Ürün Özellikleri
Mükemmel toklukla eşleşen yüksek mukavemet (temel avantaj)
API 5L X70'in temel avantajı, yüksek mukavemet ve üstün dayanıklılık arasındaki mükemmel dengede yatmaktadır. Ultra-düşük karbonlu mikro-alaşımlı tasarımı (karbon içeriği genellikle 0,08-%0,10'a eşit veya daha az) ve TMCP kontrollü haddeleme ve soğutma işlemi sayesinde, X70 minimum 485 MPa akma mukavemetini ve minimum 565 MPa çekme mukavemetini korurken aynı zamanda mükemmel düşük{16}}sıcaklık darbe dayanıklılığı (-30 derece darbe enerjisi Daha büyük veya eşit) sunar 50J). Akma dayanımı X42'nin (290 MPa) yaklaşık 1,67 katıdır, bu da onu daha yüksek basınçlara ve daha büyük duvar kalınlıklarına sahip yüksek basınçlı iletim uygulamaları için uygun kılar.
|
Performans göstergeleri |
PSL1 Gereksinimleri |
PSL2 Gereksinimleri |
|
Minimum Akma Dayanımı (MPa) |
485 |
485 |
|
Maksimum Akma Dayanımı (MPa) |
- |
605 |
|
Minimum Çekme Dayanımı (MPa) |
565 |
565 |
|
Maksimum Çekme Dayanımı (MPa) |
- |
760 |
|
Verim oranı |
- |
Genellikle 0,93'ten küçük veya ona eşit |
|
Uzama |
%19-21'den büyük veya eşit |
%19-21'den büyük veya eşit |
Not: PSL2, hem maksimum akma mukavemeti hem de maksimum gerilme mukavemeti üzerine sınırlar (üst limitler sırasıyla 605 MPa ve 760 MPa ile) uygulayarak malzemenin yeterli plastik deformasyon kapasitesine sahip olmasını ve aşırı yüksek akma-gerilme oranının neden olduğu gevrek kırılma risklerini önlemek için daha yüksek bir güvenlik marjına sahip olmasını sağlar.
Mükemmel kaynak performansı (boru hattı çeliği için temel gereksinim)
API 5L X70'in ultra-düşük karbon eşdeğeri tasarımı, boru hattı çeliklerinin büyük-ölçekli inşaatı için temel gereksinim olan mükemmel kaynak performansını sağlar. PSL2 kalitesi, 0,43'ten az veya buna eşit ve Pcm 0,25'ten az veya eşit bir karbon eşdeğeri (CEIIW) gerektirir; bu, sahada kaynak koşulları altında ısıdan- etkilenen bölgede iyi bir tokluk ve soğuk çatlamaya karşı direnç sağlar.
Anahtar Kaynak Noktaları:
• Düşük CE değeri:
Kaynak ısısından etkilenen bölgenin-sertleşme eğilimini etkili bir şekilde azaltır ve soğuk çatlak riskini azaltır
• Düşük-zararlı-öğe içeriği:
Kaynağın ve ana metalin saflığını sağlamak için P ve S içeriği sıkı bir şekilde kontrol edilir (%0,010'dan az veya eşit S)
• Çeşitli kaynak yöntemlerine uygundur:
Dikişsiz çelik boruların alın kaynağı, spiral/düz dikiş kaynaklı boruların tozaltı ark kaynağı, vb., iyi saha halka kaynağı performansı ile
PSL1 kalitesi için karbon içeriğinin üst sınırı nispeten geniştir (%0,24'ten az veya eşit) ve kaynak sırasında 100-150 derecede ön ısıtma önerilir; PSL2 kalitesi için karbon içeriği gerekliliği daha katıdır (%0,08-0,10'dan az veya eşit), bu da daha iyi kaynaklanabilirlik sağlar ve genellikle özel ön ısıtmaya gerek kalmaz veya yalnızca daha düşük bir ön ısıtma sıcaklığı gerektirir.
