Ürün Özellikleri
Yüksek-sıcaklıkta mükemmel oksidasyon ve korozyon direnci (temel avantaj)
ASTM A335 P9'un temel avantajı, mükemmel yüksek-sıcaklık oksidasyon direnci ve korozyon direncinde yatmaktadır. %8-%10 krom (Cr) eklenmesi sayesinde P9, yüksek sıcaklıklarda yoğun bir Cr₂O₃ oksit filmi oluşturabilir ve yüksek-sıcaklık oksidasyonuna ve termal korozyona etkili bir şekilde direnç gösterebilir. Oksidasyon direncinin üst sınırı 550-600 dereceye ulaşır; bu, P1 (450 dereceden az veya ona eşit) ve P11'den (538 dereceye eşit veya daha az) önemli ölçüde daha yüksektir ve P5 ile karşılaştırılabilir. Rafinerilere özgü yüksek-sıcaklıktaki kükürt-içeren ortamlarda P9, düşük-krom derecelerine kıyasla üstün korozyon direnci sergiler ve yüksek-sıcaklıktaki sülfidasyon korozyonuna ve birleşik oksidasyon-sülfidasyon korozyonuna etkili bir şekilde dayanır. Ek olarak, P5'in %0,5 Mo'sundan daha yüksek olan %1 molibden içeriği, yüksek sıcaklıktaki sürünme direncini daha da artırır. Minimum çekme mukavemeti 415 MPa ve minimum akma mukavemeti 205 MPa iken, yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci ve sürünme direnci açısından P5 ile aynı seviyeye gelirken, P9 belirgin avantajlar sunar.
Mükemmel yüksek-sıcaklık dayanımı ve sürünme direnci
ASTM A335 P9, yüksek sıcaklıklarda iyi mukavemet seviyelerini korur. %1 molibden (Mo) (P5'teki %0,5 Mo'dan daha yüksek) ve daha yüksek krom içeriği eklenmesi sayesinde P9, 500-600 derece sıcaklık aralığında P5'e kıyasla üstün yüksek-sıcaklıkta sürünme kopma mukavemeti sergiler. 550 derecelik koşullar altında P9, P5'e kıyasla daha iyi oksidasyon direnci ve{15}}yüksek sıcaklık dayanımı sunar; bu da onu daha yüksek sıcaklık ve basınç derecelerinde çalışan yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı boru sistemleri için uygun kılar. Yüksek-sıcaklık dayanımını koruma özelliği P5 ile karşılaştırılabilir olsa da, P9 üstün sürünme direncine sahiptir ve daha şiddetli yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında-uzun süreli hizmete olanak tanır.
İyi işlenebilirlik ve şekillendirilebilirlik
ASTM A335 P9 iyi soğuk ve sıcak çalışma özellikleri sergileyerek sıcak bükme, soğuk bükme ve dövme gibi çeşitli şekillendirme işlemlerine olanak tanır. Orta düzeyde alaşım içeriğiyle, soğuk bükme sırasında mükemmel şekillendirilebilirlik göstererek dirsekler, T-parçaları ve redüktörler gibi boru bağlantı parçalarının üretimi için uygun hale getirir. Daha yüksek krom içeriği (%8-10) nedeniyle P9'un P5'e kıyasla biraz daha fazla sertleşme eğilimine sahip olduğuna dikkat edilmelidir. Bu nedenle şekillendirme işlemleri sırasında uygun ara tavlama adımlarına yer verilmesi tavsiye edilir. İşlenebilirliği P5 ile karşılaştırılabilir düzeydedir ve işleme için geleneksel işleme yöntemleri kullanılabilir.
