Ürün Özellikleri
Mükemmel yüksek-sıcaklık dayanımı ve sürünme direnci (temel avantaj)
ASTM A335 P22'nin temel avantajı mükemmel yüksek-sıcaklık dayanımı ve sürünme direncinde yatmaktadır. %1 molibden (Mo) eklenmesi sayesinde (P11 içeriğinin yaklaşık iki katı), P22, 500-580 derece sıcaklık aralığında P11 ve sıradan karbon çeliğine kıyasla önemli ölçüde üstün yüksek-sıcaklık sürünme kopma mukavemeti sergiler. 565 derecelik koşullar altında, P22'nin izin verilen gerilimi P11'in yaklaşık 1,2-1,4 katıdır, bu da onun yüksek sıcaklık ve basınç altında malzemelerin yavaş plastik deformasyonuna (sürünme) etkili bir şekilde direnç göstermesini sağlar ve uzun-yüksek sıcaklıktaki servis sırasında boru hatlarının güvenliğini ve güvenilirliğini sağlar. Minimum çekme mukavemeti 415 MPa ve minimum akma mukavemeti 205 MPa olup A335 serisindeki standart performans seviyeleridir. Ancak yüksek sıcaklık dayanımı ve sürünme direnci açısından önemli bir avantaja sahiptir.
İyi antioksidan özellikler ve korozyon direnci
ASTM A335 P22'deki %2,25 krom içeriği, P11'e kıyasla üstün yüksek-sıcaklık oksidasyon direnci sağlar. Yüksek-sıcaklıktaki buhar ortamlarında ve kükürt-içeren ortamlarda, P22 daha stabil bir Cr₂O₃ oksit tabakası oluşturabilir ve oksidasyon direnci için üst sıcaklık sınırı olan 565-580 derece ile yüksek-sıcaklıktaki oksidasyona ve termal korozyona etkili bir şekilde direnç gösterir; bu, P11'den daha iyidir (550 dereceye eşit veya daha az). Rafineri yüksek-sıcaklıktaki kükürt-içeren ortam ve hidro-işlem ünitesi ortamlarında, P22, P11'e göre önemli ölçüde daha iyi korozyon direnci sergiler ve yüksek sıcaklıktaki sülfidasyon korozyonuna ve hidrojen korozyonuna etkili bir şekilde dayanır.
İyi işlenebilirlik ve şekillendirilebilirlik
ASTM A335 P22 iyi soğuk ve sıcak çalışma özellikleri sergileyerek sıcak bükme, soğuk bükme ve dövme gibi çeşitli şekillendirme işlemlerine olanak tanır. Orta düzeydeki alaşım içeriği, soğuk bükme sırasında mükemmel şekillendirilebilirlik sağlar ve bu da onu dirsekler, te'ler ve redüktörler gibi boru bağlantı parçalarının imalatına uygun hale getirir. Daha yüksek krom ve molibden içeriğinden dolayı P22'nin P11'e kıyasla biraz daha yüksek iş sertleşmesi eğilimine sahip olduğuna dikkat edilmelidir. Bu nedenle şekillendirme işlemleri sırasında uygun ara tavlama adımlarına yer verilmesi tavsiye edilir. İşlenebilirliği P11 ile karşılaştırılabilir düzeydedir ve işleme için geleneksel işleme yöntemleri kullanılabilir.
İyi kaynak performansı ve-kaynak sonrası ısıl işlem gereksinimlerinin katı olması
ASTM A335 P22 iyi kaynak performansına sahiptir. Bununla birlikte, daha yüksek krom ve molibden içeriği (%2,25 Cr-%1 Mo) nedeniyle, ısıdan-etkilenen bölgede (HAZ) sertleşme eğilimi P11'inkinden daha fazladır, bu da kaynak işlemleri ve kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) için daha katı gereksinimlere yol açar. Kaynak öncesi ön ısıtma sıcaklığının 200-300 derece olması tavsiye edilir. Kaynak sonrası, artık kaynak gerilimlerini ortadan kaldırmak, ısıdan etkilenen bölgeyi yumuşatmak ve kaynaklı bağlantının tokluğunu ve çatlama direncini sağlamak için 690-760 dereceye kadar ısıtılıp, o sıcaklıkta tutularak ve ardından yavaş yavaş soğutularak PWHT yapılmalıdır.
