Ürün Özellikleri
Ultra-yüksek güç ve mükemmel yanal sağlamlık (temel avantaj)
15-5PH'nin temel avantajı, mükemmel enine tokluğu korurken, basit ısıl işlem yoluyla son derece yüksek mukavemet ve sertlik elde etme yeteneğinde yatmaktadır. Çözelti işleminden sonra bu alaşım, 38 HRC'ye eşit veya daha az sertliğe sahip, düşük karbonlu bir martensitik yapı sergiler. Yağış sertleşmesi 480-620 derecede tek bir yaşlandırma işlemiyle elde edilebilir ve yaşlandırma sıcaklığı değiştirilerek mukavemet seviyesi esnek bir şekilde ayarlanabilir.
Farklı Sıcaklık Zaman Etkilerinde Mekanik Özelliklerin Karşılaştırılması (AMS 5659 Standardı):
|
Yaşlanma Durumu |
Çekme Dayanımı (MPa) |
Akma dayanımı %0,2 (MPa) |
Uzama A50 (%) |
Kesit alanının azaltılması-(%) |
|
480 derece (H900) |
1310'dan büyük veya ona eşit |
1172'den büyük veya ona eşit |
10'dan büyük veya eşit |
35'ten büyük veya eşit |
|
550 derece (H1025) |
1069'dan büyük veya ona eşit |
1000'den büyük veya eşit |
12'den büyük veya eşit |
40'tan büyük veya eşit |
|
580 derece (H1075) |
1000'den büyük veya eşit |
862'dan büyük veya eşittir |
13'ten büyük veya eşit |
45'ten büyük veya eşit |
|
620 derece (H1150) |
931'den büyük veya ona eşit |
724'ten büyük veya eşit |
16'dan büyük veya eşit |
50'den büyük veya eşit |
Akma dayanımı 304 paslanmaz çeliğin (≈220 MPa) 3-5 katıdır. Daha da önemlisi, 15-5PH, 17-4PH'ye göre önemli ölçüde daha iyi enine tokluk sergiler. Aynı mukavemet seviyesinde, 15-5PH, 17-4PH'ye göre daha yüksek uzama ve alan azalmasına sahiptir; bu avantaj, büyük kesitli ürünlerde daha da belirgindir.
İyi korozyon direnci
15-5PH'nin korozyon direnci, 304 paslanmaz çeliğin (SS 304) direncine eşdeğerdir ve atmosferik ortamlarda, tatlı su, seyreltik asit ve tuz çözeltilerinde iyi performans gösterir. Yüksek krom içeriği (%14-15,5) yoğun bir Cr₂O₃ pasivasyon filmi oluşturarak temel korozyon direnci sağlar. 17-4PH ile karşılaştırıldığında 15-5PH, özellikle büyük kesitli ürünlerde daha iyi mikro yapısal tekdüzelik ile çukurlaşma ve stresli korozyon çatlamasına karşı karşılaştırılabilir veya biraz daha üstün direnç sergiler ve bu da lokal korozyon riskinin azalmasına neden olur.
Bununla birlikte, korozyon direnci östenitik paslanmaz çeliklerin (ör. 316L) kadar iyi olmadığından, 15-5PH'nin yüksek klorür konsantrasyonlarına sahip yüksek-sıcaklıktaki ortamlarda uzun-süreli kullanım için dikkatle değerlendirilmesi gerektiğini unutmayın. Bu alaşım kuvvetli asidik veya yüksek klorürlü ortamlar için uygun değildir.
Mükemmel ısıl işlem basitliği
15-5PH'nin en önemli avantajlarından biri, basit ısıl işlem sürecidir-'tek adımlı yaşlandırma sertleşmesi' özelliği, mühendislik uygulamaları için temel bir avantajdır. 17-4PH'ye benzer şekilde, 15-5PH, çözelti işleminden sonra martensitik bir yapıya sahiptir ve tek bir yaşlandırma işlemiyle güçlendirilerek karmaşık söndürme işlemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu, işleme maliyetlerini ve deformasyon risklerini önemli ölçüde azaltır.
