Ürün Özellikleri
Ultra-yüksek sıcaklık dayanımı ve sürünme direnci (temel avantajlar)
ASTM A335 P91'in temel avantajı ultra-yüksek-yüksek sıcaklık dayanımı ve sürünme direncinde yatmaktadır. Vanadyum (V) ve niyobyum (Nb) ile mikro-alaşım ve temperlenmiş martensitik mikro yapı sayesinde P91, 550-650 derece sıcaklık aralığında P22 ve geleneksel krom-molibden çelikleriyle karşılaştırıldığında önemli ölçüde üstün yüksek-sıcaklık sürünme kopma mukavemeti sergiler. 600 derece çalışma koşullarında, P91'in izin verilen gerilimi P22'nin yaklaşık 1,5-2 katıdır ve sürünme direnci P22'nin yaklaşık 3-5 katıdır. Bu, yüksek sıcaklık ve basınç altında malzemelerin yavaş plastik deformasyonuna (sürünmesine) etkili bir şekilde direnç göstermesine olanak tanıyarak, uzun vadeli yüksek sıcaklıktaki servis sırasında boru hatlarının emniyetini ve güvenilirliğini garanti eder. Minimum 585 MPa çekme mukavemeti ve minimum 415 MPa akma mukavemeti ile P22'ninkini çok aşar (415 MPa'dan büyük veya eşit / 205 MPa'dan büyük veya eşit)-P91, duvar kalınlığında yaklaşık %40-50'lik bir azalmaya izin vererek boru hattının kendi ağırlığını, termal gerilimi ve genel maliyeti önemli ölçüde azaltır.
Yüksek-sıcaklıkta mükemmel oksidasyon direnci
ASTM A335 P91'deki %9'luk krom içeriği, yüksek-sıcaklıkta mükemmel oksidasyon direnci sağlar. Yüksek-sıcaklıktaki buhar ortamlarında P91, yüksek-sıcaklıktaki oksidasyona ve buhar oksidasyonuna etkili bir şekilde direnç gösteren yoğun ve kararlı bir Cr₂O₃ oksit tabakası oluşturabilir. Üst oksidasyon sıcaklığı sınırı 593-620 dereceye ulaşır; bu, P22'den (565 dereceye eşit veya daha az) önemli ölçüde daha iyidir. Bu özellik, onu ultra süperkritik enerji santrallerindeki (buhar sıcaklığı 593 dereceye eşit veya daha büyük) ana buhar boruları için ideal bir malzeme haline getirir.
İyi işlenebilirlik ve şekillendirilebilirlik
ASTM A335 P91, iyi soğuk ve sıcak çalışma özellikleri sergiler ve sıcak bükme, soğuk bükme ve dövme gibi çeşitli şekillendirme işlemlerinden geçebilir. P91'in martensitik bir yapıya sahip olması nedeniyle sertleşme eğiliminin ferrit/perlit çeliklerine (örn. P22) göre daha yüksek olduğu unutulmamalıdır. Bu nedenle şekillendirme işlemleri sırasında uygun ara tavlama adımlarına yer verilmesi tavsiye edilir. İşlenebilirliği P22 ile karşılaştırılabilir olup, geleneksel işleme yöntemleri kullanılarak işlemeye olanak sağlar. Karbür kesici takımların kullanılması tavsiye edilir.
Sıkı kaynak performansı ve{0}kaynak sonrası ısıl işlem gereklilikleri
ASTM A335 P91 iyi kaynaklanabilirlik sergiler. Bununla birlikte, martenzitik mikro yapısı ve yüksek krom içeriği (%9) nedeniyle, kaynağın ısıdan-etkilenen bölgesinde (HAZ) güçlü bir sertleşme eğilimi vardır ve bu durum, kaynak işlemleri ve kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) konusunda son derece sıkı gereksinimler getirir. Kaynak öncesi ön ısıtma sıcaklığının 200-300 derece olması tavsiye edilir. Kaynak sonrası, kalan kaynak gerilimlerini ortadan kaldırmak, ısıdan etkilenen bölgeyi yumuşatmak ve kaynaklı bağlantının tokluğunu ve çatlama direncini sağlamak için 730-780 dereceye kadar ısıtılıp, o sıcaklıkta tutularak ve ardından yavaş yavaş soğutularak PWHT yapılmalıdır. P91'in kaynak işlemi gereklilikleri P22'ye göre daha katıdır ve işlemi deneyimli kaynakçıların gerçekleştirmesi önerilir.