Mükemmel düşük-sıcaklık dayanıklılığı ve kırılgan kırılmaya karşı direnç
API 5L X70 PSL2 sınıfı, malzemenin düşük-sıcaklıktaki servis koşulları altında kırılgan kırılmaya karşı direncini sağlamak için Charpy V-çentik darbe testini gerektirir. TMCP işlemiyle elde edilen ince-tanecikli mikro yapı (tane boyutu genellikle 10'dan büyük veya ona eşit), malzemenin düşük-sıcaklık dayanıklılığını önemli ölçüde artırarak X70 hat borusu çeliğinin soğuk bölgelerde ve büyük mevsimsel sıcaklık değişimlerinin olduğu ortamlarda güvenilir bir şekilde uygulanmasına olanak tanır.
Tipik darbe dayanıklılığı indeksi (PSL2):
• Test sıcaklığı: Tipik olarak -30 derece veya daha düşük (kullanıcı gereksinimlerine göre)
• Minimum darbe enerjisi: 50 J'den büyük veya eşit (ortalama değer) / 35 J'den büyük veya eşit (tek değer)
İyi korozyon direnci ve çevreye uyum
API 5L X70 normal atmosferik, tatlı su, toprak ve petrol ve gaz ortamlarında tekdüze korozyona karşı iyi direnç gösterir. Asidik servis ortamları için (H₂S içeren), API 5L PSL2 Ek J, düşük kükürt içeriği (%0,002'den az veya eşit), sertlik kontrolü (%250 HV'den az veya eşit) ve HIC/SSC direnç performansının sıkı bir şekilde doğrulanması dahil olmak üzere, aside- dirençli borular (X70MS / L485MS) için ek gereksinimleri sağlar.
Deniz ortamı için, PSL2'nin Ek H ve Ek J'sinde, açık deniz platformu yapısal boruları ve deniz altı boru hatlarına uygulanabilir ilgili ek malzeme gereklilikleri sağlanmaktadır.
İyi soğuk bükme ve işleme performansı
API 5L X70, daha düşük bir karbon içeriğine ve orta düzeyde bir akma--gerilme oranına (PSL2 için genellikle 0,93'ten az veya buna eşit) sahiptir, bu da ona iyi soğuk bükme şekillendirilebilirliği sağlar. Soğuk-bükülmüş boru üretimi için uygundur ve sıcak-bükme işlemleriyle sıcak-bükülmüş dirsekler üretmek için kullanılabilir. Ayrıca bobin ve plaka koşullarında iyi kesme, kesme ve rulo şekillendirme özellikleri sergiler. İşlenerek sertleşme özellikleri, soğuk bükme sonrasında mukavemetin arttırılmasına yardımcı olur.
Teknik Özellikler
Kimyasal Bileşim (API Spec 5L / ISO 3183)
|
Öğe |
PSL1 Dikişsiz Boru |
PSL1 Kaynaklı Boru |
PSL2 |
Not |
|
C |
%0,24'ten az veya buna eşit |
%0,24'ten az veya buna eşit |
%0,08-0,10'dan az veya buna eşit |
Kaynaklanabilirlik ve düşük-sıcaklıkta dayanıklılık sağlamak için düşük-karbonlu tasarım |
|
Mn |
%1,40'tan az veya buna eşit |
%1,40'tan az veya buna eşit |
%1,70'e eşit veya daha az |
Katı çözüm güçlendirme, gücü artırma |
|
P |
%0,030'dan az veya buna eşit |
%0,030'dan az veya buna eşit |
%0,025'ten az veya buna eşit |
Zararlı unsurlar sıkı bir şekilde kontrol ediliyor |
|
S |
%0,030'dan az veya buna eşit |
%0,030'dan az veya buna eşit |
%0,010'dan az veya buna eşit |
Düşük-sıcaklıklara dayanıklılık sağlamak için sıkı bir şekilde kontrol edilen zararlı elementler |
|
Evet |
%0,45'ten az veya buna eşit |
%0,45'ten az veya buna eşit |
%0,50'den az veya buna eşit |
Deoksidizer, gücü artırın |
|
V |
%0,05'ten az veya buna eşit |
%0,05'ten az veya buna eşit |
%0,10'dan az veya buna eşit |
Mikro alaşım elementleri, çökelme güçlendirmesi |