Çözüm tedavisi:
1020-1060 dereceye kadar ısıtın, bu sıcaklıkta tutun, ardından martensitik bir yapı elde etmek için hızla söndürün (yağla söndürme veya havayla soğutma).
Zamanlanmış ısıl işlem:
Tek yaşlandırma için 480-620 derece aralığında bir sıcaklık seçin. Bu sıcaklıkta 1-4 saat bekletildikten sonra havayla soğutulur. Güçlendirme, ε-Cu fazının dağınık çökelmesi yoluyla elde edilir.
Not:
15-5PH ısıl işlemi sırasında boyut değişiklikleri minimum düzeydedir (yaklaşık %0,05-0,10), bu da 17-4PH'den üstündür ve bu da onu yüksek hassasiyetli boyut kontrolü gereksinimleri olan uygulamalar için uygun kılar.
İyi işleme ve kaynak özellikleri
15-5PH, sıcak ve soğukta iyi işlenebilirlik sergileyerek dövülmesine, haddelenmesine ve damgalanmasına olanak tanır. Çözeltide tavlanmış durumda, orta derecede sertliğe (38 HRC'den az veya eşit) ve 17-4PH'den daha iyi işlenebilirliğe sahiptir, bu da onu geleneksel işleme yöntemleri kullanılarak tornalama, frezeleme, delme ve taşlama gibi şekillendirme işlemleri için uygun kılar.
İyi kaynaklanabilirliğe sahiptir ve 300 serisi paslanmaz çeliklere benzer kaynak prosedürleriyle geleneksel kaynak yöntemleri (TIG, MIG, SMAW) kullanılarak birleştirilebilir. Kaynak sırasında uyumlu 15-5PH dolgu malzemelerinin kullanılması tavsiye edilir ve ısıdan- etkilenen bölgenin mekanik özellikleri, kaynak sonrasında yaşlandırma ısıl işlemiyle eski haline getirilebilir. Geleneksel martensitik paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında 15-5PH, ultra düşük karbonlu tasarımı ve niyobyum ilavesi nedeniyle önemli ölçüde geliştirilmiş kaynaklanabilirlik ve tokluk sergiler.
Not: Bu alaşım, östenitik paslanmaz çeliklerin aksine ferromanyetiktir ve bu nedenle, manyetizma gerektirmeyen uygulamalar (MRI ekipmanı ve hassas elektronik aletler gibi) için uygun değildir.
Mükemmel yorulma direnci ve uzun-vadeli mikroyapısal stabilite
15-5PH mükemmel yorulma direnci sergiler. Yüksek mukavemet ve iyi tokluğun birleşimi, döngüsel yükleme koşulları altında olağanüstü iyi performans göstermesini sağlar. Uzun-süreli orta-sıcaklık yaşlanması (yaklaşık 300 derece) altında, mikro yapısı (yaklaşık %1 ostenit içeriği ve bakır çökeltme aşamaları ile) önemli ölçüde uzun vadeli stabilite gösterir ve bu, uzun süreli servis sırasında mekanik özelliklerin korunması açısından faydalıdır.
Uzun-vadeli termal kararlılık:
15-5PH, iyi bir mikro yapısal stabilite sergiler ve uzun süreler boyunca 300 dereceye kadar sıcaklıklarda kullanıldığında stabil yaşlandırma sertleştirme etkilerini korur.
Tipik uygulamalar:
uzun süreli orta sıcaklıktaki-sıcaklık servis koşullarında mekanik özelliklerini koruması gereken uçak motoru pilon yapısal parçaları gibi kritik bileşenler.
