Ürün Özellikleri
Ultra-yüksek sıcaklık dayanımı ve sürünme direnci (temel avantajlar)
ASTM A335 P92'nin temel avantajı, ultra-yüksek-yüksek sıcaklık dayanımı ve sürünme direncinde yatmaktadır. Molibden (Mo) için kısmi tungsten (W) ikamesi, optimize edilmiş V-Nb mikroalaşımı ve temperlenmiş martensitik mikro yapı sayesinde P92, 550-650 derece sıcaklık aralığında P91 ve geleneksel krom-molibden çelikleriyle karşılaştırıldığında önemli ölçüde üstün yüksek-sıcaklık sürünme kopma mukavemeti sergiler. 620 derecelik koşullar altında, P92'nin izin verilen gerilimi P91'inkinin yaklaşık 1,1-1,2 katıdır ve sürünme direnci P91'inkinin yaklaşık 1,5-2 katıdır. Bu, yüksek sıcaklık ve basınç altında malzemelerin yavaş plastik deformasyonuna (sürünme) etkili bir şekilde direnç göstermesine olanak tanıyarak, uzun süreli yüksek sıcaklıktaki servis sırasında boru hatlarının güvenliğini ve güvenilirliğini sağlar. Minimum 620 MPa çekme mukavemeti ve minimum 440 MPa akma mukavemeti ile - her ikisi de P91'inkini (585 MPa'dan büyük veya eşit / 415 MPa'dan büyük veya eşit) çok aşan -P92, duvar kalınlığının daha da azaltılmasına olanak tanır ve boru hattının kendi ağırlığını, termal gerilimi ve genel maliyeti önemli ölçüde azaltır.
Yüksek-sıcaklıkta mükemmel oksidasyon direnci
ASTM A335 P92'deki %9 krom içeriği, yüksek-sıcaklıkta mükemmel oksidasyon direnci sağlar. Yüksek-sıcaklıktaki buhar ortamlarında P92, yüksek-sıcaklıktaki oksidasyona ve buhar oksidasyonuna etkili bir şekilde direnç gösteren yoğun ve kararlı bir Cr₂O₃ oksit tabakası oluşturabilir. Üst oksidasyon sıcaklığı limiti 620-650 dereceye ulaşır; bu, P22 (565 dereceden az veya eşit) ve P91'den (593 dereceden az veya eşit) önemli ölçüde daha iyidir. Bu özellik, onu 620 derece eğimde çalışan gelişmiş ultra süperkritik enerji santrallerindeki ana buhar boruları için ideal bir malzeme haline getirir.
İyi işlenebilirlik ve şekillendirilebilirlik
ASTM A335 P92 iyi soğuk ve sıcak çalışma özellikleri sergileyerek sıcak bükme, soğuk bükme ve dövme gibi çeşitli şekillendirme işlemlerine olanak tanır. Martensitik yapısı ve yüksek tungsten içeriği nedeniyle P92'nin P91'e kıyasla biraz daha yüksek iş sertleşmesi eğilimine sahip olduğu unutulmamalıdır. Şekillendirme işlemleri sırasında uygun ara tavlama adımlarının dahil edilmesi tavsiye edilir. İşlenebilirliği P91 ile karşılaştırılabilir düzeydedir ve geleneksel işleme yöntemleri kullanılarak işlenebilmektedir. Karbür kesici takımların kullanılması tavsiye edilir.
Sıkı kaynak performansı ve{0}kaynak sonrası ısıl işlem gereklilikleri
ASTM A335 P92 iyi kaynaklanabilirlik sergiler. Bununla birlikte, martenzitik mikro yapısı ve yüksek W ve Cr içeriği nedeniyle, kaynak sırasında ısıdan- etkilenen bölgede (HAZ) güçlü bir sertleşme eğilimi vardır, bu da kaynak işlemleri ve kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) konusunda son derece katı gereksinimler gerektirir. Kaynak öncesi ön ısıtma sıcaklığının 200-300 derece olması tavsiye edilir. Kaynak sonrası, kalan kaynak gerilimlerini ortadan kaldırmak, ısıdan etkilenen bölgeyi yumuşatmak ve kaynaklı bağlantının tokluğunu ve çatlama direncini sağlamak için 730-780 dereceye kadar ısıtılıp, o sıcaklıkta tutularak ve ardından yavaş yavaş soğutularak PWHT yapılmalıdır. P92'ye yönelik kaynak işlemi gereklilikleri P91'e göre daha katıdır. Isı girdisi üzerinde sıkı kontrol sağlayacak şekilde deneyimli kaynakçıların çalıştırılması tavsiye edilir.