Mükemmel organizasyonel istikrar ve uzun-vadeli hizmet güvenilirliği
ASTM A335 P91, 593 dereceye eşit veya daha düşük sıcaklıklarda-uzun süreli hizmette iyi bir organizasyonel stabilite sergiler. %9 Cr-%1 Mo-V-Nb bileşim tasarımı, malzemenin yüksek-sıcaklık sürünme mukavemetini ve oksidasyon direncini etkili bir şekilde artırır. Temperlenmiş martensit mikro yapısı, uzun süreli yüksek sıcaklıktaki servis sırasında organizasyonel stabilitenin ve mekanik özelliklerin korunmasını sağlar. Normalleştirme ve temperleme (N+T) ısıl işleminden sonra P91, yüksek sıcaklıktaki servis koşulları altında organizasyonel stabilite ve güvenilirliği garanti eden, düzgün ve ince temperlenmiş bir martenzit yapısı elde eder.
Teknik Özellikler
Kimyasal Bileşimi(ASTM A335 / ASME SA335)
|
Öğe |
Standart gereksinimler |
Not |
|
C |
0.08 - 0.12% |
Güç ve dayanıklılığın dengelenmesi |
|
Mn |
0.30 - 0.60% |
Katı çözüm güçlendirme, gücü artırma |
|
P |
%0,020'den az veya buna eşit |
Zararlı elementler sıkı bir şekilde kontrol ediliyor |
|
S |
%0,010'dan az veya buna eşit |
Zararlı elementler sıkı bir şekilde kontrol ediliyor |
|
Si |
0.20 - 0.50% |
Oksit giderici, yüksek-sıcaklıktaki oksidasyon direncini iyileştirir |
|
CR |
8.00 - 9.50% |
Mükemmel yüksek-sıcaklık oksidasyon direnci ve korozyon direnci sağlayan temel öğeler |
|
Ay |
0.85 - 1.05% |
Yüksek-sıcaklık sürünme kırılma mukavemetini artıran çekirdek elemanlar |
|
V |
0.18 - 0.25% |
Mikroalaşım elementleri, çökelmeyi güçlendiren, yüksek-sıcaklık sürünme mukavemetini önemli ölçüde artırır |
|
Not |
0.06 - 0.10% |
Mikroalaşım elemanları, tane inceltme, yüksek-sıcaklık dayanımını ve dayanıklılığı artırır |
|
N |
0.03 - 0.07% |
Yüksek-sıcaklık dayanımını artırmak için katı çözüm güçlendirmesi |
|
Al |
%0,02'den az veya buna eşit |
Saflığı sağlamak için sıkı kontrol |
|
Fe |
Kalan miktar (≈ %89) |
Matris öğesi |
Fiziksel Özellikler
|
Performans |
Sayısal Değer/Aralık |
Test koşulları |
|
Yoğunluk |
≈ 7,75 g/cm³ |
Oda Sıcaklığı (20 derece) |
|
Erime Noktası |
≈ 1360-1400 derece |
- |
|
Elektrik direnci |
≈ 0.45 μΩ·m |
Oda Sıcaklığı |
|
Isı İletkenliği |
≈ 32 W/(m·K) |
Oda Sıcaklığı |
|
Termal Genleşme Katsayısı (20-100 derece) |
≈ 11.0 × 10⁻⁶ /K |
- |
|
Elastik modül (Young modülü) |
≈ 195 GPa |
Oda Sıcaklığı |
|
Poisson oranı |
≈ 0.28 |
Oda Sıcaklığı |
|
Manyetizma |
Ferromanyetik |
Manyetik olan martensitik yapı |
Mekanik Özellikler (Normalize + Temperlenmiş, Tipik Değerler, ASTM A335)
|
Performans |
Tipik değer |
Uygulama standartları |
|
Çekme Dayanımı |
585 MPa'dan büyük veya ona eşit |
ASTM A335 |
|
Verim Gücü (%0,2 Dengeleme) |
415 MPa'dan büyük veya ona eşit |
ASTM A335 |
|
Uzama (gösterge uzunluğu 2 inç/50 mm) |
%20'den büyük veya eşit |
ASTM A335 |
|
Sertlik |
250 HB'ye eşit veya daha az (tipik değer) |
- |
Note: The strength level of P91 is significantly higher than that of P22 (≥415 MPa / ≥205 MPa). Its core advantages lie in the ultra-high high-temperature strength and creep resistance brought about by V-Nb micro-alloying and tempered martensite microstructure, which can achieve a wall thickness reduction of approximately 40-50%. For higher temperature grades (>620 derece), P92'nin seçilmesi tavsiye edilir.