Teknik Özellikler
Kimyasal Bileşim (ASTM A564 / UNS S15500)
|
Öğe |
Standart Gereksinimler |
Notlar |
|
CR |
14.0 - 15.5% |
Yoğun bir pasivasyon filmi oluşturan ve temel korozyon direnci sağlayan çekirdek elemanlar |
|
Ni |
3.5 - 5.5% |
Östenitleme elemanları, martensitik dönüşüm noktasını ayarlar, tokluğu artırır |
|
Cu |
2.5 - 4.5% |
Yaşlandırma işlemi sırasında ε-Cu fazlarını oluşturan çekirdek çökeldi ve sertleşti, bu da dispersiyonun güçlenmesine neden oldu |
|
Nb (+Ta) |
0.15 - 0.45%( 5×C'den büyük veya eşit) |
Karbür-oluşturucu elementler (NbC) taneleri inceltir ve çökelmenin güçlendirilmesine katılır |
|
C |
%0,07'den az veya buna eşit |
Ultra-düşük karbonlu tasarım, karbür ayrışmasını maksimum düzeye indirerek kaynaklanabilirlik ve dayanıklılık sağlar. |
|
Mn |
%1,00'den az veya ona eşit |
Deoksidatör |
|
Si |
%1,00'den az veya ona eşit |
Deoksidatör |
|
P |
%0,030'dan az veya buna eşit |
Safsızlık unsurları sıkı bir şekilde kontrol edilir |
|
S |
%0,015'ten az veya buna eşit |
Safsızlık unsurları sıkı bir şekilde kontrol edilir |
|
Fe |
Kalan miktar |
Matris öğesi |
Fiziksel Özellikler
|
Mülk |
Değer/Aralık |
Test Koşulları |
|
Yoğunluk |
7.75 - 7.80 g/cm³ |
Oda Sıcaklığı (20 derece) |
|
Erime Noktası |
1400 - 1440 derece |
- |
|
Direnç |
≈ 0.80 μΩ·m |
Oda Sıcaklığı |
|
Isı İletkenliği |
≈ 16 W/(m·K) |
Oda Sıcaklığı |
|
Termal Genleşme Katsayısı (20-100 derece) |
≈ 10.9 × 10⁻⁶ /K |
Oda sıcaklığı 100 dereceye kadar |
|
Elastik modül (Young modülü) |
≈ 200 GPa |
Oda Sıcaklığı |
|
Poisson oranı |
≈ 0.27 - 0.30 |
Oda Sıcaklığı |
|
Manyetizma |
Manyetik (ferromanyetik) |
Ferromanyetizma sergileyen martensitik yapı |
Mekanik Özellikler (Çözelti-işlenmiş ve eskitilmiş, tipik değerler, AMS 5659)
|
Yaşlanma Durumu |
Çekme Dayanımı (MPa) |
Verim gücü%0,2 (MPa) |
Uzama A50 (%) |
Kesit alanının azaltılması- (%) |
Sertlik (HRC) |
|
|
480 derece (H900) |
1310'dan büyük veya ona eşit |
1172'den büyük veya ona eşit |
10'dan büyük veya eşit |
35'ten büyük veya eşit |
40-47 |
|
|
550 derece (H1025) |
1069'dan büyük veya ona eşit |
1000'den büyük veya eşit |
12'den büyük veya eşit |
40'tan büyük veya eşit |
34-42 |
|
|
580 derece (H1075) |
1000'den büyük veya eşit |
862'dan büyük veya eşittir |
13'ten büyük veya eşit |
45'ten büyük veya eşit |
31-38 |
|
|
620 derece (H1150) |
931'den büyük veya ona eşit |
724'ten büyük veya eşit |
16'dan büyük veya eşit |
50'den büyük veya eşit |
28-37 |
|
Not: 15-5PH'lik güç seviyesi, eskime sıcaklığına göre esnek bir şekilde ayarlanabilir. Yaşlanma sıcaklığı ne kadar düşük olursa, mukavemet o kadar yüksek olur, ancak uzama azalır; tersine, yaşlanma sıcaklığı arttıkça mukavemet azalırken plastisite ve tokluk artar.