Mükemmel organizasyonel istikrar ve uzun-vadeli hizmet güvenilirliği
ASTM A335 P92, 620 dereceye eşit veya daha düşük sıcaklıklarda-uzun süreli hizmette iyi bir organizasyonel stabilite sergiler. %9Cr-%0,5Mo-%1,8W-V-Nb bileşim tasarımı, malzemenin yüksek-sıcaklık sürünme mukavemetini ve oksidasyon direncini etkili bir şekilde artırır. Temperlenmiş martensit mikro yapısı, uzun vadeli yüksek sıcaklıktaki servis sırasında organizasyonun stabilitesini ve mekanik özelliklerin korunmasını sağlar. Normalleştirme ve temperleme (N+T) ısıl işleminden sonra P92, yüksek sıcaklıktaki servis koşulları altında organizasyonel stabilite ve güvenilirliği garanti eden, tek biçimli ve ince temperlenmiş martensit mikro yapısı elde eder.
Teknik Özellikler
Kimyasal Bileşimi(ASTM A335 / ASME SA335)
|
Öğe |
Standart gereksinimler |
Not |
|
C |
0.07 - 0.13% |
Güç ve dayanıklılığın dengelenmesi |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Katı çözüm güçlendirme, gücü artırma |
|
P |
%0,020'den az veya buna eşit |
Zararlı elementler sıkı bir şekilde kontrol ediliyor |
|
S |
%0,010'dan az veya buna eşit |
Zararlı elementler sıkı bir şekilde kontrol ediliyor |
|
Si |
%0,50'den az veya buna eşit |
Oksit giderici, yüksek-sıcaklıktaki oksidasyon direncini iyileştirir |
|
CR |
8.50 - 9.50% |
Mükemmel yüksek-sıcaklık oksidasyon direnci ve korozyon direnci sağlayan temel öğeler |
|
Ay |
0.30 - 0.60% |
Yüksek-sıcaklık sürünme kırılma mukavemetini artıran çekirdek elemanlar (kısmen W ile değiştirildi) |
|
W |
1.50 - 2.00% |
Mo'nun bir kısmını değiştiren çekirdek elemanlar, yüksek-sıcaklık sürünme mukavemetini önemli ölçüde artırır |
|
V |
0.15 - 0.25% |
Mikroalaşım elementleri, çökelmeyi güçlendiren, yüksek-sıcaklık sürünme mukavemetini önemli ölçüde artırır |
|
Not |
0.04 - 0.09% |
Mikroalaşım elemanları, tane inceltme, yüksek-sıcaklık dayanımını ve dayanıklılığı artırır |
|
N |
0.030 - 0.070% |
Yüksek-sıcaklık dayanımını artırmak için katı çözüm güçlendirmesi |
|
Al |
%0,02'den az veya buna eşit |
Saflığı sağlamak için sıkı kontrol |
|
Fe |
Kalan miktar (≈ %88) |
Matris öğesi |
Fiziksel Özellikler
|
Performans |
Sayısal Değer/Aralık |
Test koşulları |
|
Yoğunluk |
≈ 7,75 g/cm³ |
Oda Sıcaklığı (20 derece) |
|
Erime Noktası |
≈ 1350-1400 derece |
- |
|
Elektrik direnci |
≈ 0.45 μΩ·m |
Oda Sıcaklığı |
|
Isı İletkenliği |
≈ 30 W/(m·K) |
Oda Sıcaklığı |
|
Termal Genleşme Katsayısı (20-100 derece) |
≈ 10.8 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elastik modül (Young modülü) |
≈ 195 GPa |
Oda Sıcaklığı |
|
Poisson oranı |
≈ 0.28 |
Oda Sıcaklığı |
|
Manyetizma |
Ferromanyetik |
Manyetik olan martensitik yapı |
Mekanik Özellikler (Normalize + Temperlenmiş, Tipik Değerler, ASTM A335)