İyi düzeyde organizasyonel istikrar ve uzun-vadeli hizmet güvenilirliği
ASTM A335 P22, 580 dereceye eşit veya daha düşük sıcaklıklarda-uzun süreli hizmette iyi bir organizasyonel stabilite sergiler. %2,25Cr-%1Mo bileşim tasarımı, malzemenin yüksek-sıcaklıktaki sürünme mukavemetini ve oksidasyon direncini etkili bir şekilde artırırken, perlitin küreselleşmesini ve karbürlerin büyümesini ve topaklaşmasını engelleyerek, uzun süreli yüksek sıcaklıktaki servis sırasında düşük oranda mekanik özellik bozulması sağlar. Normalleştirme ve temperleme (N+T) ısıl işleminden sonra P22, yüksek sıcaklıktaki servis koşulları altında organizasyonel stabilite ve güvenilirliği garanti eden düzgün ve ince bir ferrit + perlit mikro yapısı elde eder.
Teknik Özellikler
Kimyasal Bileşimi(ASTM A335 / ASME SA335)
|
Öğe |
Standart gereksinimler |
Not |
|
C |
0.05 - 0.15% |
Düşük-karbonlu tasarım kaynaklanabilirlik ve dayanıklılık sağlar |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Katı çözüm güçlendirme, gücü artırma |
|
P |
%0,025'ten az veya buna eşit |
Zararlı elementler sıkı bir şekilde kontrol ediliyor |
|
S |
%0,025'ten az veya buna eşit |
Zararlı elementler sıkı bir şekilde kontrol ediliyor |
|
Si |
%0,50'den az veya buna eşit |
Oksit giderici, yüksek-sıcaklıktaki oksidasyon direncini iyileştirir |
|
CR |
2.00 - 2.50% |
Mükemmel yüksek-sıcaklık oksidasyon direnci ve korozyon direnci sağlayan temel öğeler |
|
Ay |
0.87 - 1.13% |
Yüksek-sıcaklık sürünme kırılma mukavemetini artıran çekirdek elemanlar (P11'in yaklaşık iki katı içerikle) |
|
Fe |
Kalan miktar(≈ %96) |
Matris öğesi |
Fiziksel Özellikler
|
Performans |
Sayısal Değer/Aralık |
Test koşulları |
|
Yoğunluk |
≈ 7,85 g/cm³ |
Oda Sıcaklığı (20 derece) |
|
Erime Noktası |
≈ 1380-1430 derece |
- |
|
Elektrik direnci |
≈ 0.34 μΩ·m |
Oda Sıcaklığı |
|
Isı İletkenliği |
≈ 38 W/(m·K) |
Oda Sıcaklığı |
|
Termal Genleşme Katsayısı (20-100 derece) |
≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elastik modül (Young modülü) |
≈ 200 GPa |
Oda Sıcaklığı |
|
Poisson oranı |
≈ 0.28 |
Oda Sıcaklığı |
|
Manyetizma |
Ferromanyetik |
Manyetik olan ferrit yapısı |
Mekanik Özellikler (Normalize + Temperlenmiş, Tipik Değerler, ASTM A335)
|
Performans |
Tipik değer |
Uygulama standartları |
|
Çekme Dayanımı |
415 MPa'dan büyük veya ona eşit |
ASTM A335 |
|
Verim Gücü (%0,2 Dengeleme) |
205 MPa'dan büyük veya ona eşit |
ASTM A335 |
|
Uzama (gösterge uzunluğu 2 inç/50 mm) |
%30'dan büyük veya eşit |
ASTM A335 |
|
Sertlik |
217 HB'den küçük veya ona eşit (tipik değer) |
- |
Note: The strength level of P22 is the same as that of P11 (≥415 MPa). However, its core advantage lies in the excellent high-temperature strength and oxidation resistance provided by 2.25%Cr-1%Mo, rather than an increase in strength. For higher temperature grades (>580 derece), P91 kullanılması tavsiye edilir.
Yüksek-sıcaklık performansı
ASTM A335 P22, yüksek sıcaklıklarda iyi güç seviyelerini korur ve 565 dereceye kadar uzun-dönemli yüksek-sıcaklık servis koşulları için uygundur:
|
Sıcaklık |
Çekme mukavemeti (MPa, yaklaşık) |
Performansı elde tutma oranı |
|
Oda sıcaklığı (20 derece) |
415'ten büyük veya eşit |
100% |
|
400 derece |
≈ 390 |
%94'ten büyük veya eşit |
|
500 derece |
≈ 360 |
%87'den büyük veya eşit |
|
550 derece |
≈ 310 |
%75'ten büyük veya eşit |
Uzun-vadeli Termal Kararlılık ve Mikroyapısal Kararlılık:
ASTM A335 P22, 565 dereceye eşit veya daha düşük sıcaklıklarda-uzun süreli hizmet sırasında iyi bir mikroyapısal stabilite sergiler. %2,25 Cr-%1 Mo eklenmesi, yüksek-sıcaklık mukavemetini ve oksidasyon direncini etkili bir şekilde artırır. Ancak, 580 derecenin üzerinde uzun süre kullanıldığında mikroyapısal kararlılık azalır ve sürünme mukavemeti önemli ölçüde düşer; bu nedenle 580 derecenin üzerinde uzun süreli servis yapılması önerilmez. Daha yüksek sıcaklık dereceleri için P91 önerilir.