İyi kaynak performansı ve-kaynak sonrası ısıl işlem gereksinimlerinin katı olması
ASTM A335 P9 iyi kaynaklanabilirlik sergiler. Bununla birlikte, daha yüksek krom içeriği (%8-10%) nedeniyle, P5'e kıyasla ısıdan- etkilenen bölgede sertleşme eğilimi daha yüksektir, dolayısıyla daha sıkı kaynak prosedürleri ve kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) gerektirir. Kaynak yapmadan önce 200-300 derecede ön ısıtma yapılması tavsiye edilir. Kaynak sonrası PWHT 730-780 dereceye ısıtılıp o sıcaklıkta tutularak yavaş yavaş soğutularak yapılmalıdır. Bu işlem, artık kaynak gerilimlerinin ortadan kaldırılmasına, ısıdan etkilenen bölgenin yumuşatılmasına ve kaynaklı bağlantının sağlamlığının ve çatlama direncinin sağlanmasına yardımcı olur.
İyi düzeyde organizasyonel istikrar ve uzun-vadeli hizmet güvenilirliği
ASTM A335 P9, 600 dereceye eşit veya daha düşük sıcaklıklarda-uzun süreli hizmette iyi bir organizasyonel stabilite sergiler. Daha yüksek krom içeriği (%8-%10) malzemenin oksidasyon direncini ve yüksek-sıcaklık korozyon direncini etkili bir şekilde artırır. %1 Mo'nun eklenmesi, yüksek{10}}sıcaklık sürünme mukavemetini daha da iyileştirerek uzun süreli yüksek sıcaklık{15}}servisi sırasında organizasyonel istikrar sağlar. Normalizasyon ve temperleme (N+T) ısıl işleminden sonra P9, yüksek sıcaklıktaki servis koşulları altında organizasyonel stabilite ve güvenilirliği garanti eden tekdüze ve ince bir ferrit + karbür mikro yapısı elde eder.
Teknik Özellikler
Kimyasal Bileşimi(ASTM A335 / ASME SA335)
|
Öğe |
Standart gereksinimler |
Not |
|
C |
%0,15'ten az veya buna eşit |
Düşük-karbonlu tasarım kaynaklanabilirlik ve dayanıklılık sağlar |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Katı çözüm güçlendirme, gücü artırma |
|
P |
%0,025'ten az veya buna eşit |
Zararlı unsurlar sıkı bir şekilde kontrol ediliyor |
|
S |
%0,025'ten az veya buna eşit |
Zararlı unsurlar sıkı bir şekilde kontrol ediliyor |
|
Si |
0.25 - 1.00% |
Oksit giderici, yüksek-sıcaklıktaki oksidasyon direncini iyileştirir |
|
CR |
8.00 - 10.00% |
Yüksek-sıcaklıkta mükemmel oksidasyon ve korozyon direnci sağlayan temel öğeler |
|
Ay |
0.90 - 1.10% |
Yüksek-sıcaklık sürünme kırılma mukavemetini artıran çekirdek elemanlar (içerik P5'ten yüksek) |
|
Fe |
Kalan miktar(≈ %89) |
Matris öğesi |
Fiziksel Özellikler
|
Performans |
Sayısal Değer/Aralık |
Test koşulları |
|
Yoğunluk |
≈ 7,75 g/cm³ |
Oda Sıcaklığı (20 derece) |
|
Erime Noktası |
≈ 1370-1420 derece |
- |
|
Elektrik direnci |
≈ 0.45 μΩ·m |
Oda Sıcaklığı |
|
Isı İletkenliği |
≈ 32 W/(m·K) |
Oda Sıcaklığı |
|
Termal Genleşme Katsayısı (20-100 derece) |
≈ 11.2 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elastik modül (Young modülü) |
≈ 200 GPa |
Oda Sıcaklığı |
|
Poisson oranı |
≈ 0.28 |
Oda Sıcaklığı |
|
Manyetizma |
Ferromanyetik |
Manyetik olan ferrit yapısı |
Mekanik Özellikler (Normalize + Temperlenmiş, Tipik Değerler, ASTM A335)
|
Performans |
Tipik değer |
Uygulama standartları |
|
Çekme Dayanımı |
415 MPa'dan büyük veya ona eşit |
ASTM A335 |
|
Verim Gücü (%0,2 Dengeleme) |
205 MPa'dan büyük veya ona eşit |
ASTM A335 |
|
Uzama (gösterge uzunluğu 2 inç/50 mm) |
%30'dan büyük veya eşit |
ASTM A335 |
|
Sertlik |
217 HB'den küçük veya ona eşit (tipik değer) |
- |
Not: P9'un mukavemet seviyesi P5 ile aynıdır (415 MPa'dan büyük veya ona eşit). Bununla birlikte, temel avantajı, %8-10 krom içeriğinin sağladığı mükemmel yüksek-sıcaklık oksidasyon direnci ve korozyon direncinin yanı sıra artırılmış mukavemet yerine %1 Mo'nun sağladığı üstün sürünme direncinde yatmaktadır. Daha yüksek mukavemet veya daha yüksek sıcaklık dereceleri için P91'in seçilmesi tavsiye edilir.
