Ürün Özellikleri
İyi toklukla eşleşen yüksek mukavemet (temel avantaj)
13-8Mo PH'ın temel avantajı, son derece yüksek mukavemet ve mükemmel tokluğun birleşiminde yatmaktadır. Çözelti muamelesinden ve yaşlandırmadan sonra, çekme mukavemeti 965 MPa'ya eşit veya daha büyük (H950 eskitme için 1400 MPa'nın üzerinde), akma mukavemeti 860 MPa'ya eşit veya daha büyük, uzama %10'dan büyük veya buna eşit ve alanda iyi bir azalma. Kırılma tokluğu ve stres korozyon çatlama direnci, 17-4PH'ye göre önemli ölçüde üstündür ve aynı güç seviyesinde daha yüksek tokluk rezervi sunar. Bu özellik onu, güvenlik ve güvenilirliğin kritik olduğu havacılık yapısal bileşenleri, petrol ve gaz kuyu açma araçları ve nükleer endüstri parçaları gibi son derece zorlu uygulamalar için ideal bir malzeme haline getirir.
Mükemmel stres korozyon çatlama direnci
13-8Mo PH'nin gerilimli korozyon çatlaması (SCC) direnci, 17-4PH'ye göre en önemli avantajıdır. Klorür içeren ortamlarda ve hidrojen sülfürlü (H₂S) asidik ortamlarda, 13-8Mo PH'nin SCC direnci 17-4PH'ninkinden çok daha üstündür. Martensitik bir matrisin molibden (Mo) ilavesiyle kombinasyonu, pasif filmin stabilitesini etkili bir şekilde arttırır ve hidrojen gevrekleşmesine karşı duyarlılığı azaltır. Bu alaşım aynı zamanda NACE MR0175/ISO 15156 standardıyla da uyumludur, bu da onu hidrojen sülfit içeren asidik yağ ve gaz ortamları için uygun kılar. Bu özellik onu, açık deniz platformları, petrol ve gaz işleme ekipmanları ve klorür iyonlarının, H₂S'nin ve stresin bir arada bulunduğu kimya tesisleri gibi uygulamalar için ideal bir malzeme seçimi haline getirir.
İyi korozyon direnci
13-8Mo PH, yüzeyinde kendiliğinden oluşan yoğun, stabil ve kendi kendine-kendini onaran Cr₂O₃ oksit filmi nedeniyle deniz suyunda, klorür çözeltilerinde ve atmosferik ortamlarda tekdüze korozyona ve çukurlaşmaya karşı mükemmel direnç gösterir. Korozyon direnci, özellikle yüksek stresli korozyon ortamlarında 17-4PH'yi (630) aşmaktadır. Ayrıca nitrik asit, organik asitler ve alkalin çözeltiler gibi ortamlarda iyi korozyon direnci gösterir. Bu özellik, onu denizcilik mühendisliği, kimyasal işleme ekipmanları ve tıbbi cihazlar dahil olmak üzere yüksek korozyon direnci gereksinimleri olan uygulamalar için ideal bir malzeme seçimi haline getirir.
İyi kaynak performansı
13-8Mo PH iyi kaynaklanabilirlik sergiler ve TIG, MIG ve SMAW gibi çeşitli kaynak yöntemleri kullanılarak bağlanabilir. Kaynak sırasında, ısıdan etkilenen bölgede taneciklerin irileşmesini- ve zararlı fazların çökelmesini önlemek için ısı girişinin ve pasolar arası sıcaklığın sıkı kontrolü gerekir. Kaynak sonrası, çözelti işlemi ve ardından yaşlandırma, genellikle kaynak alanının mukavemetini ve korozyon direncini eski haline getirmek için gereklidir. Kaynak özelliklerinin ana malzemeninkinden daha düşük olmamasını sağlamak için uygun dolgu malzemelerinin (örneğin, aynı bileşime sahip 13-8Mo PH tel) kullanılması tavsiye edilir.