|
Not |
%0,05'ten az veya buna eşit |
%0,05'ten az veya buna eşit |
%0,06-0,08'den az veya buna eşit |
Mikroalaşım elemanları, ince taneler için kontrollü haddeleme |
|
Ti |
%0,04'ten az veya buna eşit |
%0,04'ten az veya buna eşit |
%0,02-0,04'ten az veya buna eşit |
Mikro alaşım elementleri, çökelme güçlendirmesi |
|
CR |
- |
- |
%0,50'den az veya buna eşit |
Sertleşebilirliği ve korozyon direncini artırın |
|
Ay |
- |
- |
%0,20'den az veya buna eşit |
Sertleşebilirliği ve temper stabilitesini iyileştirin |
|
Ni |
- |
- |
%0,30'dan az veya buna eşit |
Düşük-sıcaklık dayanıklılığını iyileştirin |
|
Bakır |
- |
- |
%0,20'den az veya buna eşit |
Atmosferin korozyon direncini artırın |
|
CEIIW |
- |
- |
%0,43'ten az veya buna eşit |
Karbon eşdeğeri, kaynaklanabilirliği kontrol etme |
|
Pcm |
- |
- |
%0,25'ten az veya buna eşit |
Çatlak Hassasiyeti İndeksi |
|
Demir |
Kalan miktar(≈ %97) |
Kalan miktar(≈ %97) |
Kalan miktar(≈ %97) |
Matris öğesi |
Fiziksel Özellikler
|
Mülk |
Değer/Aralık |
Test Koşulları |
|
Yoğunluk |
≈ 7,85 g/cm³ |
Oda Sıcaklığı (20 derece) |
|
Erime Noktası |
≈ 1420-1460 derece |
--- |
|
Elastik modül |
≈ 207 GPa |
Oda Sıcaklığı |
|
Isı İletkenliği |
≈ 50 W/(m·K) |
Oda Sıcaklığı |
|
Termal Genleşme Katsayısı (20-100 derece) |
≈ 11.5 × 10⁻⁶ /K |
--- |
|
Poisson oranı |
≈ 0.28 |
Oda Sıcaklığı |
Mekanik Özellikler (Tipik Değer)
|
Performans |
PSL1 |
PSL2 |
Uygulama standartları |
|
Minimum Akma Dayanımı |
485MPa |
485MPa |
API Spesifikasyonu 5L / ISO 3183 |
|
Maksimum Akma Dayanımı |
- |
605 MPa |
API Spesifikasyonu 5L / ISO 3183 |
|
Minimum Çekme Dayanımı |
565MPa |
565MPa |
API Spesifikasyonu 5L / ISO 3183 |
|
Maksimum Çekme Dayanımı |
- |
760MPa |
API Spesifikasyonu 5L / ISO 3183 |
|
Uzama |
%20'den büyük veya eşit |
%20'den büyük veya eşit |
API Spesifikasyonu 5L |
Not: API 5L X70'deki 'X70', 70.000 psi (yaklaşık 485 MPa) minimum akma dayanımını belirtir; sayı, inç kare başına kilopound (ksi) birimini temsil eder. Boru malzemesinin gerçek akma mukavemeti tipik olarak 500 ila 565 MPa arasında değişir ve çekme mukavemeti 580 ila 650 MPa arasında değişir.
Uygulanabilir Medya
1. Doğal gaz, ham petrol ve rafine petrol: Yüksek-basınçlı uzun-mesafeli ana iletim hatları
2. Su ve çamurlar: Uzun-mesafeli su boru hatları, çamur taşımacılığı
3. Kimyasal ortam: Kimya fabrikalarındaki-yüksek basınçlı sıvı boru hatları
4. Kent gazı: Kentsel yüksek-basınçlı gaz dağıtım ağları
5. Yapısal borular: Bina yapıları, açık deniz platform ceketleri (aşındırıcı olmayan- ortamlar)
6. Genel aşındırıcı ortamlar: Geleneksel toprak, atmosfer, tatlı su
Not: API 5L X70, yüksek-sıcaklık, yüksek-basınç, güçlü asidik ortamlar (sıcak konsantre hidroklorik asit ve hidroflorik asit gibi) için uygun değildir. H₂S içeren asidik petrol ve gaz ortamlarında, API 5L PSL2 Ek J'de belirtilen özel kalitede malzemeler (aside-dirençli borular X70MS / L485MS) seçilmelidir; kükürt içeriği (%0,002'ye eşit veya daha az), sertlik (%250 HV'ye eşit veya daha az) ve HIC direnç performansı üzerinde ek kontrol sağlanmalıdır.