Yüksek-sıcaklık performansı
ASTM A335 P9, yüksek sıcaklıklarda iyi güç seviyelerini korur ve 600 dereceye kadar uzun-dönemli yüksek-sıcaklık servis koşulları için uygundur:
|
Sıcaklık |
Çekme mukavemeti (MPa, yaklaşık) |
Performansı elde tutma oranı |
|
Oda sıcaklığı (20 derece) |
415'ten büyük veya eşit |
100% |
|
400 derece |
≈ 380 |
%92'den büyük veya eşit |
|
450 derece |
≈ 350 |
%84'ten büyük veya eşit |
|
500 derece |
≈ 290 |
%70'ten büyük veya eşit |
Uzun-vadeli Termal Kararlılık ve Mikroyapısal Kararlılık:
ASTM A335 P9, 600 dereceye eşit veya daha düşük sıcaklıklarda-uzun süreli hizmet sırasında iyi bir mikroyapısal stabilite sergiler. %8-%10 Cr eklenmesi, yüksek-sıcaklıktaki oksidasyon direncini ve termal korozyon direncini etkili bir şekilde artırırken, %1 Mo eklenmesi sürünme mukavemetini daha da artırır. Ancak 620 derecenin üzerinde uzun süre kullanıldığında mikroyapısal stabilite azalır ve oksidasyon direnci azalır; dolayısıyla bu sıcaklığın üzerinde uzun süreli servis yapılması önerilmez. Daha yüksek sıcaklık dereceleri için P91 veya P92 önerilir.
Isıl işlem sistemi
ASTM A335 P9'un nihai performansı büyük ölçüde ısıl işlem rejimine bağlıdır ve aşağıdaki ortak spesifikasyonlara sahiptir:
1. Normalleştirme Tedavisi (Normalleştirme)
925-955 dereceye ısıtın, yeterli bir süre (duvar kalınlığının inç başına yaklaşık 1 saat) tutun, ardından havayla soğutun. Bu, daha sonraki temperleme için hazırlık yapan, düzgün, ince taneli ferrit + karbür mikroyapısıyla sonuçlanır.
2. Temperleme işlemi(Temperleme)
Isıtmak730-780derecede tutun, yeterli süre tutun, ardından havayla soğutun. Bu, normalleştirmenin neden olduğu gerilimleri ortadan kaldırır, tokluğu ve plastisiteyi optimize eder ve nihai hizmet özelliklerine ulaşır.
3. Tam Tavlama (İsteğe bağlı)
840-870 dereceye kadar ısıtın, bu sıcaklıkta tutun, ardından fırını yaklaşık 650 dereceye kadar soğutun, ardından havayla oda sıcaklığına kadar soğutun. Bu, soğuk işlem streslerini ortadan kaldırmak veya soğuk işlem şekillendirilebilirliğini geliştirmek için kullanılır.