İyi sıcak çalışma ve soğuk çalışma özellikleri
13-8Mo PH, mükemmel sıcak çalışma özellikleri sergiler ve 950-1150 derece sıcaklık aralığında sıcak dövme, sıcak haddeleme, sıcak ekstrüzyon ve diğer sıcak işleme işlemleriyle oluşturulabilir. Sıcak işlemden sonra, optimum sertleşebilirlik ve ardından gelen yaşlanma tepkisini elde etmek için çözelti işlemi (yaklaşık 1010-1050 derece) gerekir. Alaşımın soğuk işlenme özellikleri 17-4PH'den üstün olup, soğuk bükme, soğuk haddeleme, damgalama ve diğer şekillendirme işlemlerine olanak sağlar. Ancak östenitik paslanmaz çeliklere göre sertleşme eğilimi daha yüksektir. Soğuk deformasyon %5-10'u aştığında ara tavlama önerilir.
Teknik Özellikler
Kimyasal Bileşimi (ASTM A564 / UNS S13800)
|
Öğe |
Standart Gereksinimler |
Notlar |
|
CR |
12.25 - 13.25% |
Korozyona karşı dayanıklılık sağlamak için yoğun bir pasivasyon filmi oluşturan çekirdek elemanlar; martenzit-oluşturucu öğeler |
|
Ni |
7.5 - 8.5% |
Dayanıklılığı ve stresli korozyon çatlamasına (SCC) karşı direnci artıran östenit stabilizasyon elemanları |
|
Ay |
2.0 - 2.5% |
Çukur korozyonuna ve stresli korozyon çatlamasına karşı direnci artırın ve pasif filmin stabilitesini artırın |
|
Al |
0.90 - 1.35% |
Elementleri çökeltin ve güçlendirin, NiAl'ı Ni ile çökelterek yüksek mukavemet sağlayın |
|
Mn |
%0,10'dan az veya buna eşit |
Tokluk ve korozyon direnci üzerindeki olumsuz etkileri önlemek için sıkı kontrol |
|
Si |
%0,10'dan az veya buna eşit |
Sıkı kontrol |
|
C |
%0,05'ten az veya buna eşit |
Korozyon direncine ve tokluğa zarar verebilecek karbürlerin çökelmesini önlemek için kesinlikle kontrol yapın |
|
P |
%0,010'dan az veya buna eşit |
Safsızlık unsurları sıkı bir şekilde kontrol edilir |
|
S |
%0,008'den az veya buna eşit |
Sıcak kırılganlığı önlemek için katışkı elemanları sıkı bir şekilde kontrol edilir |
|
Fe |
Kalan miktar (≈ %73,5) |
Matris öğesi |
Fiziksel Özellikler
|
Mülk |
Değer/Aralık |
Test Koşulları |
|
Yoğunluk |
7,74 g/cm³ |
Oda Sıcaklığı (20 derece) |
|
Erime Noktası |
≈ 1420 derece |
- |
|
Isı İletkenliği |
≈ 16 W/(m·K) |
Oda Sıcaklığı |
|
Termal genleşme katsayısı (20-100 derece) |
≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Direnç |
≈ 0.80 μΩ·m |
Oda Sıcaklığı |
|
Elastik modül (Young modülü) |
190 - 200 not ortalaması |
Oda Sıcaklığı |
|
Poisson oranı |
0.27 - 0.30 |
Oda Sıcaklığı |
|
Manyetizma |
Ferromanyetik |
Martensitik yapı manyetik özelliklere sahiptir |
Mekanik Özellikler (Çözelti-işlenmiş ve eskitilmiş, tipik değerler, ASTM A564)
|
Mülk |
H950 tipik zaman değeri |
Tipik H1000 Zaman Değeri |
Uygulama standartları |
|
Çekme Dayanımı |
1400 MPa'dan büyük veya ona eşit |
1170 MPa'dan büyük veya ona eşit |
ASTM A564 |
|
Verim Gücü (%0,2 Dengeleme) |
1340 MPa'dan büyük veya ona eşit |
1100 MPa'dan büyük veya ona eşit |
ASTM A564 |
|
Uzama |
%8'den büyük veya eşit |
%12'den büyük veya eşit |
ASTM A564 |
|
Kesit alanının azaltılması- |
%25'ten büyük veya eşit |
%35'ten büyük veya eşit |
- |
|
Sertlik (Rockwell C) |
≈ 45 - 47 HRC |
≈ 40 - 42 HRC |
- |
|
Darbe Dayanıklılığı (Charpy V-çentik) |
20 - 35 J |
40 - 65 J |
- |
Not: 13-8Mo PH'nin güç ve tokluk kombinasyonu, 17-4PH'nin (630)kinden üstündür ve aynı güç seviyesinde daha yüksek tokluk ve SCC direnci sunar. Müşterinin belirlediği yaşlandırma sıcaklıklarına (H950, H1000, H1050, H1100, H1150) göre spesifik özellikler ayarlanabilmektedir. Yaşlanma sıcaklığı arttıkça mukavemet biraz azalır, ancak tokluk ve SCC direnci artar.