Ürün Formu ve Üretim Süreci
Dikişsiz çelik boru (Dikişsiz)
Süreç: Sıcak Haddeleme Delme + Uzatma Haddeleme
Çap Aralığı: 21.3 - 1067 mm (1/2" - 42")
Duvar kalınlığı aralığı: 2 - 150 mm
Özellikler: Kesintisiz, yüksek basınç-taşıma kapasitesi, yüksek-basınçlı petrol ve gaz ana hatları için uygundur
Tipik uygulamalar: yüksek-basınçlı sıvı taşımacılığı, petrol ve gaz kuyu başı toplama ve iletim boru hatları
Düz Dikişli Yüksek-Frekans Dirençli Kaynaklı Boru (ERW)
Süreç: Sıcak-haddelenmiş bobin → Soğuk bükme şekillendirme → Yüksek-frekans dirençli kaynak
Dış Çap Aralığı: Tipik olarak 610 mm'ye (24") eşit veya daha az
Duvar kalınlığı aralığı: Tipik olarak 20 mm'ye eşit veya daha az
Özellikler: Yüksek boyutsal doğruluk, yüksek üretim verimliliği ve önemli maliyet avantajları
Tipik uygulamalar: orta ve düşük-basınçlı petrol ve gaz branşman hatları, kentsel gaz boru hatları ve yapısal borular
Kaynak Isısı Giriş Kontrolü: Sabit kaynak kalitesini sağlamak için 100 kHz'den büyük veya ona eşit (PSL2 gereksinimi) yüksek-frekanslı kaynak
Spiral Tozaltı Kaynaklı Boru (SSAW)
Süreç: Sıcak-haddelenmiş bobin → Spiral şekillendirme → Çift-taraflı tozaltı ark kaynağı
Dış Çap Aralığı: Tipik olarak 219 - 2500 mm
Duvar kalınlığı aralığı: 6 - 25 mm
Özellikler: Büyük çap, aynı genişlikteki çelik şeritlerin çeşitli çaplarda üretilmesine olanak tanıyarak önemli avantajlar sunar. Spiral kaynakların gerilimi düz dikişlerinkinin yalnızca %75-90'ı kadardır, bu da onların daha yüksek basınçlara dayanabilmesini sağlar. Teorik olarak sınırsız uzunluklarda sürekli olarak üretilebilirler.
Tipik uygulamalar:-büyük çaplı su/gaz iletim boru hatları, açık deniz mühendislik ceketi
Düz Dikişli Tozaltı Kaynaklı Boru (LSAW)
Süreç: Çelik Levha → JCOE Şekillendirme / UOE Şekillendirme → Çift-Taraflı Tozaltı Ark Kaynağı
Dış Çap Aralığı: 406 - 1620 mm (16" - 64")
Duvar kalınlığı aralığı: 6 - 50 mm
Özellikler: Kısa kaynaklar, düşük kaynak malzemesi tüketimi, geniş dış çap ve et kalınlığı aralığı
Tipik uygulamalar: yüksek-basınçlı-uzun mesafe iletim boru hatları, denizaltı boru hatları, petrol ve gaz toplama ve taşıma ana hatları
Geçerli Standartlar ve Teslimat Koşulları
Standart: API Spesifikasyonu 5L, ISO 3183, GB/T 9711
Ürün Spesifikasyon Düzeyi: PSL1 (Temel Düzey), PSL2 (Gelişmiş Düzey)
Teslimat Durumu: Sıcak-haddelenmiş, Kontrollü Haddeleme (TMCP), Normalleştirilmiş, Normalleştirilmiş Haddeleme, Isıl İşlem (Su Verme + Temperleme), vb.
Son İşleme: Düz Uçlar, Eğimli Uçlar, Dişli Uçlar, Özel Bağlantı Uçları
Sertifika: PSL2 gereksinimlerine uyurken bir uyumluluk sertifikası (SR15.1 zorunlu) sağlanmalı ve tam-süreç izlenebilirliği uygulanmalıdır (SR15.2 zorunlu).