|
Performans |
Tipik değer |
Uygulama standartları |
|
Çekme Dayanımı |
620 MPa'dan büyük veya ona eşit |
ASTM A335 |
|
Verim Gücü (%0,2 Dengeleme) |
440 MPa'dan büyük veya ona eşit |
ASTM A335 |
|
Uzama (gösterge uzunluğu 2 inç/50 mm) |
%20'den büyük veya eşit |
ASTM A335 |
|
Sertlik |
250 HB'ye eşit veya daha az (tipik değer) |
- |
Note: The strength level of P92 is significantly higher than that of P91 (≥585 MPa / ≥415 MPa). Its core advantages lie in the substitution of part of Mo with W and optimized V-Nb micro-alloying, which bring ultra-high high-temperature strength and creep resistance, enabling long-term safe operation of 620°C class ultra-supercritical units. For higher temperature grades (>650 derece), nikel-bazlı alaşımlar tavsiye edilir.
Yüksek-sıcaklık performansı
ASTM A335 P92, yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet seviyelerini korur ve 620 dereceye kadar uzun-dönemli yüksek-sıcaklık servis koşulları için uygundur:
|
Sıcaklık |
Çekme mukavemeti (MPa, yaklaşık) |
Performansı elde tutma oranı |
|
Oda sıcaklığı (20 derece) |
620'den büyük veya eşit |
100% |
|
400 derece |
≈ 560 |
%90'dan büyük veya eşit |
|
500 derece |
≈ 520 |
%84'ten büyük veya eşit |
|
600 derece |
≈ 450 |
%73'ten büyük veya eşit |
|
620 derece |
≈ 420 |
%68'den büyük veya eşit |
|
650 derece |
≈ 370 |
%60'tan büyük veya eşit |
Uzun-vadeli Termal Kararlılık ve Mikroyapısal Kararlılık
ASTM A335 P92, 620 dereceye eşit veya daha düşük sıcaklıklarda-uzun süreli hizmet sırasında iyi bir mikroyapısal stabilite sergiler. Mo'nun W ile kısmi ikamesi ve optimize edilmiş V-Nb mikroalaşımı, yüksek-sıcaklık sürünme mukavemetini ve oksidasyon direncini etkili bir şekilde artırır. Bununla birlikte, 650 derecenin üzerinde uzun süreli-servis için kullanıldığında mikroyapısal stabilite azalır ve sürünme mukavemeti önemli ölçüde düşer. Bu nedenle, 650 derecenin üzerinde uzun-süreli servis için önerilmez. Daha yüksek sıcaklık dereceleri için nikel-bazlı alaşımlar önerilir.
Isıl işlem sistemi
ASTM A335 P92'nin nihai performansı büyük ölçüde ısıl işlem rejimine bağlıdır ve aşağıdaki ortak spesifikasyonlara sahiptir:
1. Normalleştirme Tedavisi (Normalleştirme)
1040-1065 dereceye kadar ısıtın, yeterli süre (duvar kalınlığının inç başına yaklaşık 1 saat) tutun, ardından havayla veya fanla soğutun. Bu, daha sonraki temperleme için hazırlayan düzgün, ince bir martensitik yapıyla sonuçlanır.
2. Temperleme işlemi(Temperleme)
730-780 dereceye ısıtın, yeterli süre tutun, ardından havayla soğutun. Bu, normalleştirmenin neden olduğu gerilimleri ortadan kaldırır, temperlenmiş martensit mikro yapısını elde eder, tokluğu ve plastisiteyi optimize eder ve nihai hizmet özelliklerine ulaşır.
