Ürün Özellikleri
Ultra-yüksek güç ve sertlik (temel avantaj)
17-4PH'nin temel avantajı, basit ısıl işlem yoluyla son derece yüksek mukavemet ve sertlik elde etme yeteneğinde yatmaktadır. Çözelti işleminden sonra alaşım, yaklaşık 28-32 HRC sertliğe sahip, düşük karbonlu martensitik bir yapı sergiler. Yağış sertleşmesi 480-620 derecede tek bir yaşlandırma işlemiyle elde edilebilir ve yaşlandırma sıcaklığı değiştirilerek mukavemet seviyesi esnek bir şekilde ayarlanabilir.
Farklı yaşlandırma sıcaklıklarında mekanik özelliklerin karşılaştırılması
|
Yaşlanma Durumu |
Çekme Dayanımı |
Verim Gücü (%0,2) |
Uzama |
Sertlik |
|
480 derece (H900) |
1310 MPa'dan büyük veya ona eşit |
1180 MPa'dan büyük veya ona eşit |
%10'dan büyük veya eşit |
40 HRC'den büyük veya eşit |
|
550 derece (H1025) |
1060 MPa'dan büyük veya ona eşit |
1000 MPa'dan büyük veya ona eşit |
%12'den büyük veya eşit |
35 HRC'den büyük veya eşit |
|
580 derece (H1075) |
1000 MPa'dan büyük veya ona eşit |
865 MPa'dan büyük veya eşit |
%13'ten büyük veya eşit |
31 HRC'den büyük veya eşit |
|
620 derece (H1150) |
930 MPa'dan büyük veya ona eşit |
725 MPa'dan büyük veya ona eşit |
%16'dan büyük veya eşit |
28 HRC'den büyük veya eşit |
Akma dayanımı, 304 paslanmaz çeliğin (≈220 MPa) 3-5 katı ve 17-7PH'nin (yarı östenitik çökeltmeyle sertleşen paslanmaz çelik) 1,2-1,5 katıdır; bu, yapısal hafifleme ve maliyet optimizasyonu elde etmek için duvar kalınlığını önemli ölçüde azaltabilir.
İyi korozyon direnci
17-4PH'nin korozyon direnci, 304 paslanmaz çeliğin (SS 302)kiyle karşılaştırılabilir olup, atmosferik ortamlarda, tatlı suda, seyreltilmiş asitlerde (nitrik asit ve asetik asit gibi) ve tuz çözeltilerinde iyi performans gösterir. Yüksek krom içeriği (%15-17,5) yoğun bir Cr₂O₃ pasivasyon filmi oluşturarak temel korozyon direnci sağlar. Nitrik asit pasivasyonu (ASTM A967), pasivasyon filminin kalınlığını ve stabilitesini daha da arttırarak çukurlaşma direncini önemli ölçüde artırabilir. Denizdeki yüksek tuzlu sis ortamlarında, çukurlaşma ve çatlak korozyonu riskini azaltmak için yüzey pasivasyonu, boşluk sızdırmazlığı veya tasarım optimizasyonunun birleştirilmesi önerilir.
Bununla birlikte, 17-4PH'nin, hidrojen sülfür (H₂S) içeren asidik ortamlarda gerilimli korozyon çatlamasına (SCC) karşı nispeten duyarlı olduğu unutulmamalıdır. NACE standart testlerinde önemli SCC duyarlılığı sergiler; kırılma yüzeyleri kırılgan bölünme özellikleri gösterir ve çatlak yayılımı ağırlıklı olarak taneler arasıdır. Yüksek klorür iyonu konsantrasyonuna sahip, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda-uzun süreli kullanım dikkatli bir değerlendirme gerektirir.
Mükemmel ısıl işlem basitliği
17-4PH'nin en önemli avantajlarından biri, basit ısıl işlem sürecidir-'tek-aşamalı yaşlandırma sertleşmesi' özelliği, mühendislik uygulamaları için temel bir avantajdır. Karmaşık östenit stabilizasyonu ve kriyojenik işlem gerektiren yarı -östenitik çökeltmeyle sertleşen paslanmaz çeliklerin (17-7PH gibi) aksine, 17-4PH çözelti işleminden sonra martensitik bir yapı oluşturur. Güçlendirmeyi sağlamak için yalnızca tek bir yaşlandırma işlemine ihtiyaç duyar, karmaşık söndürme işlemlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır, böylece işleme maliyetlerini ve deformasyon risklerini önemli ölçüde azaltır.