Isıl işlem sistemi
ASTM A335 P22'nin nihai performansı büyük ölçüde ısıl işlem rejimine bağlıdır ve aşağıdaki ortak spesifikasyonlara sahiptir:
1. Normalleştirme Tedavisi (Normalleştirme)
900-960 dereceye ısıtın, yeterli bir süre (duvar kalınlığının inç başına yaklaşık 1 saat) tutun, ardından havayla soğutun. Bu, daha sonraki temperleme için hazırlık yapan, düzgün ve ince bir ferrit + perlit mikro yapısıyla sonuçlanır.
2. Temperleme işlemi(Temperleme)
690-760 dereceye ısıtın, yeterli süre tutun, ardından havayla soğutun. Bu, normalleştirmenin neden olduğu gerilimleri ortadan kaldırır, tokluğu ve sünekliği optimize eder ve nihai hizmet özelliklerine ulaşır.
3. Tam Tavlama (İsteğe bağlı)
840-890 dereceye kadar ısıtın, tutun, ardından fırını yaklaşık 650 dereceye kadar soğutun, ardından havayla oda sıcaklığına kadar soğutun. Soğuk çalışma stresini ortadan kaldırmak veya soğuk işleme şekillendirilebilirliğini geliştirmek için kullanılır.
Dikkat: Kaynak sonrası-kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) mutlaka yapılmalıdır. Isıtmayı içerir690-760 derece , sıcaklıkta tutma ve ardından kalan kaynak gerilimlerini ortadan kaldırmak ve ısıdan-etkilenen bölgeyi yumuşatmak için yavaş yavaş soğutma.
Daha yüksek krom ve molibden içeriği nedeniyle P22, P11'e kıyasla kaynak ısısından-etkilenen bölgede daha fazla sertleşme eğilimine sahiptir. Kaynak ısı girişinin ve ön ısıtma sıcaklığının (200-300 derece) sıkı bir şekilde kontrol edilmesi tavsiye edilir.
Tane irileşmesini veya performans dalgalanmalarını önlemek için ısıl işlem sıcaklığı ve süresi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Uygulanabilir Medya
Yüksek-sıcaklıkta buhar
Enerji santrallerinin, kazan başlıklarının, kızdırıcı boruların ve yeniden ısıtıcı boruların ana buhar boru hatları (550 dereceye eşit veya daha az)
Petrol arıtma ortamı
Atmosferik ve vakumlu damıtma, katalitik parçalama, hidro-işleme, hidro-kırma vb. için yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı proses boru hatları.
Yüksek-basınçlı proses gazı
Amonyak sentezi, metanol ve kimyasal gübreler gibi kimyasal ekipmanlar için yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı boru hatları.
Sıcak su
Isı ağı, ısıtma sistemi.
Isı transfer yağı ve termal taşıyıcılar
Kimyasal ısı transfer sistemleri için boru hatları
Not: ASTM A335 P22, güçlü oksitleyici asitler ve yüksek-sıcaklık, yüksek-konsantrasyonlu klorürler gibi güçlü aşındırıcı ortamlar için uygun değildir. Üst oksidasyon sıcaklığı sınırı yaklaşık 565-580 derecedir; Bu sıcaklığın üzerinde P91 önerilir. Yüksek-sıcaklık, yüksek-basınçlı hidrojen içeren ortamlarda (hidro-işlem üniteleri gibi), hidrojen korozyonu riski değerlendirilmelidir. P22, hidrojen korozyonuna direnmek için yaygın olarak kullanılan malzemelerden biridir.
