Ürün Özellikleri
Son derece yüksek mukavemet ve mükemmel esneklik performansı (temel avantaj)
17-7PH'nin temel avantajı, yaşlandırma işlemiyle birlikte soğuk işleme yoluyla son derece yüksek mukavemet ve elastiklik sınırı elde etme yeteneğinde yatmaktadır. Çözelti muamelesi + soğuk haddeleme (soğuk haddeleme, soğuk çekme) + 480 derecede yaşlandırmadan sonra, 1170 MPa'ya eşit veya daha büyük bir çekme mukavemeti (belirli ısıl işlem koşulları altında 1400 MPa'yı aşan), akma mukavemeti 1000 MPa'dan büyük veya ona eşit ve sertlik 38 HRC'den büyük veya eşit. Esneklik modülü (yaklaşık 200 GPa) östenitik paslanmaz çeliğinkiyle karşılaştırılabilir ancak mukavemet seviyesi önemli ölçüde daha yüksektir. Bu, onu yüksek gerilimli yaylar, körükler ve diyafram levhaları gibi yüksek elastikiyet ve mukavemet gerektiren ürünlerin imalatı için ideal bir malzeme haline getirir.
Mükemmel yorulma direnci
17-7PH, yüksek-gerilmeli döngüsel yükleme koşulları altında mükemmel yorulma direnci sergiler. Yüksek çevrimli yorulma sınırı, 304 ve 316 östenitik paslanmaz çeliklerinkinden önemli ölçüde üstündür ve yay ve bağlantı elemanı uygulamalarında belirgin avantajlar sunar. Yüksek çekme mukavemeti ve iyi tokluğun birleşimi, döngüsel stres koşulları altında uzun bir hizmet ömrü sağlamasına olanak tanır. Bu özellik, onu havacılık bağlantı elemanları, otomotiv süspansiyon yayları ve tıbbi cihaz yayları gibi sıkı yorulma ömrü gereksinimleri olan uygulamalar için ideal bir malzeme seçimi haline getirir.
İyi korozyon direnci
17-7PH, yüzeyinde kendiliğinden oluşan yoğun, stabil ve kendi kendini onaran Cr₂O₃ oksit filmi nedeniyle atmosferik ortamlarda, tatlı suda ve hafif aşındırıcı ortamlarda tekdüze korozyona karşı mükemmel direnç gösterir. Korozyon direnci, 18-8 tipi östenitik paslanmaz çeliklerden (ör. 304) daha üstündür; deniz ortamlarında ve klorür çözeltilerinde iyi çukurlaşma ve stresli korozyon çatlama direnci sunar. 17-7PH ayrıca nitrik asit, organik asitler ve alkali çözeltiler gibi ortamlarda da iyi korozyon direnci gösterir. Bu özellik, onu denizcilik mühendisliği, kimyasal işleme ekipmanları ve tıbbi cihazlar dahil olmak üzere yüksek korozyon direnci gereksinimleri olan uygulamalar için ideal bir malzeme seçimi haline getirir.
İyi şekillendirilebilirlik
17-7PH, çözeltide tavlanmış durumda (A Durumu) mükemmel soğuk işleme şekillendirilebilirliği sergiler ve soğuk haddeleme, soğuk çekme, damgalama ve bükme gibi çeşitli soğuk şekillendirme süreçlerinden geçmesine olanak tanır. Şekillendirilebilirliği, martensitik çökeltme-sertleştirmeli paslanmaz çeliklerinkinden (örneğin, 17-4PH) daha üstündür ve çözeltiyle tavlanmış durumda karmaşık-şekilli parçaların üretilmesine olanak tanır. Bu parçalar daha sonra soğuk işlem ve ardından yaşlandırma işlemi yoluyla nihai yüksek mukavemet ve yüksek elastikiyete ulaşabilir. Bu özellik onu körük, diyafram ve damgalı bileşenler gibi ön şekillendirme ve ardından güçlendirme gerektiren ürünler için ideal bir malzeme haline getirir.
İyi kaynak performansı
17-7PH iyi kaynaklanabilirlik sergiler ve TIG, MIG ve direnç kaynağı gibi çeşitli kaynak yöntemleri kullanılarak bağlanabilir. Kaynak yaparken, ısıdan etkilenen bölgede tane irileşmesini ve performans bozulmasını önlemek için ısı girişinin kontrol edilmesine dikkat edilmelidir. Kaynaktan sonra, kaynak alanının mukavemetini ve korozyon direncini eski haline getirmek için tipik olarak çözelti işlemi ve ardından yaşlandırma işlemi gerekir. Kaynak özelliklerinin kullanım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için eşleşen dolgu malzemelerinin (aynı malzemeden 17-7PH tel veya 304L/316L tel gibi) kullanılması tavsiye edilir.