Çözüm tedavisi:
1020-1060 dereceye kadar ısıtın, bu sıcaklıkta tutun, ardından martensitik bir yapı elde etmek için hızla söndürün (yağla söndürme veya havayla soğutma).
Zamanlanmış ısıl işlem:
Tek yaşlandırma için 480-620 derece aralığında bir sıcaklık seçin. Bu sıcaklıkta 1-4 saat bekletildikten sonra havayla soğutulur. Güçlendirme, ε-Cu fazının dağınık çökelmesi yoluyla elde edilir.
İyi işleme ve kaynak özellikleri
17-4PH, iyi sıcak ve soğuk çalışma özellikleri sergileyerek dövülmesine, yuvarlanmasına ve şekillendirilmesine olanak tanır. Çözeltide tavlanmış durumda, orta derecede sertliğe sahiptir (363 HB'den az veya eşit / 38 HRC'den az veya eşit) ve tornalama, frezeleme, delme ve taşlama gibi geleneksel işleme işlemleriyle oluşturulabilir.
İyi kaynak özelliklerine sahiptir ve geleneksel kaynak yöntemleri (TIG, MIG, SMAW) kullanılarak bağlanabilir. Kaynak yaparken, eşleşen 17-4PH kaynak malzemelerinin kullanılması tavsiye edilir ve ısıdan- etkilenen bölgenin mekanik özellikleri, kaynak sonrasında yaşlandırma ısıl işlemiyle eski haline getirilebilir. Geleneksel martensitik paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında 17-4PH, ultra düşük karbonlu tasarımı ve niyobyum ilavesi nedeniyle kaynaklanabilirliği ve tokluğu önemli ölçüde geliştirmiştir.
Not: Bu alaşım, östenitik paslanmaz çeliklerin aksine ferromanyetiktir ve bu nedenle, manyetizma gerektirmeyen uygulamalar (MRI ekipmanı ve hassas elektronik aletler gibi) için uygun değildir.
Mükemmel yorulma ve korozyon yorulma direnci özellikleri
17-4PH mükemmel yorulma direnci sergiler. Yüksek mukavemet ve iyi tokluğun birleşimi, döngüsel yükleme koşulları altında olağanüstü iyi performans göstermesini sağlar. Özellikle korozif ortamlarda korozyon yorulma direnci, geleneksel martensitik paslanmaz çeliklere ve bazı östenitik paslanmaz çeliklere göre daha üstündür. Bu özellik onu, açık deniz platformları, türbin kanatları ve pompa milleri gibi alternatif yüklerin ve aşındırıcı ortamların ikili etkilerine maruz kalan bileşenler için ideal bir malzeme haline getirir.
Teknik Özellikler
Kimyasal Bileşim (ASTM A564 / UNS S17400)
|
Öğe |
Standart Gereksinimler |
Notlar |
|
CR |
15.0 - 17.5% |
Yoğun bir pasivasyon filmi oluşturan ve temel korozyon direnci sağlayan çekirdek elemanlar |
|
Ni |
3.0 - 5.0% |
Östenitleme elemanları, martensitik dönüşüm noktasını ayarlar, tokluğu artırır |
|
Cu |
3.0 - 5.0% |
Yaşlandırma işlemi sırasında ε-Cu fazlarını oluşturan çekirdek çökeltilmiş sertleştirme elemanları, dispersiyonun güçlendirilmesiyle sonuçlanır |
|
Nb (+Ta) |
0.15 - 0.45% |
Karbür-oluşturucu elementler (NbC) taneleri inceltir, çökelmenin güçlendirilmesine katılır ve tanecikler arası korozyonu önler. |
|
C |
%0,07'den az veya buna eşit |
Ultra-düşük karbonlu tasarım, karbür ayrışmasını maksimum düzeye indirerek kaynaklanabilirlik ve dayanıklılık sağlar. |
|
Mn |
%1,00'den az veya ona eşit |
Deoksidatör |
|
Si |
%1,00'den az veya ona eşit |
Deoksidatör |
|
P |
%0,040'tan az veya buna eşit |
Safsızlık unsurları sıkı bir şekilde kontrol edilir |
|
S |
%0,030'dan az veya buna eşit |
Safsızlık unsurları sıkı bir şekilde kontrol edilir |
|
Fe |
Kalan miktar |
Matris öğesi |
Fiziksel Özellikler
|
Mülk |
Değer/Aralık |
Test Koşulları |
|
Yoğunluk |