Dikkat: Kaynak sonrası-kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) mutlaka yapılmalıdır. 730-780 dereceye kadar ısıtmayı, bu sıcaklıkta tutmayı ve ardından kalan kaynak gerilimlerini ortadan kaldırmak ve ısıdan etkilenen bölgeyi yumuşatmak için yavaş soğutmayı içerir.
Daha yüksek krom içeriği nedeniyle (%8-10%) P9, P5'e kıyasla kaynak ısısından etkilenen bölgede daha fazla sertleşme eğilimine sahiptir. Kaynak ısı girişinin ve ön ısıtma sıcaklığının (200-300 derece) sıkı bir şekilde kontrol edilmesi tavsiye edilir.
Tane irileşmesini veya performans dalgalanmalarını önlemek için ısıl işlem sıcaklığı ve süresi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Uygulanabilir Medya
Yüksek-sıcaklıkta buhar:
Enerji santrallerinin ana buhar boru hatları (600 dereceye eşit veya daha az), kazan kızdırıcı boruları, ara ısıtıcı boruları
Petrol arıtma ortamı:
atmosferik ve vakumlu damıtma, katalitik parçalama, hidro-işleme, gecikmeli koklaştırma vb. için yüksek-sıcaklıktaki kükürt-içeren işlem boru hatları.
Yüksek-sıcaklıkta kükürt-içeren medya:
Petrol ve gaz içeren yüksek-sıcaklıktaki kükürt-medyaları, rafinerilerdeki asidik medya ortamları
Yüksek-sıcaklıktaki proses gazları:
Amonyak sentezi, metanol üretimi vb. için kimyasal tesislerin yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı boru hatları.
Yüksek-sıcaklıkta ısı transfer ortamı:
Isı transfer petrol boru hatları, yüksek-sıcaklıkta ısı transfer sistemleri
Not: ASTM A335 P9, güçlü oksitleyici asitler (örneğin, konsantre nitrik asit) ve yüksek-sıcaklık, yüksek-konsantrasyonlu klorürler gibi güçlü aşındırıcı ortamlar için uygun değildir. Üst oksidasyon sıcaklığı sınırı yaklaşık 600 derecedir; Bu sıcaklığın üzerinde P91 veya P92 önerilir. Yüksek-sıcaklık, yüksek-basınçlı hidrojen-içeren ortamlarda (ör. hidroişleme üniteleri), hidrojen korozyonu riski değerlendirilmelidir.
ASTM A335 P9, kükürt-aşındırıcı ortam içeren yüksek-sıcaklıktaki (500-600 derece) servis koşulları için uygundur. Petrol rafinerisi ve petrokimya endüstrilerindeki yüksek sıcaklık proses boruları için önemli bir malzeme seçimidir ve aşağıdaki alanlarda kullanılması tavsiye edilir:
Uygulama Alanları
-
Petrol Rafinasyonu (Temel Uygulama)
● Katalitik parçalama üniteleri için-yüksek sıcaklıktaki proses hatları
● Hidroişlem/hidrokraking üniteleri için yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı boru hatları
● atmosferik ve vakumlu damıtma ünitesinin yüksek-sıcaklık boru hatları
● Gecikmeli Koklama Ünitesi Proses Boruları
● Rafineri ısıtıcı boruları, ısı eşanjör boruları -
Petrokimya Mühendisliği (Temel Uygulamalar)
● Etilen kırma ünitelerindeki-yüksek sıcaklıktaki boru hatları
● Aromatikler ünitesi yüksek-sıcaklık proses boruları
● Petrokimya ısıtma fırını boru sistemi -
Fosil yakıtla enerji üretimi
● Kritikaltı/Kritiküstü Enerji Santralleri için Ana Buhar Boruları (600 dereceden küçük veya eşit)
● Kızdırıcı tüpler, yeniden ısıtıcı tüpler
● Yüksek-sıcaklıklı buhar boru hattı sistemi -
Yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı boru bağlantı parçaları
● Yüksek-sıcaklık dirsekleri, te'ler ve redüktörler
● Dövme boru bağlantı parçaları, flanşlar
Teslimat ve Özelleştirme
Proje gereksinimlerinize mükemmel şekilde uyan ASTM A335 P9 alaşımlı çelik borular almanızı sağlamak için esnek ve güvenilir tedarik zinciri çözümleri sunuyoruz.