Yüksek-sıcaklık performansı
15-5PH, 300 dereceye eşit veya daha az aralığında yüksek düzeyde bir güç sağlar ve önerilen maksimum kullanım sıcaklığı 315 dereceyi aşmamalıdır. Bu sıcaklığın ötesinde, çökelme-sertleşme fazı giderek kabalaşacak ve mukavemette bir azalmaya yol açacaktır.
|
Sıcaklık |
Performans bakım durumu |
Açıklama |
|
Oda Sıcaklığı (20 derece) |
%100(En Yüksek) |
H900 alaşımı 1310 MPa'ya kadar çekme dayanımına ulaşabilir |
|
100 derece |
%90'dan büyük veya eşit |
Güç iyi korunur |
|
200 derece |
%85'ten büyük veya eşit |
Hala yüksek gücü koruyabilir |
|
300 derece |
%75'ten büyük veya eşit |
Üst limitin uzun süre kullanılması tavsiye edilir |
|
>400 derece |
Önemli düşüş |
Çökelti kabalaşması mukavemette hızlı bir düşüşe yol açar |
Uzun-vadeli termal kararlılık:
15-5PH, 300 dereceye eşit veya daha düşük sıcaklıklarda uzun süreli hizmet sırasında iyi bir mikroyapısal stabilite sergiler:
Östenit içeriği sabit kalır:
Yaklaşık %1'lik kalıntı/geriye dönük ostenit içeriği, uzun-dönemli eskitme süreçleri sırasında neredeyse değişmeden kalır.
Bakır çökeltme aşaması sabit kalır:
güçlendirici yağış aşaması, uzun-vadeli orta sıcaklıktaki-sıcaklıktaki eskime süreçleri sırasında önemli ölçüde kabalaşmaz.
Uzun-dönemli Yaşlanma Sertleştirme Etkisi:
Yaklaşık 300 derecede uzun süreli eskitme sırasında, krom bileşimindeki dalgalanmalar (spinodal ayrışma) ek bir sertlik artışı sağlayabilir.
400 derecenin üzerinde uzun süreli maruz kalma, G fazının (Ni-Mn-Zenginleştirilmiş faz) çökelmesine ve Cr spinodal ayrışmasının yoğunlaşmasına neden olabilir ve bu da dayanıklılığı etkileyebilir.
Isıl işlem sistemi
15-5PH'nin nihai performansı büyük ölçüde ısıl işlem rejimine bağlıdır ve aşağıdaki ortak spesifikasyonlara sahiptir:
1. Çözelti işlemi (martensitik yapı elde etmek için):
1020-1060 dereceye ısıtın, yeterli bir süre (inç kalınlık başına yaklaşık 30-60 dakika) tutun ve ardından hızla soğutun (yağla söndürme veya havayla soğutma). Bu, düşük karbonlu bir martensitik yapıyla sonuçlanır ve onu daha sonraki yaşlanma ve çökelme sertleşmesine hazırlar. Çözeltide işlenmiş sertlik 38 HRC'den az veya ona eşittir ve iyi işlenebilirlik sağlar.
2. Yaşlandırma Sıcaklığı tedavisi (hedef mukavemet derecesine ulaşmak için yağış sertleştirmesi):
Hedef dayanıklılık derecesine göre bekletme sıcaklığını seçin:
|
Yaşlanma Durumu |
Yaşlanma Sıcaklığı |
Tutma Süresi |
Soğutma yöntemi |
Hedef Güç Seviyesi |
|
H900 |
480 derece |
1 saat |
Hava-soğutmalı |
Maksimum yoğunluk |
|
H925 |
495 derece |
4 saat |
Hava-soğutmalı |
Ultra-yüksek güç |
|
H1025 |
550 derece |
4 saat |
Hava-soğutmalı |
Yüksek mukavemet artı iyi tokluk |
|
H1075 |
580 derece |
4 saat |
Hava-soğutmalı |
Orta kuvvet + iyi tokluk |
|
H1100 |
593 derece |
4 saat |
Hava-soğutmalı |
Orta kuvvet + iyi tokluk |
|
H1150 |
620 derece |
4 saat |
Hava-soğutmalı |
Optimum tokluk ve korozyon direnci |
Not:
- Çözelti işlemi son mekanik işlemeden önce gerçekleştirilmelidir ve çözeltiyle işlenmiş durumun daha iyi işlenebilirliğinden yararlanmak için işleme sonrasında yaşlandırma işlemi gerçekleştirilebilir-.