3. Tam Tavlama (İsteğe bağlı)
850-900 dereceye kadar ısıtın, bu sıcaklıkta tutun, ardından fırını yaklaşık 650 dereceye kadar soğutun, ardından havayla oda sıcaklığına kadar soğutun. Bu, soğuk işlem streslerini ortadan kaldırmak veya soğuk işlem şekillendirilebilirliğini geliştirmek için kullanılır.
Dikkat:
P92'nin ısıl işlem sıcaklığı P91'inkiyle karşılaştırılabilir (1040-1065 dereceyi normalleştirme) ve sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir
Kaynak sonrası{0}}kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) yapılmalıdır. 730-780 dereceye kadar ısıtmayı, bu sıcaklıkta tutmayı ve ardından kalan kaynak gerilimlerini ortadan kaldırmak ve ısıdan etkilenen bölgeyi yumuşatmak için yavaş soğutmayı içerir.
P92'ye yönelik kaynak işlemi gereklilikleri P91'e göre daha katıdır. Kaynak ısı girişinin ve ön ısıtma sıcaklığının (200-300 derece) sıkı bir şekilde kontrol edilmesi tavsiye edilir.
Tane irileşmesini veya performans dalgalanmalarını önlemek için ısıl işlem sıcaklığı ve süresi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Uygulanabilir Medya
Yüksek-sıcaklıkta buhar
Ultra-süperkritik enerji santrallerinin ana buhar boruları (620 dereceye eşit veya daha az), yüksek-sıcaklık yeniden ısıtıcı boruları, kızdırıcı tüpler ve yeniden ısıtıcı tüpler
Yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı proses gazları
Sentetik amonyak, metanol ve gübreler gibi kimyasal ekipmanlar için yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı boru hatları
Nükleer Santral
Nükleer Ada Eşanjör Boruları, Buhar Jeneratörü Boruları
Sıcak su
Isıtma ağı, ısıtma sistemi
Isı transfer yağı ve termal taşıyıcılar
Kimyasal ısı transfer sistemleri için boru hatları
Not: ASTM A335 P92, güçlü oksitleyici asitler ve yüksek-sıcaklık, yüksek-konsantrasyonlu klorürler gibi güçlü aşındırıcı ortamlar için uygun değildir. Oksidasyon direncinin üst sınırı yaklaşık 620-650 derecedir; Bu sıcaklığın üzerinde nikel bazlı alaşımlar tavsiye edilir. P92'nin kaynak işlemleri için katı gereksinimleri vardır ve deneyimli kaynakçılar tarafından çalıştırılmalıdır.
ASTM A335 P92, 580 ila 620 derece arasındaki ultra-yüksek sıcaklık ve yüksek-basınç koşulları için uygundur. 620 derece sınıfında ileri düzey ultra-süperkritik enerji santralleri ve nükleer enerji projeleri için tercih edilen malzeme olup, aşağıdaki alanlarda kullanılması tavsiye edilmektedir:
Uygulama Alanları
-
Fosil Yakıtla Enerji Üretimi (Temel Uygulama)
● Gelişmiş Ultra{0}}Süperkritik Enerji Santrallerinin Ana Buhar Boruları (620 dereceden az veya buna eşit)
● Yüksek-Sıcaklık Yeniden Isıtıcı Boruları, Yüksek-Sıcaklık Kızdırıcı Boruları
● Kazan Başlıkları, Kızdırıcı Başlıkları
● Yüksek-sıcaklıklı buhar boru hattı sistemi -
Nükleer Enerji Üretimi (Temel Uygulama)
● Nükleer santral ısı eşanjör boruları
● Nükleer ada buhar jeneratörü boruları
● Nükleer enerji santrallerindeki yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı proses hatları -
Petrokimya
● Rafinerilerdeki hidroişleme/hidrokraking üniteleri için yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı boru hatları
● Katalitik Reformasyon Ünitesi Proses Boruları
● Etilen kırma ünitelerindeki-yüksek sıcaklıktaki boru hatları -
Kimya ve Gübre Sanayii
● Amonyak Sentez Tesisleri için Yüksek-Sıcaklıkta Proses Boruları
● Metanol Tesisi Gaz Boru Hatlarını Yeniden Biçimlendir
● Gübre Fabrikalarında Yüksek-Sıcaklık ve Yüksek-Basınçlı Boru Tesisatı -
Yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı boru bağlantı parçaları
● Yüksek-sıcaklık dirsekleri, te'ler ve redüktörler
● Dövme boru bağlantı parçaları, flanşlar
Teslimat ve Özelleştirme
Proje gereksinimlerinize mükemmel şekilde uyan ASTM A335 P92 alaşımlı çelik borular almanızı sağlamak için esnek ve güvenilir tedarik zinciri çözümleri sunuyoruz.