Korozyon Direnci (Tipik Değer)
|
Orta |
Konsantrasyon |
Sıcaklık |
Korozyon oranı |
Derecelendirme |
|
Deniz suyu |
- |
Oda sıcaklığından yüksek sıcaklığa |
Yoksayıldı |
Harika |
|
Klorür çözeltisi (tuzlu su) |
- |
Yüksek sıcaklık |
Yoksayıldı |
Harika |
|
Nitrik asit (HNO₃) |
%40'tan az veya buna eşit |
Oda Sıcaklığı |
＜0.05 |
Harika |
|
Sülfürik asit (H₂SO₄) |
%20'den az veya ona eşit |
Oda Sıcaklığı |
＜0.1 |
İyi |
|
Hidroklorik asit (HCl) |
Düşük konsantrasyon |
Oda Sıcaklığı |
＜0.1 |
İyi |
|
Sodyum hidroksit (NaOH) |
- |
Oda Sıcaklığı |
Yoksayıldı |
Harika |
|
Organik asitler (asetik asit, sitrik asit vb.) |
- |
Oda Sıcaklığı |
Yoksayıldı |
Harika |
|
Islak Klor Gazı |
- |
Oda Sıcaklığı |
Yoksayıldı |
Harika |
Not: 13-8Mo PH'nin korozyon direnci çoğu ortamda, özellikle de yüksek-gerilimli korozyon ortamlarında 17-4PH (630)'unkinden üstündür. Klorür ve H₂S ortamlarında stresli korozyon çatlamasına (SCC) karşı mükemmel direnç gösterir, ancak yüksek sıcaklıkta konsantre hidroklorik asit ve hidroflorik asit gibi aşırı güçlü indirgeyici ortamlarda korozyon direnci sınırlıdır. Hidrojen içeren ortamlarda hidrojen gevrekleşmesi hassasiyeti dikkatle değerlendirilmelidir.
Yüksek-sıcaklık performansı
13-8Mo PH, orta sıcaklıklarda yüksek mukavemeti korur (H1000 eski durumu):
|
Sıcaklık |
Çekme Dayanımı (MPa) |
Performansı elde tutma oranı |
|
Oda Sıcaklığı (20 derece) |
1170'den büyük veya ona eşit |
100% |
|
200 derece |
≈ 1070 |
%91'den büyük veya eşit |
|
300 derece |
≈ 1000 |
%85'ten büyük veya eşit |
|
400 derece |
≈ 900 |
%77'den büyük veya eşit |
Uzun-vadeli termal kararlılık ve mikroyapısal kararlılık:
13-8Mo PH, 300 dereceye eşit veya daha düşük sıcaklıklarda uzun süreli hizmetlerde iyi bir mikroyapısal stabilite ve stabil yağış-sertleşme aşamaları sergiler.