7.75 - 7.80 g/cm³ |
Oda Sıcaklığı (20 derece) |
|
Erime Noktası |
1400 - 1440 derece |
--- |
|
Direnç |
≈ 0.80 μΩ·m |
Oda Sıcaklığı |
|
Isı İletkenliği |
≈ 16 - 18 W/(m·K) |
Oda Sıcaklığı |
|
Termal genleşme katsayısı (20-100 derece) |
≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K |
Oda sıcaklığı 100 dereceye kadar |
|
Elastik modül (Young modülü) |
≈ 196 - 203 not ortalaması |
Oda Sıcaklığı |
|
Poisson oranı |
≈ 0.27 - 0.30 |
Oda Sıcaklığı |
|
Manyetizma |
Manyetik (ferromanyetik) |
Ferromanyetik olan ve bir mıknatıs tarafından çekilebilen martensitik yapı |
Mekanik Özellikler (Çözelti ısıl işlemine tabi tutulmuş + eskitilmiş durum, tipik değerler, ASTM A564)
|
Yaşlanma Durumu |
Çekme Dayanımı |
Verim gücü (%0,2) |
Uzama |
Sertlik |
|
480 derece (H900) |
1310 MPa'dan büyük veya ona eşit |
1180 MPa'dan büyük veya ona eşit |
%10'dan büyük veya eşit |
40 HRC'den büyük veya eşit |
|
550 derece (H1025) |
1060 MPa'dan büyük veya ona eşit |
1000 MPa'dan büyük veya ona eşit |
%12'den büyük veya eşit |
35 HRC'den büyük veya eşit |
|
580 derece (H1075) |
1000 MPa'dan büyük veya ona eşit |
865 MPa'dan büyük veya eşit |
%13'ten büyük veya eşit |
31 HRC'den büyük veya eşit |
|
620 derece (H1150) |
930 MPa'dan büyük veya ona eşit |
725 MPa'dan büyük veya ona eşit |
%16'dan büyük veya eşit |
28 HRC'den büyük veya eşit |
Not: 17-4PH'nin mukavemet seviyesi, yaşlanma sıcaklığına göre esnek bir şekilde ayarlanabilir. Yaşlanma sıcaklığı ne kadar düşük olursa, mukavemet o kadar yüksek olur ancak uzama da o kadar düşük olur; tersine, yaşlandırma sıcaklığı arttıkça mukavemet azalırken süneklik ve tokluk artar.
Yüksek-sıcaklık performansı
17-4PH, 300 dereceye eşit veya daha az aralığında yüksek düzeyde bir güç sağlar ve önerilen maksimum servis sıcaklığı 300 dereceyi aşmamalıdır. Bu sıcaklığın ötesinde, çökelme-sertleşme fazı giderek kabalaşacak ve mukavemette bir azalmaya yol açacaktır.
|
Sıcaklık |
Performans bakım durumu |
Açıklama |
|
Oda Sıcaklığı (20 derece) |
%100(En Yüksek) |
H900 alaşımı 1310 MPa'ya kadar çekme dayanımına ulaşabilir |
|
100 derece |
%90'dan büyük veya eşit |
Güç iyi korunur |
|
200 derece |
%85'ten büyük veya eşit |
Hala yüksek gücü koruyabilir |
|
300 derece |
%75'ten büyük veya eşit |
Üst limitin uzun süre kullanılması tavsiye edilir |
|
>400 derece |
Önemli bir düşüş |
Çökelti kabalaşması mukavemette hızlı bir düşüşe yol açar |
Uzun-vadeli termal kararlılık:
17-4PH, 300 dereceye eşit veya daha düşük sıcaklıklarda çalışırken iyi bir mikroyapısal stabilite sergiler. Bununla birlikte, 400 derecenin üzerinde uzun süre maruz kalma durumunda, ε-Cu çökelme fazı giderek kabalaşarak mukavemette bir azalmaya yol açar. Bu alaşım 300 dereceden yüksek sıcaklıklarda veya çok düşük sıcaklıklarda kullanıma uygun değildir.
Isıl İşlem Rejimi
17-4PH'nin nihai özellikleri büyük ölçüde ısıl işlem rejimine bağlıdır ve aşağıdaki ortak spesifikasyonlara sahiptir:
1. Çözelti işlemi (martensitik yapı elde etmek için):
1020-1060 dereceye ısıtın, yeterli bir süre (inç kalınlık başına yaklaşık 30-60 dakika) tutun ve ardından hızla soğutun (yağla söndürme veya havayla soğutma). Bu işlem, düşük karbonlu bir martenzitik yapıyla sonuçlanır ve onu daha sonraki yaşlanma ve çökelme sertleşmesine hazırlar.