- Yaşlanma sıcaklığı ne kadar düşük olursa, mukavemet o kadar yüksek ve uzama o kadar düşük olur; Yaşlanma sıcaklığı arttıkça mukavemet azalırken süneklik ve tokluk artar.
- Isıl işlemden sonra boyut değişimi yaklaşık %0,05-0,10'dur; bu da 17-4PH'den daha iyidir, bu da onu hassas boyut kontrolü gereksinimleri olan uygulamalar için uygun kılar. Isıdan etkilenen bölgenin mekanik özelliklerini eski haline getirmek için kaynak sonrası yaşlandırma ısıl işleminin yapılması tavsiye edilir.
Uygulanabilir Medya
Atmosfer Ortamı:
Hem normal hem de endüstriyel ortamlarda iyi korozyon direnci gösterir.
Tatlı su:
Tatlı su ve içme suyunda mükemmel korozyon direnci gösterir.
Seyreltik Asitler:
Seyreltik nitrik asit, seyreltik asetik asit ve seyreltik fosforik asitte iyi korozyon direnci gösterir.
Tuz Püskürtme Ortamı:
Deniz tuzu spreyi ortamlarındaki korozyon direnci 304 paslanmaz çeliğinkiyle karşılaştırılabilir ancak çukurlaşma ve çatlak korozyonu riski vardır.
Petrol ve Gaz Medyası:
CO₂ içeren petrol ve gaz ortamları için uygundur; H₂S içeren asidik ortamlarda dikkatli değerlendirme gereklidir.
Gıda Endüstrisi Medyası:
Gıdayla temas eden malzemelerin gerekliliklerini karşılar.
Not: 15-5PH, yüksek-sıcaklıktaki konsantre hidroklorik asit, hidroflorik asit ve kaynayan sülfürik asit gibi aşırı derecede aşındırıcı ortamlara karşı dayanıklı değildir. Yüksek konsantrasyonda klorür içeren yüksek-sıcaklıktaki ortamlarda korozyon direnci sınırlıdır ve güçlü asidik veya yüksek klorür iyonlu ortamlarda kullanılması önerilmez.
15-5PH (XM-12/UNS S15500), yüksek mukavemet, yüksek tokluk, mükemmel enine özellikler ve iyi korozyon direncinin bir kombinasyonunu gerektiren zorlu uygulamalar için özel olarak tasarlanmıştır. Özellikle geniş kesitli, yüksek performanslı yapısal bileşenler için uygundur ve aşağıdaki alanlarda kullanılması tavsiye edilir:
Uygulama Alanları
-
Havacılık ve Uzay (Temel Uygulamalar)
● Uçak yapısal bileşenleri: kanat direkleri, gövde çerçeveleri (Boeing 737-600 gibi)
● İniş Takımı Bileşenleri: Ana İniş Takımı Ön Aks Boyun Braketi Çelik Pim (Boeing 767, vb.)
● Motor Bileşenleri: Kompresör Diski, Bıçaklar, Yüksek-Mukavemetli Bağlantı Elemanları
● Ambar kapağı mandalları, yaylar vb. gibi çeşitli bileşenler. -
Deniz Mühendisliği ve Açık Deniz Platformları
● Açık deniz platformunun yapısal bileşenleri, helikopter güverteleri
● Gemi pervane şaftları, pompa valfi bileşenleri, denizaltı valf düzenekleri
● Yüksek-Tuzlu Sis Ortamları için Bağlantı Elemanları (Yüzey İşlemiyle kullanılması önerilir) -
Petrokimya ve Enerji
● Nükleer endüstri atık varilleri, nükleer santral valf gövdeleri
● Yüksek-basınç valfleri (valf çekirdeği/valf gövdesi), pompa mili
● Yüksek-mukavemetli cıvatalar, reaktör şaftı bileşenleri, korozyona-dirençli yük-taşıyıcı yapılar
● Dişliler, kaplinler, yüksek-dayanımlı mekanik bileşenler -
Tıbbi Hassasiyet
● yüksek-dayanımlı cerrahi aletler, ortopedik aletler ve dişçilik matkapları (boyutsal olarak stabil + biyouyumlu) -
Genel Makina İmalatı
● Yüksek-dayanımlı miller, türbin bileşenleri, kalıplar
● Hassas mekanik bileşenler
Teslimat ve Özelleştirme
Proje gereksinimlerinize mükemmel şekilde uyan 15-5PH malzemeleri almanızı sağlamak için esnek ve güvenilir tedarik zinciri çözümleri sunuyoruz.