İyi sıcak çalışma özellikleri
17-7PH, mükemmel sıcak çalışma özellikleri sergiler ve 950-1150 derece sıcaklık aralığında sıcak dövme, sıcak haddeleme, sıcak ekstrüzyon ve diğer sıcak işleme işlemleriyle oluşturulabilir. Sıcak çalışmadan sonra, optimum soğuk çalışma performansı ve ardından gelen yaşlanma tepkisini elde etmek için çözelti işlemi (yaklaşık 1050-1100 derece) gerekir.
Teknik Özellikler
Kimyasal Bileşim (ASTM A693 / UNS S17700)
|
Öğe |
Standart Gereksinimler |
Notlar |
|
CR |
16.0 - 18.0% |
Çekirdek elemanlar, korozyon direnci sağlayan yoğun bir pasivasyon filmi oluşturur |
|
Ni |
6.5 - 7.75% |
Östenit stabilizasyon elemanları yarı-östenitik mikro yapılar için bir temel oluşturur |
|
Al |
0.75 - 1.50% |
Elementleri çökeltin ve güçlendirin, NiAl'ı Ni ile çökelterek yüksek mukavemet sağlayın |
|
Mn |
%1,0'dan az veya ona eşit |
Deoksidasyon maddesi, sıkı bir şekilde kontrol edilir |
|
Si |
%1,0'dan az veya ona eşit |
Deoksidasyon maddesi, sıkı bir şekilde kontrol edilir |
|
C |
%0,09'dan az veya buna eşit |
Korozyon direncine ve tokluğa zarar verebilecek karbürlerin çökelmesini önlemek için kesinlikle kontrol yapın |
|
P |
%0,040'tan az veya buna eşit |
Safsızlık unsurları sıkı bir şekilde kontrol edilir |
|
S |
%0,030'dan az veya buna eşit |
Safsızlık unsurları sıkı bir şekilde kontrol edilir |
|
Fe |
Kalan miktar (≈ 74%) |
Matris öğesi |
Fiziksel Özellikler
|
Mülk |
Değer/Aralık |
Test Koşulları |
|
Yoğunluk |
7,65 gr/cm³ |
Oda Sıcaklığı (20 derece) |
|
Erime Noktası |
≈ 1415 derece |
- |
|
Isı İletkenliği |
≈ 15 W/(m·K) |
Oda Sıcaklığı |
|
Termal genleşme katsayısı (20-100 derece) |
≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Direnç |
≈ 0.80 μΩ·m |
Oda Sıcaklığı |
|
Elastik modül (Young modülü) |
≈ 200 GPa |
Oda Sıcaklığı |
|
Poisson oranı |
≈ 0.27 |
Oda Sıcaklığı |
|
Manyetik |
Ferromanyetik |
Yarı-östenitik + martensitik mikro yapı manyetiktir. |
Mekanik Özellikler (Tipik değerler, ASTM A693 / AMS 5528)
|
Performans |
Koşul A (Katı Çözüm Durumu) |
TH 1050 (Soğuk İşleme + Yaşlandırma) |
RH 950 (Soğuk İşlenmiş + Yaşlandırma) |
Şartname |
|
Çekme Dayanımı |
≈ 850 MPa |
1170 MPa'dan büyük veya ona eşit |
1310 MPa'dan büyük veya ona eşit |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Verim Gücü (%0,2 Dengeleme) |
≈ 310 MPa |
1000 MPa'dan büyük veya ona eşit |
1170 MPa'dan büyük veya ona eşit |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Uzama |
%35'ten büyük veya eşit |
%6'dan büyük veya eşit |
%5'ten büyük veya eşit |
ASTM A693 / AMS 5528 |
|
Sertlik (Rockwell C) |
≈ 25 HRC |
38 HRC'den büyük veya eşit |
41 HRC'den büyük veya eşit |
- |
Not: 17-7PH'nin gücüne 'çözelti muamelesi + soğuk işleme + eskitme' proses yolu ile ulaşılır. Koşul A, şekillendirme ve işleme için uygun, çözeltiyle işlenmiş durumu ifade eder. TH 1050 ve RH 950 müşterinin istediği mukavemet derecesine göre seçilebilen iki farklı yaşlandırma prosesidir. Müşterinin istediği ısıl işlem şartına göre spesifik özellikler ayarlanabilmektedir.