2. Yaşlandırma Sıcaklığı tedavisi (hedef mukavemet derecesine ulaşmak için yağış sertleştirmesi):
Hedef dayanıklılık derecesine göre tutma sıcaklığını seçin.
|
Yaşlanma Durumu |
Yaşlanma Sıcaklığı |
Tutma Süresi |
Soğutma yöntemi |
Hedef Güç Seviyesi |
|
H900 |
480 derece |
1 saat |
Hava-soğutmalı |
Maksimum yoğunluk |
|
H925 |
495 derece |
4 saat |
Hava-soğutmalı |
Ultra-yüksek güç |
|
H1025 |
550 derece |
4 saat |
Hava-soğutmalı |
Yüksek mukavemet artı iyi tokluk |
|
H1075 |
580 derece |
4 saat |
Hava-soğutmalı |
Orta kuvvet + iyi tokluk |
|
H1150 |
620 derece |
4 saat |
Hava-soğutmalı |
Optimum sağlamlık artı korozyon direnci |
Not:
- Çözelti işlemi son mekanik işlemeden önce gerçekleştirilmelidir ve çözeltiyle işlenmiş durumun daha iyi işlenebilirliğinden yararlanmak için işleme sonrasında yaşlandırma işlemi gerçekleştirilebilir-.
- Yaşlanma sıcaklığı ne kadar düşük olursa, mukavemet o kadar yüksek ve uzama o kadar düşük olur; Yaşlanma sıcaklığı arttıkça mukavemet azalırken süneklik ve tokluk artar.
- Isıdan- etkilenen bölgenin mekanik özelliklerini eski haline getirmek için kaynak sonrasında yaşlandırma ısıl işleminin uygulanması tavsiye edilir.
Uygulanabilir Medya
1. Atmosfer Ortamı: Hem normal hem de endüstriyel ortamlarda iyi korozyon direnci gösterir.
2. Tatlı Su: Tatlı su ve içme suyunda mükemmel korozyon direnci gösterir.
3. Seyreltik Asitler: Seyreltik nitrik asit, seyreltik asetik asit ve seyreltik fosforik asitte iyi korozyon direnci gösterir.
4. Tuz Püskürtme Ortamı: Deniz tuzu püskürtme ortamlarında korozyon direnci 304 paslanmaz çelikle karşılaştırılabilir düzeydedir; ancak çukurlaşma ve çatlak korozyonu riski vardır. Kullanım için yüzey işleminin yapılması tavsiye edilir.
5. Petrol ve Gaz Ortamı: CO₂ içeren ancak H₂S içermeyen petrol ve gaz ortamları için uygundur; H₂S'li asidik ortamlarda stres korozyon çatlağına (SCC) karşı daha yüksek bir duyarlılığa sahiptir ve dikkatli değerlendirme gerektirir.
6. Gıda Endüstrisi Medyası: Gıdayla temas eden malzemelere ilişkin gerekliliklere uygundur.
Not:
17-4PH, yüksek sıcaklıkta konsantre hidroklorik asit, hidroflorik asit ve kaynayan sülfürik asit gibi aşırı derecede aşındırıcı ortamlara karşı dayanıklı değildir. Hidrojen sülfür (H₂S) içeren asidik ortamlarda stres korozyon çatlamasına karşı daha yüksek bir duyarlılığa sahiptir ve bu nedenle NACE standartlarında belirtilen asidik petrol ve gaz sahası ortamlarında kullanılması önerilmez.
17-4PH (630/UNS S17400), özellikle yüksek mukavemet, yüksek sertlik ve iyi korozyon direnci kombinasyonunu gerektiren zorlu uygulamalar için tasarlanmıştır ve aşağıdaki alanlarda kullanılması önerilir:
Uygulama Alanları
-
Havacılık
Türbin kanatları, kompresör kanatları, motor bağlantı elemanları, iniş takımı bileşenleri, helikopter güvertesi bileşenleri -
Açık deniz mühendisliği ve açık deniz platformları
Deniz platformu yapısal bileşenleri, helikopter güverteleri, gemi pervane şaftları, pompa ve valf parçaları, deniz altı valf düzenekleri ve yüksek-tuzlu sis ortamı bağlantı elemanları.