Arıtma Rejimi ve Kaynak Önemli Noktaları
API 5L X70'in nihai performansı, TMCP kontrollü haddeleme ve kontrollü soğutma işlemine bağlıdır:
1. Kontrollü Yuvarlama ve Kontrollü Soğutma (TMCP, ince-tanecikli bir mikro yapı ve optimum mekanik özellikler elde etmek için kullanılır):
Kaba haddeleme için 1100-1200 dereceye ısıtın, ardından 850-950 derece bitirme sıcaklığı aralığında (yeniden kristalleşme olmayan bölgede haddeleme) büyük bir azalmayla kontrollü haddeleme gerçekleştirin ve ardından 600-800 derece dahilinde kontrollü soğutma yapın. Bu, düzgün ve ince iğnemsi ferrit + beynit mikroyapısı (tane boyutu tipik olarak 10'dan büyük veya ona eşit) ile sonuçlanır ve dengeli bir güç ve tokluk kombinasyonu sağlar. Ekşi servis hattı boruları için, zararlı fazların çökelmesini önlemek amacıyla TMCP tercih edilen işlem yoludur.
2. Kaynak Sonrası- Isıl İşlem (gerekiyorsa):
Boru halka kaynağı kaynağından sonra gerilim giderme gerekiyorsa, kaynak sonrası-550-650 derecede 1-2 saat ısıl işlem yapılabilir. Kaynak sonrası ısıl işlemde, ana malzemenin mikro yapısını ve özelliklerini etkilememek için ısıtma ve soğutma oranlarının kontrol edilmesine dikkat edilmelidir.
Önemli Hatırlatma:
H₂S içermeyen geleneksel petrol ve gaz iletim ortamlarında, genellikle kaynak sonrasında gerilim giderme ısıl işlemine gerek duyulmaz.
Asidik bir ortamdaki (H₂S içeren) boru hatları için, uygunsuz kaynak sonrası ısıl işlemden kaynaklanan aşırı sertliği (250 HV'den az veya ona eşit) önlemek için API 5L PSL2 Ek J'ye tam uyum gereklidir.
Kaynak sırasında, ısıdan etkilenen bölgede tane irileşmesini ve aşırı sertliği önlemek için ısı girişinin (önerilen 0,5-2,5 kJ/mm) ve pasolar arası sıcaklığın (tipik olarak 100 dereceye eşit veya daha az) sıkı kontrolü gerekir.
API 5L X70 (L485), yüksek-basınçlı petrol ve gaz uzun-mesafe iletim boru hatları, deniz boru hatları ve yüksek-mukavemetli yapısal boru uygulamaları için uygundur. Aşağıdaki alanlarda kullanılması tavsiye edilir:
Uygulama Alanları
-
Petrol ve doğal gaz için-uzun mesafeli ana iletim hatları
● Yüksek-basınçlı-uzun mesafeli petrol ve gaz iletim ana boru hatları (Batı--Doğu Gaz İletimi gibi ulusal projeler)
● Denizaltı boru hatları, deniz yükselticileri
● Büyük gaz sahaları için ana toplama ve iletim hatları, ana doğal gaz boru hattı ağları -
Kentsel yüksek-basınçlı gaz boru hattı ağı
● Kentsel yüksek-basınçlı gaz iletim ve dağıtım ana boru hattı ağı
● Kentsel gaz yüksek-basınç düzenleme istasyonlarının giriş ve çıkış ana boru hatları -
Su İletim ve Sulama Mühendisliği
● Uzun-Mesafe Yüksek-Basınçlı Su İletim Ana Boru Hattı
● Büyük-Ölçekli Su Koruma Projeleri için Eşlik Eden Boru Hatları -
Kimya Mühendisliği ve Endüstriyel Yüksek-Basınçlı Boru Tesisatı
● Kimya sanayi parklarındaki yüksek-basınçlı proses hatları
● Güç istasyonu yüksek-basınçlı sirkülasyonlu su borusu -
Yapısal Borular (Yüksek Mukavemetli)
● Açık deniz platformu için ceket (yüksek-mukavemetli bölüm)
● Büyük köprülerin kazıklı temelleri için borular
● Yüksek-binalar için çelik yapısal destek boruları
● Açık deniz rüzgar enerjisi temelleri için yapısal borular
Teslimat ve Özelleştirme
Proje gereksinimlerinize mükemmel şekilde uyan API 5L X70 hat borusu almanızı sağlamak için esnek ve güvenilir tedarik zinciri çözümleri sunuyoruz.