Korozyon Direnci (Tipik Değer)
|
Orta |
Konsantrasyon |
Sıcaklık |
Korozyon oranı |
Derecelendirme |
|
Deniz suyu |
- |
Oda sıcaklığından yüksek sıcaklığa |
Yoksayıldı |
Harika |
|
atmosferik ortam |
- |
Oda Sıcaklığı |
Yoksayıldı |
Harika |
|
Nitrik asit (HNO₃) |
%40'tan az veya buna eşit |
Oda Sıcaklığı |
＜0.05 |
Harika |
|
Sülfürik asit (H₂SO₄) |
%10'dan az veya ona eşit |
Oda Sıcaklığı |
＜0.1 |
İyi |
|
Hidroklorik asit (HCl) |
Düşük konsantrasyon |
Oda Sıcaklığı |
＜0.1 |
İyi |
|
Sodyum hidroksit (NaOH) |
- |
Oda Sıcaklığı |
Yoksayıldı |
Harika |
|
Organik asitler (asetik asit, sitrik asit vb.) |
- |
Oda Sıcaklığı |
Yoksayıldı |
Harika |
Not: 17-7PH'nin korozyon direnci çoğu ortamda 304 östenitik paslanmaz çeliğinkinden üstündür ve deniz ve klorür ortamlarında iyi performans gösterir. Gerilmeli korozyon çatlamasına karşı direnci 18-8 tipi östenitik paslanmaz çeliğe göre daha iyidir, ancak yüksek sıcaklıktaki konsantre hidroklorik asit ve hidroflorik asit gibi kuvvetli korozif ortamlarda korozyon direnci sınırlıdır.
Yüksek-sıcaklık performansı
17-7PH (TH 1050 eski durumu) orta sıcaklıklarda yüksek mukavemeti korur:
|
Sıcaklık |
Çekme Dayanımı (MPa) |
Performansı elde tutma oranı |
|
Oda sıcaklığı (20 derece) |
1170'den büyük veya ona eşit |
100% |
|
200 derece |
≈ 1070 |
%91'den büyük veya eşit |
|
300 derece |
≈ 980 |
%84'ten büyük veya eşit |
|
400 derece |
≈ 870 |
%74'ten büyük veya eşit |
Uzun-vadeli termal stabilite ve organizasyonel stabilite:
17-7PH, 300 dereceye eşit veya daha düşük sıcaklıklarda uzun süreli hizmetteyken iyi bir mikroyapısal stabilite ve stabil yağış-sertleşme aşamaları sergiler.
Dikkat:
300-450 derece arasındaki sıcaklıklara uzun süre maruz kalmak, fazla yaşlanmaya ve bunun sonucunda da mukavemetin azalmasına neden olabilir; bu nedenle bu sıcaklık aralığında uzun süreli kullanım önerilmez. 500 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda çökelti fazlar kabalaşmaya başlar ve mukavemette önemli bir azalmaya neden olur.
Antioksidan performansı:
17-7PH, 650 derecenin altında koruyucu bir oksit tabakası oluşturabilir. Daha yüksek sıcaklıklarda uzun süreli hizmet için oksidasyon ağırlık kazancının ve performans düşüşünün değerlendirilmesi önerilir.
Isıl İşlem Rejimi
17-7PH'nin ısıl işleminin nihai mikro yapı ve özellikler üzerinde belirleyici bir etkisi vardır ve aşağıdaki ortak spesifikasyonlara sahiptir:
1.Çözelti tedavisi (En iyi soğuk şekillendirme performansını elde etmek için Koşul A):
1050-1100 dereceye ısıtın, yeterli bir süre (inç kalınlık başına yaklaşık 15-30 dakika) tutun ve ardından hızla havada veya suda söndürün. Bu, yarı ostenitik bir mikro yapı üreterek onu daha sonraki soğuk işleme ve yaşlandırmaya hazırlayacaktır.
2. Soğuk çalışma (mukavemetin arttırılması için):
Soğuk haddeleme, soğuk çekme ve soğuk damgalama gibi soğuk işleme deformasyonları çözeltiyle işlenmiş durumda- gerçekleştirilir ve deformasyon miktarı genellikle %50 ile %70 arasında değişir. Soğuk işlem, yarı östenitik yapıyı martensitik yapıya dönüştürerek daha sonraki yaşlandırma işlemi için güçlendirici bir temel sağlar.