Not: Deniz ortamlarında pasivasyon işleminin, boşluk sızdırmazlığının veya tasarım optimizasyonunun bir arada kullanılması tavsiye edilir. -
Petrokimya ve Enerji
Nükleer endüstri atık varilleri, nükleer santral valf gövdeleri, yüksek-mukavemetli cıvatalar, reaktör şaftı bileşenleri, korozyona-dayanıklı ortam yükü-taşıyıcı yapılar -
Gıda ve Kağıt Endüstrileri
Gıda işleme ekipmanları, kağıt hamuru ve kağıt yapım ekipmanları -
Genel Makina İmalatı
Yüksek-mukavemetli miller, türbin bileşenleri, mekanik parçalar, kalıplar
Teslimat ve Özelleştirme
Proje gereksinimlerinize mükemmel şekilde uyan 17-4PH malzemeleri almanızı sağlamak için esnek ve güvenilir tedarik zinciri çözümleri sunuyoruz.
|
Biçim |
 Levha/Levha
|
 Çubuk/Çubuk
|
 Boru / Tüp
|
 Şerit/Levha Bobin
|
 Tel / Filmaşin
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Geleneksel Seri |
Kalınlık: 0.5 - 100 mm |
Çap Φ6-500mm |
Dış çap Φ10-300mm |
Kalınlık: 0,05 – 3,0 mm |
Çap Φ0.1-10mm |
|
Özelleştirme Yeteneği |
Sıcak-haddelenmiş veya soğuk-haddelenmiş plakalar, ultra-ince plakalar (0,1 mm'den başlayarak), damgalanmış parçalar, belirli boyutlara göre-uzunlukta kesim, özel yüzey işlemleri (dekapaj, cilalama) |
Dövme çubuklar, sıcak-haddelenmiş çubuklar, cilalı çubuklar, şekilli çubuklar ve farklı ısıl işlem koşulları (çözelti-işlenmiş koşul) |
Dikişsiz Borular/ Kaynaklı Borular (ASTM A312/ A269 ile uyumlu), Sabit-Uzunlukta Kesim, U-Borular |
Hassas şerit malzemeleri, damgalama bobini stoğu, lamine kesme,-standart olmayan genişlik, özel koruyucu film |
Hassas çekme, yay teli, kaynak dolgu teli, özel yüzey işlemi |
Neden Bizi Seçmelisiniz? - Güvenilir Mühendislik Teknolojisi. Güvenilir Teslimat.
Biz sadece bir tedarikçi değiliz, aynı zamanda Çin'de sizin için güvenilir bir malzeme ortağıyız.
Dikey Entegre Üretim
10+ otomatik hatlı (8,000+ ton/yıl) 20.000㎡ tesise sahip olun. -Şirket içi takımlama ve kalıp merkezi, hızlı özelleştirme ve etkili maliyet kontrolü sağlar - aracıya gerek kalmaz.
Her Aşamada Sıkı Kalite Kontrolü
Üretim boyunca önemli kalite kontrol kontrol noktalarında tam izlenebilirlik. 100% ASTM/ASME, EN ve GB standartlarıyla uyumludur. Her gönderide malzeme test raporları mevcuttur.
Güvenilir Teslimat ve İhracat Paketleme
10+ yıldır Avrupa'ya, Kuzey Amerika'ya, Güneydoğu Asya'ya ve Orta Doğu'ya su geçirmezlik ve paslanmaya karşı korumayla ihracat yapmak-esnek nakliye seçenekleriyle birleşerek güvenli ve zamanında varış-sağlar.
Seri Üretim Öncesi Numune Doğrulaması
Kalite doğrulaması için ücretsiz numuneler sağlıyoruz ve yalnızca onaylandıktan sonra toplu sipariş vermenize olanak sağlıyoruz. Doğru boyut ölçümü ve şeffaf üretim ile numuneden seri üretime kadar tutarlılığı sağlıyoruz.
SSS
S: 17-4PH'nin ana avantajları nelerdir?
S: 17-4PH ve 304 paslanmaz çelik arasındaki fark nedir? Aralarında nasıl seçim yapılır?
S: 17-4PH için maksimum servis sıcaklığı nedir?
S: 17-4PH'nin kaynak performansı nedir?
S: 17-4PH'nin korozyon direnci nedir?
S: 17-4PH, 304 veya 316L'nin yerini alabilir mi?
Popüler Etiketler: 17-4ph, Çin 17-4ph üreticiler, tedarikçiler, fabrika