Yüksek-sıcaklık performansı
ASTM A335 P91, yüksek sıcaklıklarda yüksek seviyede dayanıklılık sağlar ve 593 dereceye kadar veya daha az olan uzun-yüksek-sıcaklıktaki servis koşulları için uygundur:
|
Sıcaklık |
Çekme mukavemeti (MPa, yaklaşık) |
Performansı elde tutma oranı |
|
Oda sıcaklığı (20 derece) |
585'ten büyük veya eşit |
100% |
|
400 derece |
≈ 520 |
%89'dan büyük veya eşit |
|
500 derece |
≈ 480 |
%82'den büyük veya eşit |
|
593 derece |
≈ 400 |
%68'den büyük veya eşit |
|
620 derece |
≈ 350 |
%60'tan büyük veya eşit |
Uzun-vadeli Termal Kararlılık ve Mikroyapısal Kararlılık
ASTM A335 P91, 593 dereceye eşit veya daha düşük sıcaklıklarda-uzun süreli hizmet sırasında iyi bir mikroyapısal stabilite sergiler. V-Nb mikroalaşımı ve temperlenmiş martenzit mikro yapısı, yüksek-sıcaklık sürünme mukavemetini ve oksidasyon direncini etkili bir şekilde artırır. Ancak, 620 derecenin üzerinde uzun süre-kullanıldığında mikroyapısal stabilite azalır ve sürünme mukavemeti önemli ölçüde düşer; bu nedenle, 620 derecenin üzerinde uzun-dönemli servis için önerilmez. Daha yüksek sıcaklık dereceleri için P92 önerilir.
Isıl işlem sistemi
ASTM A335 P91'in nihai performansı büyük ölçüde ısıl işlem rejimine bağlıdır ve aşağıdaki ortak spesifikasyonlara sahiptir:
1. Normalleştirme Tedavisi (Normalleştirme)
1040-1065 dereceye kadar ısıtın, yeterli süre (duvar kalınlığının inç başına yaklaşık 1 saat) tutun, ardından havayla veya fanla soğutun. Bu, daha sonraki temperleme için hazırlayan düzgün, ince bir martensitik yapıyla sonuçlanır.
2. Temperleme işlemi(Temperleme)
730-780 dereceye ısıtın, yeterli süre tutun, ardından havayla soğutun. Bu, normalleştirmenin neden olduğu gerilimleri ortadan kaldırır, temperlenmiş martensit mikro yapısını elde eder, tokluğu ve plastisiteyi optimize eder ve nihai hizmet özelliklerine ulaşır.
3. Tam Tavlama (İsteğe bağlı)
850-900 dereceye kadar ısıtın, bu sıcaklıkta tutun, ardından fırını yaklaşık 650 dereceye kadar soğutun, ardından havayla oda sıcaklığına kadar soğutun. Bu, soğuk işlem streslerini ortadan kaldırmak veya soğuk işlem şekillendirilebilirliğini geliştirmek için kullanılır.