Özelleştirilebilir malzeme formları
Çizimlere veya spesifikasyonlara göre çeşitli temel ve özel şekillerin üretilmesini destekliyoruz.
|
Biçim |
 Dikişsiz Çelik Boru
|
 Büyük-çaplı, Kalın-duvarlı Boru
|
 Alaşımlı Çelik Boru
|
|---|---|---|---|
|
Geleneksel Seri |
Dış Çap: 10.3 - 1067 mm; Duvar Kalınlığı: 1 - 150 mm |
Dış Çap: 219 - 1067 mm; Duvar Kalınlığı: 20 - 150 mm |
Dış Çap: 10.3 - 610 mm; Duvar Kalınlığı: 1 - 50 mm |
|
Özelleştirme Yeteneği |
Sıcak-haddelenmiş / soğuk-çekilmiş dikişsiz borular, sabit-uzunlukta kesme, açılı işleme, boru ucu dişleri, özel ısıl işlem koşulları (normalleştirme + temperleme / tavlama) |
Sıcak genleşme, sabit-uzunlukta kesme, açılı işleme, özel ısıl işlem koşulları |
Soğuk-çekilmiş hassas borular, sabit-uzunlukta kesim, özel yüzey işlemi |
Neden Bizi Seçmelisiniz? - Güvenilir Mühendislik Teknolojisi. Güvenilir Teslimat.
Biz sadece bir tedarikçi değiliz, aynı zamanda Çin'de sizin için güvenilir bir malzeme ortağıyız.
Dikey Entegre Üretim
10+ otomatik hatlı (8,000+ ton/yıl) 20.000㎡ tesise sahip olun. -Şirket içi takımlama ve kalıp merkezi, hızlı özelleştirme ve etkili maliyet kontrolü sağlar - aracıya gerek kalmaz.
Her Aşamada Sıkı Kalite Kontrolü
Üretim boyunca önemli kalite kontrol kontrol noktalarında tam izlenebilirlik. 100% ASTM/ASME, EN ve GB standartlarıyla uyumludur. Her gönderide malzeme test raporları mevcuttur.
Güvenilir Teslimat ve İhracat Paketleme
10+ yıldır Avrupa'ya, Kuzey Amerika'ya, Güneydoğu Asya'ya ve Orta Doğu'ya su geçirmezlik ve paslanmaya karşı korumayla ihracat yapmak-esnek nakliye seçenekleriyle birleşerek güvenli ve zamanında varış-sağlar.
Seri Üretim Öncesi Numune Doğrulaması
Kalite doğrulaması için ücretsiz numuneler sağlıyoruz ve yalnızca onaylandıktan sonra toplu sipariş vermenize olanak sağlıyoruz. Doğru boyut ölçümü ve şeffaf üretim ile numuneden seri üretime kadar tutarlılığı sağlıyoruz.
SSS
S: ASTM A335 P9'un ana avantajları nelerdir?
S: ASTM A335 P9 ve P5 arasındaki fark nedir? Aralarında nasıl seçim yapılır?
S: ASTM A335 P9 ve P11 arasındaki fark nedir? Aralarında nasıl seçim yapılır?
S: ASTM A335 P9 için maksimum servis sıcaklığı nedir?
S: ASTM A335 P9'un kaynak performansı nedir?
S: ASTM A335 P9'un korozyon direnci nedir?
Popüler Etiketler: astm a335 p9, Çin astm a335 p9 üreticileri, tedarikçiler, fabrika