Not: 300-450 dereceye uzun süre maruz kalması aşırı-yıpranmaya neden olabilir, bu da mukavemetin azalmasına neden olabilir ve bu nedenle bu sıcaklık aralığında uzun süreli kullanım önerilmez. 500 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda çökelti fazlar kabalaşmaya başlar ve mukavemette önemli bir azalmaya neden olur.
Antioksidan Performansı:
13-8Mo PH, 650 derecenin altında koruyucu bir oksit tabakası oluşturabilir. Daha yüksek sıcaklıklarda uzun süreli hizmet için oksidasyon ağırlık kazancının ve performans düşüşünün değerlendirilmesi önerilir.
Isıl işlem sistemi
13-8Mo PH'nin ısıl işleminin nihai mikro yapı ve özellikler üzerinde belirleyici bir etkisi vardır ve aşağıdaki ortak spesifikasyonlara sahiptir:
1. Çözelti muamelesi (optimal sertleşebilirlik ve müteakip yaşlanma tepkisinin elde edilmesi için):
1010-1050 dereceye ısıtın, yeterli bir süre (inç kalınlık başına yaklaşık 15-30 dakika) tutun, ardından yağla söndürün veya havayla soğutun. Bu, daha sonraki yaşlanma için tekdüze bir martensitik yapı hazırlar.
2. Zamanında İşleme (gerekli mukavemet derecesini elde etmek için):
480-620 dereceye (H950-H1150) ısıtın, 4-8 saat bekletin, ardından havayla soğutun. Çökeltme NiAl, hedef kuvvet ve tokluğun bir kombinasyonunu elde etmek için çökelir.
|
Yaşlanma Durumu |
Sıcaklık |
Tipik çekme mukavemeti |
Uygulama senaryoları |
|
H950 |
480-495 derece |
1400 MPa'dan büyük veya ona eşit |
En yüksek güç gereksinimleri |
|
H1000 |
540-555 derece |
1170 MPa'dan büyük veya ona eşit |
Yüksek mukavemet ve iyi tokluğun dengesi |
|
H1050 |
565-580 derece |
1100 MPa'dan büyük veya ona eşit |
Yüksek tokluk + iyi güç |
|
H1100 |
595-610 derece |
1030 MPa'dan büyük veya ona eşit |
En iyi-SCC karşıtı performans |
|
H1150 |
620-635 derece |
965 MPa'dan büyük veya ona eşit |
En yüksek tokluk ve SCC direnci performansı |
Not:
Yüzey oksidasyonunu ve dekarbürizasyonu önlemek için ısıl işlem vakum veya inert gaz koruması altında yapılmalıdır.
Sıcaklık ve zamandaki sapmalar nihai mekanik özellikleri önemli ölçüde etkileyebilir ve sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Isıl işlemden sonra yüzey tortusunu gidermek için asitleme veya pasivasyon yapılması tavsiye edilir.
Manyetik Özelliklerin Karşılaştırılması ve Uygulama Seçimi
|
Performans göstergeleri |
13-8Ay PH |
17-4PH (630) |
15-5PH |
|
Çekme Dayanımı (MPa) |
1170-1400'den büyük veya ona eşit |
1100-1310'dan büyük veya ona eşit |
1060-1310'dan büyük veya ona eşit |
|
Akma Dayanımı (MPa) |
1100-1340'tan büyük veya ona eşit |
1000-1170'den büyük veya ona eşit |
1000-1170'den büyük veya ona eşit |
|
Uzama (%) |
8-12'den büyük veya eşit |
10-15'ten büyük veya eşit |
10-15'ten büyük veya eşit |
|
Anti-SCC Performansı |
Üstün (17-4PH'den daha iyi) |
Genel |
İyi |
|
Kırılma tokluğu |
Üstün (17-4PH'den daha iyi) |
İyi |
İyi |
|
Düşük-sıcaklık performansı |
Harika |
Genel |
Genel |
|
Korozyon Direnci |
17-4PH'den daha iyi |
İyi |
İyi |
|
Manyetizma |
Ferromanyetizma |
Ferromanyetizma |
Ferromanyetizma |
|
Seçim önerileri |
Öncelikle yüksek mukavemet, yüksek tokluk ve SCC direncine ilişkin kapsamlı gereksinimlere sahip uygulamalar için kullanılır: havacılık, petrol ve gaz, nükleer endüstri, tıbbi cihazlar |
Esas olarak genel-yoğunlukta korozyona dayanıklı ortamlarda kullanılır |
Öncelikle orta mukavemetli ve iyi tokluklu ortamlarda kullanılır |
Uygulanabilir Medya
1. Deniz suyu ve klorür çözeltileri: Çukurlaşma korozyonuna, aralık korozyonuna ve stres korozyonu çatlamasına karşı mükemmel direnç.