Dikkat:
P91'in ısıl işlem sıcaklığı (normalleştirme 1040-1065 derece) P22'ninkinden (900-960 derece) çok daha yüksektir ve sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Kaynak sonrası{0}}kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) yapılmalıdır. 730-780 dereceye kadar ısıtmayı, bu sıcaklıkta tutmayı ve ardından kalan kaynak gerilimlerini ortadan kaldırmak ve ısıdan etkilenen bölgeyi yumuşatmak için yavaş soğutmayı içerir.
P91'in kaynak işlemi gereklilikleri P22'ye göre daha katıdır. Kaynak ısı girişinin ve ön ısıtma sıcaklığının (200-300 derece) sıkı bir şekilde kontrol edilmesi tavsiye edilir.
Tane irileşmesini veya performans dalgalanmalarını önlemek için ısıl işlem sıcaklığı ve süresi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Uygulanabilir Medya
Yüksek-sıcaklıkta buhar
Ultra-süperkritik/süperkritik enerji santrallerinin ana buhar boru hatları (593 dereceye eşit veya daha az), kazan başlıkları, kızdırıcı borular, yeniden ısıtıcı borular
Yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı proses gazları
Amonyak sentezi, metanol üretimi ve kimyasal gübreler gibi kimyasal ekipmanlara yönelik yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı boru hatları
Nükleer Santral
Nükleer Ada Eşanjör Boruları, Buhar Jeneratörü Boruları
Sıcak su
Isıtma ağı, ısıtma sistemi
Isı transfer yağı ve termal taşıyıcılar
Kimyasal ısı transfer sistemleri için boru hatları
Not: ASTM A335 P91, güçlü oksitleyici asitler ve yüksek-sıcaklık, yüksek-konsantrasyonlu klorürler gibi güçlü aşındırıcı ortamlar için uygun değildir. Oksidasyon direncinin üst sınırı yaklaşık 593-620 derecedir; Bu sıcaklık aşıldığında P92 önerilir. P91'in kaynak işlemleri için yüksek gereksinimleri vardır ve deneyimli kaynakçılar tarafından çalıştırılması tavsiye edilir.
ASTM A335 P91, 550 ila 593 derece arasındaki ultra-yüksek sıcaklık ve yüksek-basınç koşulları için uygundur. Ultra-süperkritik enerji santralleri ve nükleer enerji projeleri için tercih edilen malzemelerden biridir ve aşağıdaki alanlarda kullanılması tavsiye edilir:
Uygulama Alanları
-
Fosil Yakıtla Enerji Üretimi (Temel Uygulama)
● Ultra-Süperkritik/Süperkritik Enerji Santralleri için Ana Buhar Boruları (593 dereceye eşit veya daha az)
● Kazan tamburu, kızdırıcı tamburu
● Yüksek-sıcaklık yeniden ısıtıcı boruları, yüksek-sıcaklık kızdırıcı boruları
● Yüksek-sıcaklıklı buhar boru hattı sistemi -
Nükleer Enerji Üretimi (Temel Uygulama)
● Nükleer santral ısı eşanjör boruları
● Nükleer ada buhar jeneratörü boruları
● Nükleer enerji santrallerindeki yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı proses hatları -
Petrokimya
● Rafinerilerdeki hidroişleme/hidrokraking üniteleri için yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı boru hatları
● Katalitik Reformasyon Ünitesi Proses Boruları
● Etilen kırma ünitelerindeki-yüksek sıcaklıktaki boru hatları -
Kimya ve Gübre Sanayii
● Amonyak Sentez Tesisleri için Yüksek-Sıcaklıkta Proses Boruları
● Metanol Tesisi Gaz Boru Hatlarını Yeniden Biçimlendir
● Gübre Fabrikalarında Yüksek-Sıcaklık ve Yüksek-Basınçlı Boru Tesisatı -
Yüksek-sıcaklık ve yüksek-basınçlı boru bağlantı parçaları
● Yüksek-sıcaklık dirsekleri, te'ler ve redüktörler
● Dövme boru bağlantı parçaları, flanşlar
Teslimat ve Özelleştirme
Proje gereksinimlerinize mükemmel şekilde uyan ASTM A335 P91 alaşımlı çelik borular almanızı sağlamak için esnek ve güvenilir tedarik zinciri çözümleri sunuyoruz.