3. Yaşlandırma Tedavisi (nihai performansı elde etmek için):
|
Zaman-etkililiği koşullar |
Sıcaklık |
Zaman |
Tipik çekme mukavemeti |
Uygulama senaryoları |
|
TH 1050 |
480-510 derece |
1-2 saat |
1170 MPa'dan büyük veya ona eşit |
Yüksek mukavemet artı iyi esneklik, yaylar, bağlantı elemanları |
|
sağ 950 |
565-595 derece |
1-2 saat |
1310 MPa'dan büyük veya ona eşit |
Maksimum güç + maksimum sertlik |
|
CH 900 |
455-495 derece |
1-2 saat |
1400 MPa'dan büyük veya ona eşit |
Ultra-yüksek güç + yüksek sertlik |
Not:
- 17-7PH'nin nihai performansı büyük ölçüde 'çözelti muamelesi + soğuk işleme + yaşlandırma' proses zincirinin tamamına bağlıdır ve soğuk işleme deformasyon miktarının kontrol edilmesi çok önemlidir.
- Yüzey oksidasyonunu ve dekarbürizasyonu önlemek için ısıl işlem vakum veya inert gaz koruması altında yapılmalıdır.
- Sıcaklık ve zamandaki sapmalar nihai mekanik özellikleri önemli ölçüde etkileyebilir ve sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
İşlenebilirlik
17-7PH'nin işlenebilirliği ısıl işlem durumuna bağlıdır:
|
İşleme Yöntemi |
Önerilen Parametreler/Yöntemler |
Notlar |
|
Soğuk İşleme (Çözelti Tavlı Durumda) |
Soğuk haddeleme, soğuk çekme, damgalama, bükme |
Çözeltiye-işlenmiş durum en iyi şekillendirilebilirliği sunar ve iş sertleşmesinden sonra mukavemet önemli ölçüde artar. |
|
Mekanik İşleme (Çözelti-Tavlanmış Durum) |
Tornalama, frezeleme, delme |
Karbür kesici takımları ve uygun kesme parametrelerini seçin |
|
Mekanik İşleme (Çözelti-Tavlanmış Durum) |
Taşlama, Elektrik Erezyon İşleme (EDM) |
Malzeme oda sıcaklığında yüksek sertlik gösterir; taşlama veya elektrik deşarjlı işleme tavsiye edilir. |
|
Kaynak |
TIG, MIG, Direnç Kaynağı |
Performansı yeniden sağlamak için kaynak sonrasında çözelti işleminin ardından yaşlandırma işleminin yapılması tavsiye edilir. |
|
Sıcak çalışma |
Dövme, Sıcak Haddeleme (950-1150 derece) |
Sıcak işlemden sonra çözelti tedavisi gereklidir |
Uygulanabilir Medya
1. Atmosfer ortamı: Mükemmel korozyon direnci, yüzey kaplama korumasına gerek yoktur.
2. Deniz suyu ve klorür çözeltileri: İyi çukurlaşma korozyonu ve gerilim korozyonu çatlama direnci.
3. Oksitleyici asitler: Nitrik asit (%40'tan az veya eşit) gibi mükemmel korozyon direnci.
4. Zayıf indirgeyici asitler: Seyreltik sülfürik asit (%10'dan az veya eşit), seyreltik hidroklorik asit (düşük konsantrasyon) gibi, oda sıcaklığında dayanılabilir.
5. Organik asitler: Asetik asit, sitrik asit, formik asit vb.
6. Alkali çözeltiler: Sodyum hidroksit, potasyum hidroksit vb.
7. Havacılık gazyağı, hidrolik yağı: İyi uyumluluk.
Not: 17-7PH, hidroflorik asit, yüksek sıcaklıkta konsantre hidroklorik asit vb. gibi güçlü aşındırıcı ortamlara karşı dayanıklı değildir.