2. Oksitleyici asitler: Mükemmel korozyon direncine sahip nitrik asit (%40'tan az veya eşit) gibi.
3. Orta derecede konsantre indirgeyici asitler: Sülfürik asit gibi (%20'den az veya eşit).
4. Organik asitler: Asetik asit, sitrik asit, formik asit vb.
5. Alkali çözeltiler: Sodyum hidroksit, potasyum hidroksit vb.
6. Klorür-içeren petrol ve gaz ortamı: NACE MR0175 standardıyla uyumlu (hizmet koşullarına bağlı olarak) petrol ve doğal gaz üretim ve işleme ortamları.
7. Yüksek-sıcaklıktaki su buharı (sıcaklık sınırlamalarına uyulmalıdır).
Not: 13-8Mo PH, hidroflorik asit ve yüksek-sıcaklıkta konsantre hidroklorik asit gibi aşırı güçlü indirgeyici ortamlara karşı dayanıklı değildir. Hidrojen içeren ortamlarda hidrojen gevrekleşmesi hassasiyeti dikkatle değerlendirilmelidir.
13-8Mo PH, son derece yüksek mukavemet, yüksek tokluk ve gerilimli korozyon çatlamasına (SCC) karşı direnç açısından kapsamlı gereksinimlere sahip zorlu koşullar için uygundur ve aşağıdaki alanlarda kullanılması tavsiye edilir:
Uygulama Alanları
-
Havacılık
● Uçak yapısal bileşenleri, iniş takımı parçaları, hidrolik aktüatörler
● Motor aksesuarları, bağlantı elemanları, füze kovanları
● Uzay aracının yapısal bileşenleri -
Petrol ve Doğal Gaz Endüstrisi (Temel Uygulamalar)
● Kuyu içi aletler (sondaj borusu bağlantıları, paketleyiciler, emniyet valfleri)
● Kuyu başı ekipmanı, vanalar, boru bağlantı parçaları, flanşlar
● NACE MR0175 standardıyla uyumlu asit ortamı arıtma ekipmanı (H₂S ve CO₂ korozyonuna dayanıklı)
● Deniz platformu bağlantı elemanları, yüksek-basınçlı boru hattı sistemleri -
Nükleer endüstri
● Nükleer Reaktör Kontrol Çubuğu Tahrik Mekanizması Bileşenleri
● Nükleer yakıt işleme ekipmanı
● Nükleer-sınıf bağlantı elemanları ve yapısal bileşenler -
Tıp ve Biyomedikal Mühendisliği
● Ortopedik implantlar (kalça gövdeleri, diz bileşenleri)
● Cerrahi aletler
● Dişçilik aletleri -
Kimya Mühendisliği ve Petrokimya Mühendisliği
● Yüksek-basınç valfleri, pompa milleri, bağlantı elemanları
● Isı eşanjörleri, reaktörün iç kısımları
● Aşındırıcı ortamların taşınmasına yönelik boru hattı sistemi -
Açık deniz mühendisliği
● Derin-deniz ekipmanı yapısal bileşenleri, gemi bağlantı elemanları
● Deniz suyu pompası valf bileşenleri -
Otomobiller ve{0}Yüksek Performanslı Endüstri
● Yüksek-performanslı yaylar, valf yayları
● Motor bağlantı çubukları, hafif şanzıman bileşenleri
● Yarış bağlantı elemanları
Teslimat ve Özelleştirme
Proje gereksinimlerinize mükemmel şekilde uyan 13-8Mo PH malzemeleri almanızı sağlamak için esnek ve güvenilir tedarik zinciri çözümleri sunuyoruz.