|
Biçim |
 Dikişsiz Çelik
Boru |
 Düz Dikiş Direnci
Kaynaklı Boru (ERW) |
 Spiral Tozaltı Ark
Kaynaklı Boru (SSAW) |
 Düz Dikiş Batırma
Ark Kaynaklı Boru (LSAW) |
|---|---|---|---|---|
|
Geleneksel Seri |
Dış Çap: 21.3 - 1067 mm; Duvar Kalınlığı: 2 - 150 mm |
Dış Çap: 21.3 - 610 mm; Duvar Kalınlığı: 2 - 20 mm |
Dış Çap: 219 - 2500 mm; Duvar Kalınlığı: 6 - 25 mm |
Dış Çap: 406 - 1620 mm; Duvar Kalınlığı: 6 - 50 mm |
|
Özelleştirme Yeteneği |
Sıcak-haddelenmiş dikişsiz borular, sabit-uzunlukta kesme, şevli işleme, boru ucu dişleri, özel ısıl işlem koşulları |
Yüksek-frekanslı düz-dikişli kaynaklı borular, sabit-uzunlukta kesme, açılı işleme, galvanizleme/plastik kaplama işlemi |
Büyük-çaplı spiral kaynaklı borular, sabit-uzunlukta kesme, eğimli işleme,-korozyon önleyici kaplama (FBE/3PE) |
JCOE/UOE şekillendirme, boy kesme, açılı işleme, özel boru ucu işlemi |
Neden Bizi Seçmelisiniz? - Güvenilir Mühendislik Teknolojisi. Güvenilir Teslimat.
Biz sadece bir tedarikçi değiliz, aynı zamanda Çin'de sizin için güvenilir bir malzeme ortağıyız.
Dikey Entegre Üretim
10+ otomatik hatlı (8,000+ ton/yıl) 20.000㎡ tesise sahip olun. -Şirket içi takımlama ve kalıp merkezi, hızlı özelleştirme ve etkili maliyet kontrolü sağlar - aracıya gerek kalmaz.
Her Aşamada Sıkı Kalite Kontrolü
Üretim boyunca önemli kalite kontrol kontrol noktalarında tam izlenebilirlik. 100% ASTM/ASME, EN ve GB standartlarıyla uyumludur. Her gönderide malzeme test raporları mevcuttur.
Güvenilir Teslimat ve İhracat Paketleme
10+ yıldır Avrupa'ya, Kuzey Amerika'ya, Güneydoğu Asya'ya ve Orta Doğu'ya su geçirmezlik ve paslanmaya karşı korumayla ihracat yapmak-esnek nakliye seçenekleriyle birleşerek güvenli ve zamanında varış-sağlar.
Seri Üretim Öncesi Numune Doğrulaması
Kalite doğrulaması için ücretsiz numuneler sağlıyoruz ve yalnızca onaylandıktan sonra toplu sipariş vermenize olanak sağlıyoruz. Doğru boyut ölçümü ve şeffaf üretim ile numuneden seri üretime kadar tutarlılığı sağlıyoruz.
SSS
S: API 5L X70'in ana avantajları nelerdir?
S: API 5L X70 PSL1 ile PSL2 arasındaki fark nedir? Aralarında nasıl seçim yapılır?
S: API 5L X42, X52, X60, X65 ve X70 arasındaki farklar nelerdir? Aralarından nasıl seçim yapılır?
S: API 5L X70 için maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
S: API 5L X70'in kaynak performansı nedir?
S: API 5L X70'in korozyon direnci nedir?
S: API 5L X70, ASTM A53 veya X52/X60'ın yerini alabilir mi?
Popüler Etiketler: API 5l x70, Çin API 5l x70 üreticileri, tedarikçileri, fabrika
