ferrit + perlit mikro yapısı (tane boyutu tipik olarak 9'dan büyük veya ona eşit) ile sonuçlanır.
2. Kaynak Sonrası- Isıl İşlem (gerekiyorsa):
Boru halka kaynağı kaynağından sonra gerilim giderme gerekiyorsa, kaynak sonrası-550-650 derecede 1-2 saat ısıl işlem yapılabilir. Kaynak sonrası ısıl işlemde, ana malzemenin mikro yapısını ve özelliklerini etkilememek için ısıtma ve soğutma oranlarının kontrol edilmesine dikkat edilmelidir.
Önemli Hatırlatma:
H₂S içermeyen geleneksel petrol ve gaz iletim ortamlarında, genellikle kaynak sonrasında gerilim giderme ısıl işlemine gerek duyulmaz.
Asidik bir ortamdaki (H₂S içeren) boru hatları için, kaynak sonrası-ısıl işlemin uygunsuz olmasından kaynaklanan aşırı sertliği önlemek için API 5L PSL2'nin Ek J'sine tam uyum gereklidir.
Kaynak sırasında, ısıdan- etkilenen bölgede taneciklerin irileşmesini önlemek için ısı girişinin ve pasolar arası sıcaklığın sıkı kontrolü gerekir.
API 5L X52 (L360), orta ve yüksek-basınçlı petrol ve gaz iletimi, kentsel boru hattı ağları ve yapısal boru uygulamaları için uygundur. Aşağıdaki alanlarda kullanılması tavsiye edilir:
Uygulama Alanları
-
Petrol ve Doğal Gaz Toplama ve Uzun-Mesafe Taşımacılığı
● Uzun-mesafeli petrol ve gaz boru hatlarının ana ana hatları ve yan hatları
● Bir petrol sahasındaki dahili petrol toplama ve taşıma boru hatları
● Gaz sahası ham gaz toplama ve taşıma boru hattı -
Kentsel gaz boru hattı ağı
● Orta ve yüksek{0}}basınçlı gaz iletimi ve dağıtım boru hattı ağı
● Kentsel gaz basıncı düzenleme istasyonlarının giriş ve çıkış boru hatları -
Su İletim ve Sulama Mühendisliği
● Uzun-mesafeli su iletim boru hattı
● Tarım arazilerindeki sulama kanalları için tamamlayıcı borular. -
Kimya Mühendisliği ve Endüstriyel Borulama
● Kimya tesisi proses boru hatları
● Elektrik santrali sirkülasyon suyu borusu
● Endüstriyel soğutma suyu sistemi -
Yapısal Borular
● Bina çelik yapı destek borusu
● Açık Deniz Platform Ceketi (Aşındırıcı-Olmayan Alanlar)
● Köprü kazıklı temelleri için borular
● İletim hattı kulesi yapısal borusu
Teslimat ve Özelleştirme
Proje gereksinimlerinize mükemmel şekilde uyan API 5L X52 hat borusu almanızı sağlamak için esnek ve güvenilir tedarik zinciri çözümleri sunuyoruz.
|
Biçim |
 Dikişsiz Çelik
Boru |
 Düz Dikiş Direnci
Kaynaklı Boru (ERW) |
 Spiral Tozaltı Ark
Kaynaklı Boru (SSAW) |
 Düz Dikişli Tozaltı Ark
Kaynaklı Boru (LSAW) |
|---|---|---|---|---|
|
Geleneksel Seri |
Dış Çap: 21.3 - 1067 mm; |
Dış Çap: 21.3 - 610 mm; Duvar Kalınlığı: 2 - 20 mm |
Dış Çap: 219 - 2500 mm; Duvar Kalınlığı: 6 - 25 mm |
Dış Çap: 406 - 1620 mm; Duvar Kalınlığı: 6 - 50 mm |
|
Özelleştirme Yeteneği |
Sıcak-haddelenmiş dikişsiz borular, sabit-uzunlukta kesme, şevli işleme, boru ucu dişleri, özel ısıl işlem koşulları |
Yüksek-frekanslı düz-dikişli kaynaklı borular, sabit-uzunlukta kesme, açılı işleme, galvanizleme/plastik kaplama işlemi |
Büyük-çaplı spiral kaynaklı borular, sabit-uzunlukta kesme, eğimli işleme,-korozyon önleyici kaplama (FBE/3PE) |
JCOE/UOE şekillendirme, boy kesme, açılı işleme, özel boru ucu işlemi |
Neden Bizi Seçmelisiniz? - Güvenilir Mühendislik Teknolojisi. Güvenilir Teslimat.
Biz sadece bir tedarikçi değiliz, aynı zamanda Çin'de sizin için güvenilir bir malzeme ortağıyız.
Dikey Entegre Üretim
10+ otomatik hatlı (8,000+ ton/yıl) 20.000㎡ tesise sahip olun. -Şirket içi takımlama ve kalıp merkezi, hızlı özelleştirme ve etkili maliyet kontrolü sağlar - aracıya gerek kalmaz.
Her Aşamada Sıkı Kalite Kontrolü
Üretim boyunca önemli kalite kontrol kontrol noktalarında tam izlenebilirlik. 100% ASTM/ASME, EN ve GB standartlarıyla uyumludur. Her gönderide malzeme test raporları mevcuttur.
Güvenilir Teslimat ve İhracat Paketleme
10+ yıldır Avrupa'ya, Kuzey Amerika'ya, Güneydoğu Asya'ya ve Orta Doğu'ya su geçirmezlik ve paslanmaya karşı korumayla ihracat yapmak-esnek nakliye seçenekleriyle birleşerek güvenli ve zamanında varış-sağlar.
Seri Üretim Öncesi Numune Doğrulaması
Kalite doğrulaması için ücretsiz numuneler sağlıyoruz ve yalnızca onaylandıktan sonra toplu sipariş vermenize olanak sağlıyoruz. Doğru boyut ölçümü ve şeffaf üretim ile numuneden seri üretime kadar tutarlılığı sağlıyoruz.
SSS
S: API 5L X52'nin ana avantajları nelerdir?
S: API 5L X52 PSL1 ile PSL2 arasındaki fark nedir? Nasıl seçilir?
S: API 5L X42, X52, X60 ve X65 arasındaki farklar nelerdir? Aralarından nasıl seçim yapılır?
S: API 5L X52 için maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
S: API 5L X52'nin kaynak performansı nedir?
S: API 5L X52'nin korozyon direnci nedir?
S: API 5L X52, ASTM A53 veya yapısal borunun yerini alabilir mi?
Popüler Etiketler: API 5l x52, Çin API 5l x52 üreticileri, tedarikçileri, fabrika