|
Biçim |
 Levha/Levha
|
 Çubuk/Çubuk
|
 Boru / Tüp
|
 Şerit/Levha Bobin
|
 Tel / Filmaşin
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Geleneksel Seri |
Kalınlık: 0.5 - 100 mm |
Çap Φ6-500mm |
Dış çap Φ10-300mm |
Kalınlık: 0,05 – 3,0 mm |
Çap Φ0,5-10mm |
|
Özelleştirme Yeteneği |
Sıcak-haddelenmiş veya soğuk-haddelenmiş plakalar, ultra-ince plakalar (0,1 mm'den başlayarak), damgalanmış parçalar, belirli boyutlara göre-uzunlukta kesim, özel yüzey işlemleri (dekapaj, cilalama) |
Dövme çubuklar, sıcak-haddelenmiş çubuklar, cilalı çubuklar, şekilli çubuklar ve farklı ısıl-işlem görmüş koşullar (çözelti-işlem görmüş, H950-H1150 eskitilmiş koşullar) |
Dikişsiz borular/kaynaklı borular, sabit-uzunlukta kesme |
Hassas şerit malzemeleri, damgalama bobini stoğu, lamine kesme,-standart olmayan genişlik, özel koruyucu film |
Hassas çekme, kaynak dolgu teli, özel yüzey işlemi |
Neden Bizi Seçmelisiniz? - Güvenilir Mühendislik Teknolojisi. Güvenilir Teslimat.
Biz sadece bir tedarikçi değiliz, aynı zamanda Çin'de sizin için güvenilir bir malzeme ortağıyız.
Dikey Entegre Üretim
10+ otomatik hatlı (8,000+ ton/yıl) 20.000㎡ tesise sahip olun. -Şirket içi takımlama ve kalıp merkezi, hızlı özelleştirme ve etkili maliyet kontrolü sağlar - aracıya gerek kalmaz.
Her Aşamada Sıkı Kalite Kontrolü
Üretim boyunca önemli kalite kontrol kontrol noktalarında tam izlenebilirlik. 100% ASTM/ASME, EN ve GB standartlarıyla uyumludur. Her gönderide malzeme test raporları mevcuttur.
Güvenilir Teslimat ve İhracat Paketleme
10+ yıldır Avrupa'ya, Kuzey Amerika'ya, Güneydoğu Asya'ya ve Orta Doğu'ya su geçirmezlik ve paslanmaya karşı korumayla ihracat yapmak-esnek nakliye seçenekleriyle birleşerek güvenli ve zamanında varış-sağlar.
Seri Üretim Öncesi Numune Doğrulaması
Kalite doğrulaması için ücretsiz numuneler sağlıyoruz ve yalnızca onaylandıktan sonra toplu sipariş vermenize olanak sağlıyoruz. Doğru boyut ölçümü ve şeffaf üretim ile numuneden seri üretime kadar tutarlılığı sağlıyoruz.
SSS
S: 13-8Mo PH'nin başlıca avantajları nelerdir?
S: 13-8Mo PH ile 17-4PH (630) arasındaki fark nedir? Nasıl seçilir?
S: 13-8Mo PH için maksimum kullanım sıcaklığı nedir?
S: 13-8Mo PH'nin kaynak performansı nedir?
S: 13-8Mo PH, 17-4PH'nin yerini alabilir mi?
Popüler Etiketler: 13-8mph, Çin 13-8mph üreticiler, tedarikçiler, fabrika