ASTM A335 P22, 500 ile 565 derece arasında değişen yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınç koşulları için uygundur. Süperkritik enerji santralleri ve petrol arıtma hidro-işlem üniteleri için tercih edilen malzemelerden biridir ve aşağıdaki alanlarda kullanılması tavsiye edilir:
Uygulama Alanları
-
Fosil Yakıtla Enerji Üretimi (Temel Uygulama)
● Süperkritik/Kritikaltı Enerji Santralleri için Ana Buhar Boruları (565 dereceden küçük veya eşit)
● Kazan tamburu, kızdırıcı tamburu
● Yüksek-sıcaklıktaki buhar boru hatları, su tedarik boru hatları
● Kazan ısıtma yüzeyi boru sistemi -
Petrokimya Mühendisliği (Temel Uygulamalar)
● Rafinerilerdeki hidroişleme/hidrokraking üniteleri için yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı boru hatları
● Katalitik Reformasyon Ünitesi Proses Boruları
● Atmosferik ve Vakumlu Damıtma Ünitesi Yüksek-Sıcaklık Boruları
● Gecikmeli Koklama Ünitesi Proses Boruları -
Kimya ve Gübre Sanayii
● Amonyak sentez tesisleri için-yüksek sıcaklıktaki proses hatları
● Metanol Tesisi Dönüşüm Gaz Boru Hattı
● Kimyasal gübre fabrikalarındaki yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı boru hatları -
Kombine Isı ve Güç ve Merkezi Isıtma
● Bir termik santralin yüksek-sıcaklıktaki buhar boru hattı
● Kentsel merkezi ısıtma, yüksek-sıcaklıktaki sıcak su boru hattı -
Yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı boru bağlantı parçaları
● Yüksek-sıcaklık dirsekleri, te'ler ve redüktörler
● Dövme boru bağlantı parçaları, flanşlar
Teslimat ve Özelleştirme
Proje gereksinimlerinize mükemmel şekilde uyan ASTM A335 P22 alaşımlı çelik borular almanızı sağlamak için esnek ve güvenilir tedarik zinciri çözümleri sunuyoruz.
Özelleştirilebilir malzeme formları
Çizimlere veya spesifikasyonlara göre çeşitli temel ve özel şekillerin üretilmesini destekliyoruz.
|
Biçim |
 Dikişsiz Çelik Boru
|
 Büyük-çaplı, Kalın-duvarlı Boru
|
 Alaşımlı Çelik Boru
|
|---|---|---|---|
|
Geleneksel Seri |
Dış Çap: 10.3 - 1067 mm; Duvar Kalınlığı: 1 - 150 mm |
Dış Çap: 219 - 1067 mm; Duvar Kalınlığı: 20 - 150 mm |
Dış Çap: 10.3 - 610 mm; Duvar Kalınlığı: 1 - 50 mm |
|
Özelleştirme Yeteneği |
Sıcak-haddelenmiş / soğuk-çekilmiş dikişsiz borular, sabit-uzunlukta kesme, açılı işleme, boru ucu dişleri, özel ısıl işlem koşulları (normalleştirme + temperleme / tavlama) |
Sıcak genleşme, sabit-uzunlukta kesme, açılı işleme, özel ısıl işlem koşulları |
Soğuk-çekilmiş hassas borular, sabit-uzunlukta kesim, özel yüzey işlemi |
Neden Bizi Seçmelisiniz? - Güvenilir Mühendislik Teknolojisi. Güvenilir Teslimat.
Biz sadece bir tedarikçi değiliz, aynı zamanda Çin'de sizin için güvenilir bir malzeme ortağıyız.
Dikey Entegre Üretim
10+ otomatik hatlı (8,000+ ton/yıl) 20.000㎡ tesise sahip olun. -Şirket içi takımlama ve kalıp merkezi, hızlı özelleştirme ve etkili maliyet kontrolü sağlar - aracıya gerek kalmaz.
Her Aşamada Sıkı Kalite Kontrolü
Üretim boyunca önemli kalite kontrol kontrol noktalarında tam izlenebilirlik. 100% ASTM/ASME, EN ve GB standartlarıyla uyumludur. Her gönderide malzeme test raporları mevcuttur.
Güvenilir Teslimat ve İhracat Paketleme
10+ yıldır Avrupa'ya, Kuzey Amerika'ya, Güneydoğu Asya'ya ve Orta Doğu'ya su geçirmezlik ve paslanmaya karşı korumayla ihracat yapmak-esnek nakliye seçenekleriyle birleşerek güvenli ve zamanında varış-sağlar.
Seri Üretim Öncesi Numune Doğrulaması
Kalite doğrulaması için ücretsiz numuneler sağlıyoruz ve yalnızca onaylandıktan sonra toplu sipariş vermenize olanak sağlıyoruz. Doğru boyut ölçümü ve şeffaf üretim ile numuneden seri üretime kadar tutarlılığı sağlıyoruz.
SSS
S: ASTM A335 P22'nin ana avantajları nelerdir?
S: STM A335 P22 ile P11 arasındaki fark nedir? Aralarında nasıl seçim yapılır?
S: ASTM A335 P22 ve P91 arasındaki farklar nelerdir? Aralarında nasıl seçim yapılır?
S: ASTM A335 P22 için maksimum servis sıcaklığı nedir?
S: ASTM A335 P22'nin kaynak performansı nedir?
S: ASTM A335 P22'nin korozyon direnci nedir?
Popüler Etiketler: astm a335 p22, Çin astm a335 p22 üreticileri, tedarikçiler, fabrika