|
Biçim |
 Levha/Levha
|
 Çubuk/Çubuk
|
 Boru / Tüp
|
 Şerit/Levha Bobin
|
 Tel / Filmaşin
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Geleneksel Seri |
Kalınlık: 0.5 - 100 mm |
Çap Φ6-500mm |
Dış çap Φ10-300mm |
Kalınlık: 0,1 – 3,0 mm |
Çap Φ0,5-10mm |
|
Özelleştirme Yeteneği |
Sıcak-haddelenmiş veya soğuk-haddelenmiş plakalar, ultra-ince plakalar (0,1 mm'den başlayarak), damgalanmış parçalar, belirli boyutlara göre-uzunlukta kesim, özel yüzey işlemleri (dekapaj, cilalama) |
Dövme çubuklar, sıcak-haddelenmiş çubuklar, cilalı çubuklar, şekilli çubuklar ve farklı ısıl işlem koşulları (tavlama, stabilizasyon) |
Dikişsiz Borular/ Kaynaklı Borular (ASTM A789/ A790 ile uyumlu), Sabit-Uzunlukta Kesim, U-Borular |
Hassas şerit malzemeleri, damgalama bobini stoğu, lamine kesme,-standart olmayan genişlik, özel koruyucu film |
Hassas çekme, yay teli, kaynak dolgu teli |
Neden Bizi Seçmelisiniz? - Güvenilir Mühendislik Teknolojisi. Güvenilir Teslimat.
Biz sadece bir tedarikçi değiliz, aynı zamanda Çin'de sizin için güvenilir bir malzeme ortağıyız.
Dikey Entegre Üretim
10+ otomatik hatlı (8,000+ ton/yıl) 20.000㎡ tesise sahip olun. -Şirket içi takımlama ve kalıp merkezi, hızlı özelleştirme ve etkili maliyet kontrolü sağlar - aracıya gerek kalmaz.
Her Aşamada Sıkı Kalite Kontrolü
Üretim boyunca önemli kalite kontrol kontrol noktalarında tam izlenebilirlik. 100% ASTM/ASME, EN ve GB standartlarıyla uyumludur. Her gönderide malzeme test raporları mevcuttur.
Güvenilir Teslimat ve İhracat Paketleme
10+ yıldır Avrupa'ya, Kuzey Amerika'ya, Güneydoğu Asya'ya ve Orta Doğu'ya su geçirmezlik ve paslanmaya karşı korumayla ihracat yapmak-esnek nakliye seçenekleriyle birleşerek güvenli ve zamanında varış-sağlar.
Seri Üretim Öncesi Numune Doğrulaması
Kalite doğrulaması için ücretsiz numuneler sağlıyoruz ve yalnızca onaylandıktan sonra toplu sipariş vermenize olanak sağlıyoruz. Doğru boyut ölçümü ve şeffaf üretim ile numuneden seri üretime kadar tutarlılığı sağlıyoruz.
SSS
S: 15-5PH'nin temel avantajları nelerdir?
S: 15-5PH ile 17-4PH arasındaki farklar nelerdir? Aralarında nasıl seçim yapılır?
S: 15-5PH paslanmaz çelik ile 304 paslanmaz çelik arasındaki fark nedir? Nasıl seçilir?
S: 15-5PH için maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
S: 15-5PH'nin kaynak performansı nedir?
S: 15-5PH'nin korozyon direnci nedir?
S: 15-5PH, 17-4PH veya 304'ün yerini alabilir mi?
Popüler Etiketler: 15-5ph, Çin 15-5ph üreticiler, tedarikçiler, fabrika