Özelleştirilebilir malzeme formları
Çizimlere veya spesifikasyonlara göre çeşitli temel ve özel şekillerin üretilmesini destekliyoruz.
|
Biçim |
 Dikişsiz Çelik Boru
|
 Büyük-çaplı, Kalın-duvarlı Boru
|
 Alaşımlı Çelik Boru
|
|---|---|---|---|
|
Geleneksel Seri |
Dış Çap: 10.3 - 1067 mm; Duvar Kalınlığı: 1 - 150 mm |
Dış Çap: 219 - 1067 mm; Duvar Kalınlığı: 20 - 150 mm |
Dış Çap: 10.3 - 610 mm; Duvar Kalınlığı: 1 - 50 mm |
|
Özelleştirme Yeteneği |
Sıcak-haddelenmiş / soğuk-çekilmiş dikişsiz borular, sabit-uzunlukta kesme, açılı işleme, boru ucu dişleri, özel ısıl işlem koşulları (normalleştirme + temperleme / tavlama) |
Sıcak genleşme, sabit-uzunlukta kesme, açılı işleme, özel ısıl işlem koşulları |
Soğuk-çekilmiş hassas borular, sabit-uzunlukta kesim, özel yüzey işlemi |
Neden Bizi Seçmelisiniz? - Güvenilir Mühendislik Teknolojisi. Güvenilir Teslimat.
Biz sadece bir tedarikçi değiliz, aynı zamanda Çin'de sizin için güvenilir bir malzeme ortağıyız.
Dikey Entegre Üretim
10+ otomatik hatlı (8,000+ ton/yıl) 20.000㎡ tesise sahip olun. -Şirket içi takımlama ve kalıp merkezi, hızlı özelleştirme ve etkili maliyet kontrolü sağlar - aracıya gerek kalmaz.
Her Aşamada Sıkı Kalite Kontrolü
Üretim boyunca önemli kalite kontrol kontrol noktalarında tam izlenebilirlik. 100% ASTM/ASME, EN ve GB standartlarıyla uyumludur. Her gönderide malzeme test raporları mevcuttur.
Güvenilir Teslimat ve İhracat Paketleme
10+ yıldır Avrupa'ya, Kuzey Amerika'ya, Güneydoğu Asya'ya ve Orta Doğu'ya su geçirmezlik ve paslanmaya karşı korumayla ihracat yapmak-esnek nakliye seçenekleriyle birleşerek güvenli ve zamanında varış-sağlar.
Seri Üretim Öncesi Numune Doğrulaması
Kalite doğrulaması için ücretsiz numuneler sağlıyoruz ve yalnızca onaylandıktan sonra toplu sipariş vermenize olanak sağlıyoruz. Doğru boyut ölçümü ve şeffaf üretim ile numuneden seri üretime kadar tutarlılığı sağlıyoruz.
SSS
S: ASTM A335 P91'in ana avantajları nelerdir?
S: ASTM A335 P91 ve P22 arasındaki fark nedir? Aralarında nasıl seçim yapılır?
S: ASTM A335 P91 ve P92 arasındaki farklar nelerdir? Aralarında nasıl seçim yapılır?
S: ASTM A335 P91 için maksimum servis sıcaklığı nedir?
S: ASTM A335 P91'in kaynak performansı nedir?
S: ASTM A335 P91'in korozyon direnci nedir?
Popüler Etiketler: astm a335 p91, Çin astm a335 p91 üreticileri, tedarikçiler, fabrika