Özelleştirilebilir malzeme formları
Çizimlere veya spesifikasyonlara göre çeşitli temel ve özel şekillerin üretilmesini destekliyoruz.
|
Biçim |
 Dikişsiz Çelik Boru
|
 Büyük-çaplı, Kalın-duvarlı Boru
|
 Alaşımlı Çelik Boru
|
|---|---|---|---|
|
Geleneksel Seri |
Dış Çap: 10.3 - 1067 mm; Duvar Kalınlığı: 1 - 150 mm |
Dış Çap: 219 - 1067 mm; Duvar Kalınlığı: 20 - 150 mm |
Dış Çap: 10.3 - 610 mm; Duvar Kalınlığı: 1 - 50 mm |
|
Özelleştirme Yeteneği |
Sıcak-haddelenmiş / soğuk-çekilmiş dikişsiz borular, sabit-uzunlukta kesme, açılı işleme, boru ucu dişleri, özel ısıl işlem koşulları (normalleştirme + temperleme / tavlama) |
Sıcak genleşme, sabit-uzunlukta kesme, açılı işleme, özel ısıl işlem koşulları |
Soğuk-çekilmiş hassas borular, sabit-uzunlukta kesim, özel yüzey işlemi |
Neden Bizi Seçmelisiniz? - Güvenilir Mühendislik Teknolojisi. Güvenilir Teslimat.
Biz sadece bir tedarikçi değiliz, aynı zamanda Çin'de sizin için güvenilir bir malzeme ortağıyız.
Dikey Entegre Üretim
10+ otomatik hatlı (8,000+ ton/yıl) 20.000㎡ tesise sahip olun. -Şirket içi takımlama ve kalıp merkezi, hızlı özelleştirme ve etkili maliyet kontrolü sağlar - aracıya gerek kalmaz.
Her Aşamada Sıkı Kalite Kontrolü
Üretim boyunca önemli kalite kontrol kontrol noktalarında tam izlenebilirlik. 100% ASTM/ASME, EN ve GB standartlarıyla uyumludur. Her gönderide malzeme test raporları mevcuttur.
Güvenilir Teslimat ve İhracat Paketleme
10+ yıldır Avrupa'ya, Kuzey Amerika'ya, Güneydoğu Asya'ya ve Orta Doğu'ya su geçirmezlik ve paslanmaya karşı korumayla ihracat yapmak-esnek nakliye seçenekleriyle birleşerek güvenli ve zamanında varış-sağlar.
Seri Üretim Öncesi Numune Doğrulaması
Kalite doğrulaması için ücretsiz numuneler sağlıyoruz ve yalnızca onaylandıktan sonra toplu sipariş vermenize olanak sağlıyoruz. Doğru boyut ölçümü ve şeffaf üretim ile numuneden seri üretime kadar tutarlılığı sağlıyoruz.
SSS
S: ASTM A335 P92'nin ana avantajları nelerdir?
S: ASTM A335 P92 ve P91 arasındaki fark nedir? Aralarında nasıl seçim yapılır?
S: ASTM A335 P92 ve P22 arasındaki farklar nelerdir? Aralarında nasıl seçim yapılır?
S: ASTM A335 P92 için maksimum servis sıcaklığı nedir?
S: ASTM A335 P92'nin kaynak performansı nedir?
S: ASTM A335 P92'nin korozyon direnci nedir?
Popüler Etiketler: astm a335 p92, Çin astm a335 p92 üreticileri, tedarikçiler, fabrika