17-7PH, yüksek mukavemet, yüksek elastikiyet ve korozyon direnci gibi kapsamlı gereksinimleri olan uygulamalar için uygundur ve aşağıdaki alanlar için önerilir:
Uygulama Alanları
-
Yaylar ve Elastik Elemanlar (Temel Uygulamalar)
● Yüksek-gerilmeli helisel yaylar, dalgalı yaylar ve disk yaylar
● Oluklu borular, diyaframlar ve körükler
● Hassas alet elastik elemanları
● Araba süspansiyon yayları, valf yayları -
Havacılık
● Yüksek-dayanımlı bağlantı elemanları, perçinler
● Uçak kaplaması, petek yapısı
● Motor aksesuarları, hidrolik hatları
● Uzay aracının yapısal bileşenleri -
Tıbbi cihazlar
● Cerrahi aletler, tıbbi yaylar
● Dişçilik aletleri, ortopedik implantlar (-ağırlık-taşımayan)
● Tıbbi cihazların hassas bileşenleri -
Kimya Mühendisliği ve Petrol ve Doğal Gaz
● Kimyasal ekipman bağlantı elemanları, pompa ve valf bileşenleri
● Basınçlı kap gömlekleri, ısı eşanjör plakaları
● Petrol Kuyusu Kuyu Açma Araçları -
Hassas Aletler ve Elektronik
● Hassas yaylar, konektörler
● Sensör elemanları, kurşun çerçeveler
● Elektronik cihazın yapısal bileşenleri -
Otomobiller ve{0}Yüksek Performanslı Endüstri
● Yüksek-performanslı motor supap yayları
● Şanzıman yayı, debriyaj yayı
● Enjeksiyon Sistemi Bileşenleri -
Deniz mühendisliği
● Gemi bağlantı elemanları, deniz suyu pompası valfi bileşenleri
● Açık deniz platformunun yapısal bileşenleri
Teslimat ve Özelleştirme
Proje gereksinimlerinize mükemmel şekilde uyan 17-7PH malzemeleri almanızı sağlamak için esnek ve güvenilir tedarik zinciri çözümleri sunuyoruz.
|
Biçim |
 Levha/Levha
|
 Çubuk/Çubuk
|
 Boru / Tüp
|
 Şerit/Levha Bobin
|
 Tel / Filmaşin
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Geleneksel Seri |
Kalınlık: 0.5 - 100 mm |
Çap Φ6-500mm |
Dış çap Φ10-300mm |
Kalınlık: 0,05 – 3,0 mm |
Çap Φ0,5-10mm |
|
Özelleştirme Yeteneği |
Sıcak-haddelenmiş veya soğuk-haddelenmiş plakalar, ultra-ince plakalar (0,1 mm'den başlayarak), damgalanmış parçalar, belirli boyutlara göre-uzunlukta kesim, özel yüzey işlemleri (dekapaj, cilalama) |
Dövme çubuklar, sıcak-haddelenmiş çubuklar, cilalı çubuklar, şekilli çubuklar ve farklı ısıl işlem koşulları (çözelti-işlenmiş koşul) |
Dikişsiz Borular / Kaynaklı Borular, Sabit Uzunlukta Kesim |
Hassas şerit malzemeleri, damgalama bobini stoğu, lamine kesme,-standart olmayan genişlik, özel koruyucu film |
Hassas çekme, kaynak dolgu teli, özel yüzey işlemi |
Neden Bizi Seçmelisiniz? - Güvenilir Mühendislik Teknolojisi. Güvenilir Teslimat.
Biz sadece bir tedarikçi değiliz, aynı zamanda Çin'de sizin için güvenilir bir malzeme ortağıyız.
Dikey Entegre Üretim
10+ otomatik hatlı (8,000+ ton/yıl) 20.000㎡ tesise sahip olun. -Şirket içi takımlama ve kalıp merkezi, hızlı özelleştirme ve etkili maliyet kontrolü sağlar - aracıya gerek kalmaz.
Her Aşamada Sıkı Kalite Kontrolü
Üretim boyunca önemli kalite kontrol kontrol noktalarında tam izlenebilirlik. 100% ASTM/ASME, EN ve GB standartlarıyla uyumludur. Her gönderide malzeme test raporları mevcuttur.
Güvenilir Teslimat ve İhracat Paketleme
10+ yıldır Avrupa'ya, Kuzey Amerika'ya, Güneydoğu Asya'ya ve Orta Doğu'ya su geçirmezlik ve paslanmaya karşı korumayla ihracat yapmak-esnek nakliye seçenekleriyle birleşerek güvenli ve zamanında varış-sağlar.
Seri Üretim Öncesi Numune Doğrulaması
Kalite doğrulaması için ücretsiz numuneler sağlıyoruz ve yalnızca onaylandıktan sonra toplu sipariş vermenize olanak sağlıyoruz. Doğru boyut ölçümü ve şeffaf üretim ile numuneden seri üretime kadar tutarlılığı sağlıyoruz.
SSS
S: 17-7PH'nin temel avantajları nelerdir?
S: 17-7PH ile 17-4PH (630) arasındaki fark nedir? Nasıl seçilir?
S: 17-7PH ve 304 paslanmaz çelik arasındaki fark nedir? Aralarında nasıl seçim yapılır?
S: 17-7PH için maksimum servis sıcaklığı nedir?
S: 17-7PH'nin kaynak performansı nedir?
S: 17-7PH, 304 paslanmaz çeliğin yerini alabilir mi?
Popüler Etiketler: Saat 17-7, Çin 17-7 saat üreticiler, tedarikçiler, fabrika
